基础施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据3二、工程概况41、项目简介42、工程概况53、基础设计特点75、地理位置及环境情况7三、施工部署71、基础工程施工组织72、基础施工顺序73、施工流水段划分84、施工缝设置95、施工进度控制安排96、基础分项工程及质量验收检验批划分9四、基础分项工程施工方案11（一）基础测量放线11（二）、人工挖孔桩基础施工13（三）基础土石方施工要点19（四）挡墙、底板筋、基础梁及独立柱基、墙下条形基础钢筋工程20（五）基础模板工程22（六）基础砼分项工程26（七）地下室防水砼挡墙施工缝留置技术措施28（八）筒体部位梁板基础施工30（九）、基坑土方开挖方法32六

2、、基础施工质量保证措施34（一）施工过程质量保证措施34（二）混凝土质量保证措施34七、基础施工安全防护措施361、土石方工程安全防护362、挡土墙、挖孔桩的施工安全防护37基础施工方案一、编制依据在认真研究、学习和领会图纸的基础上，我们根据伽蓝艺墅三期工程基础工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，使影响本工程基础工程施工的各类因素处于受控状态，保证作业人员的安全，保证施工质量及进度。特制定本工程基础施工方案。伽蓝艺墅三期基础工程施工方案的编制依据：1、伽蓝艺墅三期工程基础图.（重庆大桓建筑设计有限公司设计2013年04月）2、岩土工程勘察报告（四川省地质

3、工程勘察院2013年02月）3、有关安全生产法规、规范（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）中华人民共和国建筑法、安全生产法（3）建设部工程建设重大事故和调查程序规定（4）重庆市桩基质量检测技术规程CJG09-2007（5）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（6）建筑施工现场临时用电安全技术GJ-88（7）建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93（8）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011（9）重庆市建设工程现场文明施工管理办法（10）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002(2011版)（11）钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-20

4、10)（12）钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)（13）补偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178-2009)4根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在重庆市进行人工挖孔桩类基础工程施工长期积累的施工经验。编制范围：本施工方案范围包括人工挖孔桩、独立基础、条基、筏板、基础梁（转换梁）、集水井、挡墙等施工范围。二、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称伽蓝艺墅三期工程2工程地址重庆市渝北区回兴街道果塘路2号3建设规模约53192平方米4建设单位重庆皇洋房地产开发有限公司监理单位重庆建新建设工程监理咨询有限公司5勘察单位四川省地质工程勘察院6

5、设计单位重庆大桓建筑设计有限公司7施工承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）及合同为准。8工期要求日历工期：1、2#楼 375日历天；3、#楼370日历天。9质量要求一次验收合格10安全文明目标重庆渝北区安全文明工地11开工日期以开工报告日期为准。2、工程概况项目名称：伽蓝艺墅三期工程；建设地点：重庆市渝北区；建设单位（甲方）：重庆皇洋房地产开发有限公司；本项目总用地面积:23171.26m2，总建筑面积:53192.47m2，由1#、2#、3#、4#、5#、1#车库和2#车库组成。1#楼：层数为18层，剪力墙结构，建筑面积11412.

6、15m2，建筑基底面积:688.88m2，建筑高度为54.0m。2#楼：层数为18层，剪力墙结构，建筑面积12448.68m2，建筑基底面积:688.88m2，建筑高度为54.0m。3#楼：层数为18层，剪力墙结构，建筑面积11412.15m2，建筑基底面积:688.88m2，建筑高度为54.0m。4#楼：层数为12层，剪力墙结构，建筑面积4196.56m2，建筑基底面积:377.42m2，建筑高度为36.0m。5#楼：层数为5层，框架结构，建筑面积982.99m2，建筑基底面积:311.74m2，建筑高度为11.4m。1#车库：层数为地下2层，剪力墙结构，建筑面积:4767.03m2,建筑基

7、底面积: :22.77m2。2#车库：层数为地下2层，剪力墙结构，建筑面积: :7972.91m2,建筑基底面积: :22.88m2。本项目建筑耐火等级为一级，结构等级二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；本项目建筑工程类别为二类高层建筑。3、基础设计特点本子项工程建筑场地为III类场地，建筑桩基设计等级为丙级，建筑物安全等级为二级。基础形式采用人工挖孔桩（ZHx）、墙下条形基础（JCx）、柱下独立基础（ZJx）、墙下带形基础（TJx）。桩身混凝土强度为C30，圆桩桩径有直径为1000、1100、900、1400四种，椭圆桩直段长度1400，园弧段900。独立柱基高度700、800两

8、种。4.1柱下独立基础嵌入中风化持力层不小于500，人工挖孔桩嵌入中风化持力层2d' 且> 600，地下室外墙基础嵌入完整中风化岩面600，墙下条形基础嵌入完整中风化基岩> 1000。4.2持力层的力学性质：中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk7.4MPa；中风化泥岩地基承载力特征值fa2.40MPa。中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk15.1MPa；中风化砂岩地基承载力特征值fa6.80MPa。43桩间设地梁时，地梁主筋在中间支座尽可能连通，锚入边支座的长度应35d(且应过桩中心线)；地梁有关构造参照国标图集"03G101-1"。地梁定位除注明外

9、，其中心线均与轴线或桩心连线重合。除注明者外，地梁顶标高均同与之相连的较低的桩顶标高。44桩间净距2.5倍桩径时，应跳槽施工，待先浇桩混凝土强度达到设计强的70%后方可开挖相邻桩。4.5挡墙、地下室顶板及底板应按设计图纸所示后浇带位置留设后浇带，二个月后方可对后浇带进行施工。采用比原设计强度高一等级的砼，混凝土内加12%外加剂 ZY(UEA) 微膨胀剂的砼浇筑密实，并应加强养护。要求后浇带混凝土水中养护14天。的混凝土限制膨胀率为0.02%。4.6混凝土强度等级及保护层厚度：部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）基础梁、集水井C30C2020墙下条形基础、独立柱基C35C20

10、40桩基础C30C2050挡墙C35、P6C20室外40室内20基础框支抬梁(DKZL)、承台C40C20204.7基础插筋规格、数量同上部柱墙纵筋，锚固及预留长度按11G101-1，其抗震等级为四级，基础框支抬梁(DKZL)按二级施工。4.8挡墙背、地坪回填砂性土，应分层夯实,夯实系数不小于0.80。4.9墙下条形基础、框架柱下独立基础，当基础净距小于2.5m时必须采用跳槽开挖，相邻基础跳挖的最小施工净距不得小于4.5m, 待第一批基础浇筑完成后方可进行相邻基础的开挖。4.9关于1、2、3、4、5#楼基础设计详相关基础施工图；5、地理位置及环境情况施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。本

11、工程位于重庆市渝北区回兴街道果塘路2号，场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工道路已经形成，施工场地已基本平整完成，基坑局部采用挖机辅以人工进行修整。三、施工部署：1、基础工程施工组织基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。主体施工阶段每个平行施工段内，由下往上组织，按钢筋、模板、砼组织分段流水，形成交叉作业的格局。浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证进度。2、基础施工顺序1#楼：基础负二层底板负二层墙柱、挡墙及负一层梁板负一层墙柱、挡墙及±0.000层梁、板±0.000

12、以下回填。2#楼：基础负二层吊脚楼墙柱、挡墙、负一层梁板负一层吊脚楼墙柱、挡墙及±0.000层梁、板±0.000以下回填。3#楼：基础负二层底板负二层墙柱、挡墙及负一层梁板负一层墙柱、挡墙及±0.000层梁、板±0.000以下回填。4#楼：基础主体结构施工。5#楼：基础主体结构施工。2.1 地基基础施工顺序：1#、3#楼：平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底扎桩钢筋笼或独基、条基基础钢筋钢筋隐验砼浇筑地梁、承台、集水井等垫层浇筑弹墨线扎承台、集水井、地梁筋扎柱、墙插筋砌筑砖胎模地下室底板垫层浇筑地下室底板钢筋绑扎

13、钢筋隐验砼浇筑养护。2#、4#、5#楼：平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底扎桩钢筋笼钢筋隐验砼浇筑地梁、承台等垫层浇筑弹墨线扎承台、地梁筋扎柱、墙插筋关模钢筋隐验砼浇筑养护。2.2地下室墙柱、挡墙施工顺序：放线扎钢筋安放挡墙止水带支柱、墙模板、校正浇筑柱、墙混凝土拆模养护挡墙内测抹灰挡墙外侧作法按设计分层回填夯实。3、施工流水段划分根据业主要求1#、2#楼先进行施工，3#、4#楼晚34个月进行施工。根据以上工作安排，在基础施工时，第一阶段1#、2#楼分为二平行施工段组织平行流水施工；第二阶段3#、4#楼分为二平行施工段组织平行流水施工。1#楼先施工主

14、楼区域桩基（以后浇带进行划分主楼和裙楼区域），从左至右进行施工，加快主楼施工进度，再施工裙楼桩基，从左至右施工，同时地下室结构及主楼地梁（转换梁）、承台、底板等施工，依以上顺序进行平行流水作业施工；2#楼先施工吊架楼区域桩基，再施工主楼区域桩基，同时吊脚楼结构和主楼区域地梁（转换梁）等施工，依以上顺序进行平行流水作业施工；3#楼先施工主楼区域桩基，再施工裙楼独基及墙下条形基础，从左至右施工，同时地下室结构及主楼地梁（转换梁）、承台、底板等施工，依以上顺序进行平行流水作业施工；4#楼从左向右进行基础施工。4、施工缝设置施工缝设置：水平施工缝设在框架基础梁下口50-100 mm处，独立基础设于基础

15、顶，垂直施工缝设在梁跨中1/4-1/3范围处。如下图所示：必要时1/3L处设垂直施工缝框架柱地梁面水平施工缝基础梁、转换梁地梁底水平施工缝基础L 施工缝设置示意图5、施工进度控制安排1#楼基础工程施工总天数控制在60天，2#楼基础工程施工总天数控制在70天，3#楼基础工程总天数控制在60天，4#楼基础工程施工总天数控制在50天。6、基础分项工程及质量验收检验批划分伽蓝艺墅三期工程第一阶段2#楼子单位工程1#楼子单位工程分部 子分部工程 分项工程 检验批土石方开挖土石方回填无支护土石方每个分项工程按施工流水段划分为2-4个质量验收检验批。人工挖孔钢筋笼桩芯混凝土人工挖孔桩基础分部工程防水混凝土分

16、项地下防水模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础一阶段基础分部质量验收检验批划分示意图伽蓝艺墅三期工程第二阶段4#楼子单位工程3#楼子单位工程分部 子分部工程 分项工程 检验批土石方开挖土石方回填无支护土石方每个分项工程按施工流水段划分为2-4个质量验收检验批。人工挖孔钢筋笼桩芯混凝土人工挖孔桩基础分部工程防水混凝土分项地下防水模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程独基、墙下条形基础二阶段基础分部质量验收检验批划分示意图四、基础分项工程施工方案本工程基础为人工挖孔桩基础、独立柱基础、基础梁、墙下条形基础及档墙工程。（一）基础测量放线1、

17、标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。用钢尺测量出±0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别为各栋的角点控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为桩基础放线的依据，同时作为基础及负1层平面轴线控制及施工放线的依据。3、施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开

18、挖孔放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4

19、.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。（二）、人工挖孔桩基础施工1、挖孔桩施工顺序测放桩位砌筑井圈复核轴线搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼基础梁。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记。 2.1.1圆形桩孔

20、：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。 2.1.2圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。2.1.3在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.2挖孔桩施工时采取间隔开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 2.3挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时

21、，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。2.4人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径20mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工

22、功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度20O） 2.5挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.7混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖

23、孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。2.8安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的

24、孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。嵌岩基础钢筋详大样。2.9桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼及每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。另外本标段各子单位工程基础中同标号的混凝土试件，尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送

25、检测。3、挖孔桩护壁模板工程 3.1本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身或基础梁，采用砼原槽浇灌方案，高出自然地面部分采用定形钢模板。3.2局部与基础梁接口采用定型钢摸板和木模散装散拆方法，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。井口防护圈安全栏杆人工挖孔桩施工方法示意图完整中风化岩石层安全挡板软土层岩石层护壁C20吊桶低压照明灯通气管防雨棚 4、挖孔桩施工安全保证措施4.1当第一批挖孔桩（2030根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理和业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗

26、压强度试验，合格后报监理，并通知建设方、设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收（验坑槽），认定合格，并签认隐蔽记录后才能进行封底处理或进行下道工序。4.2孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后，现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。4.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔

27、内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持挖孔井有人操作，必须有电工和管理人员现场值班的制度。4.6当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每一桩坑送风，以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试（必要时采用活鸡、蜡烛），确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。4.7孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用

28、橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。4.8当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体及地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m高的安全围栏，详前附图。4.10施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交

29、底，明确分工，明确职责，严格安全、质量把关。5、桩基础施工质量控制要点5.1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁园弧保持上下顺直。 5.2孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 5.3井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。 5.4 孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。 5.5 砼振

30、捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔桩质量检测验收6.1、主控项目：6.1.1浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。6.1.2桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。6.1.3浇注

31、砼的实际量，不得少于设计量。6.1.4桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定6.2允许偏差项目见下表，项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径±50尺量检查桩底标高±10水准仪引测护壁砼厚度±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±100尺量检查主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查其余未详事宜详见人工挖孔桩安全施工专项方案。（三）基础土石方施工要点：1、视其土质及开挖深度，按规定进行放坡。放坡系数：坚土为33，松土为50，必要时，还应设挡土板

32、支撑，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。 5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。 6、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应

33、接近为3：7。7、独立基础、墙下条形基础嵌岩部分采用水钻或空压机施工。 （四）挡墙、底板筋、基础梁及独立柱基、墙下条形基础钢筋工程1、钢筋工程施工方法 1.2挡墙基承台及地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，并采用脚手架纲管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。1.3根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。1.4必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有

34、关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。1.5对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应附合规范要求。1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。1.8预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。1.9基础梁钢筋

35、伸入柱基锚固长度及配筋正确。1.10钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。1.11浇筑砼前，应修整钢筋。1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。1.14对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个见证抽样送检批次1.15钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。2、挡墙、基础梁、独立柱基、墙下条形基础钢筋质量

36、验收2.1质量主控项目 2.1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。2.2质量允许偏差项目2.2.1绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。2.2.3焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋

37、轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1. 3一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法骨架的宽度、高度/±5尺量检查骨架的长度/±5箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础±5（五）基础模板工程1、施工方法1.1基础地梁1#楼裙楼采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎模的方法，砌筑高度从垫层底到地梁顶标高及底板底标高；其余楼栋区域所有架空

38、地梁应用支模架进行施工，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；砖模支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。桩与桩之间连接有地梁的，对人工挖孔桩砖井圈与地梁交接部分进行人工剔除至地梁底，与地梁砖胎模形成一整体，一起浇灌地梁C30（DKZL转换梁C40）砼。1.2砖胎模地梁意图如下：1.3用砖胎模施工筒体部位地梁（转换梁）、底板示意图承台梁砖模支撑示意图1.4架空地梁（转换梁）、亮桩、梁板（L、B）采用定型钢模及木模施工（若采用方柱，全采用木模施工），示意图如下：2、挡墙施工技术措施：水平（竖直）施工缝采用遇水膨胀止水条，组合钢模对拉片采

39、用2mm厚30mm宽带止水环的专业加工产品，止水对拉杆间距横竖向每600mm一个。加工草图附后：九夹板架管支撑Ø14止水对拉杆锚桩1：0.3放坡挡墙基础100砼垫层C15挡墙施工技术措施示意图3、独立柱基、墙下条形基础模板支撑独立柱基施工前，按照设计图测放轴线交点，根据轴线交点施放独立柱基边线，在边线外用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖圈。待砖边圈干硬后，测放控制独立柱基轴线交点的“+”字相交线引放在砖边框上，并用墨线和红油漆作好相应标记。自然地坪砖砌边框 嵌入中风化持力层500砼垫层C15设计尺寸独立柱基、墙下条形基础施工方法示意图一4、模板分项工程质量验收1.1质量

40、主控项目4.1.1模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。4.1.2安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2质量一般项目3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。3.2.2模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。（六）基础砼分项工程1、施工方法：优先采用泵送砼，辅以自拌砼以保证工程质量和进度。1.1浇筑前1.2应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据，由商品砼供应厂家提供相关资料。1.3对所用之原材料及配合比报告按程序进行报验，确保合格材料进入施工现场。砼浇灌许可证已经办理。1.4进行砼浇筑的技术交底。1.2、浇筑

41、中1.2.1严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、石子，搅拌时间控制在6090秒范围（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以内。1.2.2砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。1.3、浇筑后1.3.1砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后，插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。2、质量控制与验收 2.1质量主控项目 2.1.1商品砼所使用的水泥

42、、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2.1.3评定砼强度的标养及同条件养护试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并符合设计及施工质量验收规范的规定。 2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.2一般项目及允许偏差项目 2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3无缝隙、无夹渣层。 2.3质量一般项目及实测项目见下表：2.4基础砼分

43、项实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高±10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15（七）地下室防水砼挡墙施工缝留置技术措施1、地下室挡墙水平施工缝留置本工程防水砼挡墙水平施工留置在地下室地坪以下，即挡墙基础梁上口，因此采用遇水膨涨止水条作为施工缝的防水处理。如下图所示：2、垂直后浇带留置3、梁板后浇带留置4、垂直施工缝留置本工程地下室防水砼挡墙优先采用一次整体现浇方案，当夜间连续施工有困难时采用分段现浇方案，必要时

44、1/3L处设垂直施工缝，在施工缝处预留长度不小于35d的插筋，垂直施工缝设置应按下图所示，300宽刚板止水带后浇挡墙预埋插筋外露35d先浇挡墙、柱必要时1/3L处设垂直施工缝防水档墙垂直施工缝示意图（八）筒体部位梁板基础施工本工程筒体部位板厚为250mm，该部位采用和地梁或转换梁一次性浇筑，筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑砼的方案。因此部位一次性浇筑砼较大，应作好砼供应及浇筑后的养护工作，确保砼的质量。8.1钢筋工程：筏板及地下室底板钢筋由于上、下层钢筋距离大，为保证钢筋的保护层厚度，浇注砼时要

45、有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到合格。筏板基础及地下室底板双层网片筋的固定采用铁马凳，用16钢筋制作，h按实际网片间距，铁马凳数量为纵横间距约2m左右一个。请参照下图施工。h200200600铁马凳加工草图8.2混凝土浇注方法 本工程混凝土入模浇灌，砼的初凝时间控制在6小时以上。为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶方法，并保证上、下层砼浇筑间隔不超过砼的初凝时间。 8.2.1振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。

46、为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振捣，严格控制振捣时间。8.2.2泌水处理大流动性的砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底进入集水坑，最后通过集水坑内的潜水泵向外排除。当砼大坡坡脚接近基坑边缘时，改变砼的抽水方式，将泵抬高，逐步缩小水潭中的泌水8.2.3表面处理浇筑28小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用铁搓板压光二遍以上，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了混凝土养护。8.2.4养护(1)养护采用保温、保湿养护法（蓄热法），先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间并反复搓压数遍后为

47、宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖二层草垫(草垫为夹层)以利保温。为防雨水造成表面温度的突降须在草垫上又加盖一层塑料薄膜，隔离了雨水对草垫的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。薄膜必须相互搭接，三层草垫覆盖不能漏缝。砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50C60C的热水，尽快覆盖，然后养护14天。(2)依据“高层建筑施工手册”上的理论和实际经经验，当在保湿条件下，所浇筑的砼开始泛白时，立即进行蓄水养护，蓄水时间最少保持7昼夜以上（最适时间应为14d左右）。（九）、基坑土方开挖方法1场地的清理 1.1在现场确定清理的工作界线，并做好场地排水工作。挖临时地

48、表截水沟。1.2对平基范围内的植物、垃圾、有机质及围墙等进行清理。3.1.3对所有指定或不允许保留的各类障碍物进行拆除清运。1.4地面积水和地表水丰富地段，加设纵横向排水沟或进行机械排水，并在施工中保证水流纵横畅通。1.5整理工作完成后，报请监理工程师现场检查，认可后再进行下道工序施工。2基坑土方开挖方法2.1土方开挖施工工艺流程：施工测量放线清理表土挖临时截水沟人工开挖土方检查轴线及宽度修理边坡基坑底整平。2.2土方开挖方法：·本工程采取人工纵横向全宽挖掘法进行。·开挖至接近基坑设计标高时，增加测量次数，避免超挖。3开挖边坡率的控制及弃渣本工程基坑回填土放坡比为1：3；

49、所有开挖宽度均在设计图示尺寸各边加300工作面，大于1.5米按1：3放坡。开挖土石方用塔吊吊至基坑外，按要求堆土方。4、基坑施工准备的安全措施4.1施工现场的生活及生产房屋、变电所、发电机房、临时油库、等均应设在干燥安全的地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。4.2场内外道路应经常维护，保持整洁、畅通。载重车辆通过较频繁的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与当地交通主干道交叉处应有专人指挥，并设信号装置和警示装置。4.3各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。4.4工地安装

50、变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。5、基坑施工的安全措施5.1靠近建筑物、电杆及各种设施附近挖土时，必须采取安全防护措施。5.2基坑高陡边坡处施工必须遵守下列规定： 边坡上设安全防护拦杆，临空作业人员必须系安全带； 基坑边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； 开挖工作应与装运作业面及人工作业面应相互错开，严禁上下双重作业； 弃土下方和有滚石危及范围内，应设警告标志，作业时边坡下应支挡防护，并严禁站人； 坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。六、基础施工质量保证措施（一）施工过程质量保证措施 1、钢筋笼焊接级

51、钢用T-43焊条,级用T-50焊条，进场钢筋必须进行验收，验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。 2、浇砼前按检测所试配的砼试验配合比报告，根据具体情况确定施工配合比，浇灌过程中派专人计量，同时填写砼浇灌记录。 3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。 4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量。 （二）混凝土质量保证措施： 1、混凝土浇筑前的质量控制要点 1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，