造纸装备基地钢构监理细则

1、建筑轻钢屋面施工控制要点一工程技术方案详细说明工程范围造纸装备基地工程（永清）轻钢屋面工程包括机加工及装备车间、钣金及冷焊车间的厂房钢结构屋面，包括钢梁、懔条、撑杆、屋面彩板等。施工图设计本工程建筑钢结构设计由中国轻工业长沙工程公司提供设计图。钢结构制作、验收规范压型金属板设计施工规程YBJ216-88金属压型板紧固件设计施工规程BEQ-（TJ）0016-89钢结构工程施工及验收规范GB50205-95冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ8-87钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程JGJ82-91钢材表面除锈等级标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构说明所有轻钢屋面均为双层彩板加玻璃棉；主钢

2、构件均抛丸除锈后，刷醇酸防锈底漆二道、调和漆二道并刷防火涂料使之耐火时间达0.5小时。材料规定钢结构构件：采用国内大型钢铁企业生产的钢材；彩板：屋面面板及底层板均采用BHP镀铝锌彩钢板，彩钢板颜色由业主确定；保温材料：采用75厚带铝箔保温玻璃棉（导热系数不大于0.035W/m.k，吸水率低于0.5%，密度16/m3）；懔条：采用冷弯薄壁型钢压制；螺栓：高强螺栓采用10.9S级大六角高强螺栓；油漆：抛丸除锈后，刷醇酸防锈底漆二道、调和漆二道并按需要刷防火涂料（颜色由业主选择）；制作工艺规定l 屋面为公母筋压型暗扣隐藏式衔接彩钢板，表面无螺钉，屋面板坡度方向无接缝，形成牢固、防风防漏、遮光的整体屋

3、面；l 屋脊板、泛水板、堵头尾板处的防漏措施均采用防老化的PTC树脂封口，其它易生锈、易腐蚀材料露外处均采用进口中型玻璃纤维胶封口，要求所有防老化、防漏材料和工艺确保使用寿命达30年；l 耐腐等级钢结构材料表面经抛丸除锈处理达Sa 2.5级，钢结构表面防腐底漆二度，面漆二度，干漆膜厚度80m；l 耐火等级：一级防火，耐火极限0.5小时；涂装车间，耐火极限1小时。二工程质量标准放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1：1的比例在钢平台上放出大样图，取节点制作样板，样板上注明图号、零件号，保存至工程结束，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割余量。放样图经

4、检查无误后方可下料。号料认真核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法适当的加放切割余量。下料采用剪板机，数控多头自动切割机及部分手工切割，切割前，应将钢材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物、毛刺等。零件的切割线与号料线的允许偏差应控制在：手工切割自动切割剪切与剪切线±2.0±1.5±2.0平直一般采用多辊平板机进行矫正，与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可采用机械顶压进行平直，超过机械极限的可用

5、火焰矫正，矫正时加热温度不得超过900。小装配件制孔小装配件（连接件）落完料后应进行制孔，具体要求见其后制孔部分内容。拼接对焊接H型截面的拼装宜在H型自动组立机上进行，拼装时上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开而且不小于200，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊逢高度的2/3，焊逢长度应大于50。焊接H型钢时，腹板、翼缘板可一次焊接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“”或“T”字形，拼接处焊逢为二级焊逢，焊后应采用超声波检验；焊接H型钢宜采用埋弧自动焊。焊接H型钢采用自动焊机进行焊接，当焊接翼缘板与腹板的角焊逢时应遵守下列顺序： 先焊好

6、1、4焊逢，然后焊好2、3焊逢，这样可减少构件变形等缺陷。 对焊接工字型截面梁，柱的腹板与上、下翼缘板的T型贴角焊逢及K型焊逢，应采用自动埋弧焊并配引弧板且采用船形位置焊接。 自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等） 见下图： 2431船形位置施焊H型钢矫正H型钢焊接完毕后应在H型钢双翼缘自动矫正机上对翼缘板的焊接变形进行矫正，使翼缘板的变形小于GB50205-2001规范中的有关要求。连接板组装焊接H型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接，组装宜设定位靠模，焊后应进行局部焊接变形矫正。成品钻孔钻孔时钻头与构件面要垂直，孔位一定要划出十

7、字线并打好冲眼，对高强螺栓，由于孔的数量多、质量要求高，宜采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边倒棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，钢框架梁中的孔采用钻孔，支撑部分的节点可采用在冲床上进行冲孔。螺栓孔孔距允许偏差：（）项次项目允许偏差50050012001201300030001同一组内任意二孔±1.0±1.52相邻两道端孔±1.5±2.0±2.5±3.0防锈刷漆l 钢结构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件表面必须认真除锈、防锈。l 在施工中采用抛丸处理，除

8、锈质量达到Sa 2.5级后及时喷涂防锈漆，油漆采用人工喷涂的方法。防锈漆喷涂宜在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，补防锈漆后，方可进行面漆施工。l 除锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检验合格后方可进行，必须认真除锈，并涂以防锈漆，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为530之间，雨天或有露水时不得作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行加固。成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格也较多，应分类编号堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。出厂出厂钢构件装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢防止构件变形及滑落，构件运到现场后应堆放在坚实平整的场地上。钢

9、吊车梁制作l 钢吊车梁的制作工艺流程见下图： 检验、涂装、编号批量出厂上翼缘摩擦面处理翼缘制孔变形矫正制孔基准划线底面抛光支承加劲肋配料定长端切横向加劲肋焊接纵向加劲肋焊接基准划线焊接变形矫正工字型钢组焊横向、纵向加劲肋配料支承加劲肋装配焊接l 突缘支承板（俗称刀头板）形式的吊车梁跨度方向宜预留50的端切余量，其他形式的吊车梁可按每对加劲肋预留0.50.7的焊接收缩余量。l 吊车梁的板材拼接，宜采用自动焊正对接等强度焊接。只允许横向拼接，其拼接位置不宜设在跨中1/3跨度范围内；腹板允许纵横两方向拼接，拼接焊逢可采用十字形交叉或T形交叉，交叉点的距离不得小于200。LLL翼缘板拼缝不宜在此区域3

10、L 200拼缝位于腹板上半部分，与纵向加劲肋或上翼缘的间距应大于200200拼缝位于腹板上半部分，与纵向加劲肋或上翼缘的间距应大于200腹板l 上、下翼缘板及腹板的横向拼接不应设在同一横截面上，相互错开的距离应大于200，且与横向加劲肋的间距也应大于200。腹板的纵向拼缝宜设在梁高的上半部范围内，并与纵向加劲肋或上翼缘的间距应大于200。l 组装工字形截面部件应在胎架或H型钢组立机上进行。应严格控制翼缘与腹板相互间位置和夹角。复核定位好后，再进行点固焊。l 焊接工字形梁时，宜采用埋弧自动焊，在专用焊架上进行船位焊。l 吊车梁工字截面的焊接顺序应先施焊下翼缘的焊接，后施焊上翼缘的焊接。l 设计未

11、要求起拱的吊车梁，制成后严禁下挠，其上拱允许偏差为010。l 钢吊车梁系统（吊车梁、辅助桁架、制动板、支撑等）制成后，宜按批量抽取一定数量进行工厂试拼装。三施工组织设计一）.工程慨况本工程厂房屋面板采用双层压型钢板，屋面外墙板采用0.53厚单层彩板，内衬板均采用0.45厚单层彩板；保温隔热层采用75厚带铝箔超细玻璃棉。二）水平运输及垂直运输水平运输：由专业运输公司负责运送工程所有钢构件及屋面材料。垂直运输：钢构用23台汽车吊吊装（16t、25t、32t），并配数台卷扬机。三）成品、半成品加工安排钢结构原材料采用国内大型企业产品；压型钢板原材料采用BHP公司产品宜在现场加工成型。彩钢板及隔热保温

12、材料均由甲方提供。钢架连接用高强螺栓10.9S级，其他配件均采用国内外知名品牌产品。本工程材料如下：序号材料名称型号规格及技术参数数量性能说明备注1中厚钢板板厚：6、8、10、12材质：Q345B屋面梁2薄壁异型钢C160、C180屋面、墙面懔条3其他钢材10、22、L40×4、32×2.5材质：Q235B,防腐采用热镀锌支撑系统4屋面压形板0.53厚高强度镀铝锌板（海兰色）屋面板暗扣式板型铝合金比例为：铝的含量为：55%锌的含量为：43.5%硅的含量为：1.5%镀锌量150g/m2屈服强度550MpaXES涂复系统耐腐蚀性能30年BHP公司材料，KL-406型5内衬彩钢板

13、0.45厚高强度镀铝锌板（灰白色）BHP公司材料，KL-406型6密封胶硅酮耐侯7自攻螺钉MTEKS10-16×30WAFCTEKS12-14×68HGS适用于屋面KL板适用于墙面板8固定支座隐藏式KL板配件固定KL板镀铝锌件9滴水毛毡50×50消除冷桥四）施工准备1. 做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。2. 认真组织规划。项目经理部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。3. 项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审在项目经理部自审的基础上

14、进行。4. 根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。5. 按施工要求，配置有关施工机械、设备。6. 钢结构进场前，项目经理部配合业主和总承包土建方对柱顶或基础预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。7. 开工前，项目经理部对安装人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。8. 现场需接通380v和220v电源，计算出所需要的足够的电源线，作好各分配电箱的工作。五）.主要项目的分部、分项工程施工方法A钢结构的施工方法原材料的采购及质量标准钢结构工程的钢材主要采用国内大型企业产品，材质应符合施工图技术要求。钢结构件的加工进度控制钢结构的制

15、作是本工程的关键，根据工程的进度安排和质量要求高的特点，钢结构制作在自动流水线上进行加工，再运至现场进行拼装、吊装。钢结构的施工方法1） 工艺流程图放 样号 料下料气割平 直拼接装配件制孔组 装焊 接矫 正连 接 板 组 装 焊 接成品钻孔抛丸除锈涂 装成品堆放出 厂 2） 钢结构安装方案及技术措施一般性安排l 钢结构安装采用汽车吊进行卸车并将构件吊至砼柱顶上（或砼楼面上）。l 吊车进场前，现场须符合三通一平条件，厂房场地内分别要有一条6m宽石子压实道路，供吊车行走。另提供构件堆场。l 构件吊装施工流程：屋架梁拼装高强度螺栓连接屋架梁吊装屋架梁校正屋面懔条安装支撑安装构件校正钢结构件清理补漆。

16、构件安装方案及技术措施l 屋面梁拼装时，采用卧式拼装。丈量好几何尺寸，将拼装钢梁抄平。连接点用钢刷清理，符合要求后进行螺栓连接。先初拧，后终拧。l 标高控制：施工前将柱顶及砼柱牛腿标高检测，根据实测值以最高点为标准把其他各点校正至同一水平面。符合施工验收规范规定。l 轴线控制：用经纬仪或拉钢丝线在柱顶及砼柱牛腿打冲眼控制轴线位置，使之符合施工验收规范规定。l 把各种尺寸丈量一遍，调整误差。各项资料符合要求后才能进行吊装。在砼楼面上采用独臂桅杆将屋面梁就位，并进行校正。l 懔条安装应控制平整度。沿中线校正至一条线。螺栓安装孔螺栓需全部投放，严禁漏放。懔条连接孔严禁用电焊。螺栓安装及技术措施l 永

17、久性能的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应小于23扣，并应找毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。l 采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺序穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用，高强度螺栓连接应在同一批内配套使用。施工有剩余时必须根据批号分别存放，不得混放混用。l 安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强度螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天拧完毕。l 在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。B彩钢板的施工方法一般安装要求：1

18、）安装之前，安装单位及安装工人必须有节点详图，施工中应严格按“排版图”施工。2）安装彩钢板以前，必须验收懔条的安装情况，验收合格后方可开始彩板的安装。3）在安装过程中，若发现尺寸与图纸设计尺寸有不符之处，立即停工，并与技术人员联系。4）固定支座要基本与彩钢板垂直，并对准懔条中心。5）每安装510块夹芯板，即需检查两端的平直度，如有误差，及时调整。6）施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损伤板材。屋面板施工（详见BHP公司安装手册）1） 屋面板安装前应检查外观质量及材料质保书。2） 吊装时屋面板平放，一次吊装不宜过多，并运用拖架或多布吊点的方法进行，避免板材变形。屋面板在屋

19、面上的堆放点宜选在钢梁附近。3） 屋面板铺设宜从两端同时进行，当天未安装的板材采取有效的固定措施，以防滑落。4） 屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有懔条的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立。5） 铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时行人木板。6） 压型钢板铺设的板肋搭缝宜与当地常年风向相背。7） 屋面安装一般程序（双层压型钢板保温屋面）：底层压型钢板安装保温材料铺设棉层压型钢板安装（含固定支架）连接固定屋脊、泛水、封板、包角板安装密封胶。8） 屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。事先应在屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。9

20、） 屋面铺设首先安装内层板，屋面半坡长为一个施工段，铺设第一块压型钢板，用自攻螺钉把压型钢板固定在懔条上，然后把第二块面板插入第一块压型钢板企口，另一端用自攻螺钉把压型钢板固定在懔条上，依次顺延，板缝应紧密且均匀，固定牢固后应用抹布把底板擦干净。10）面板平行于底板铺设，先在懔条上用防水自攻螺钉固定连接支架，然后把面板扣在支架上。为了防止保温玻璃棉受潮影响质量，应在铺设保温玻璃棉的同时铺设面板。11）在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调整，则可在其后安装时，逐块做微量调整，以满足质量要求。12）屋面压型钢板长度方向

21、的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定： 高波（波高70）压型金属板大于375； 低波（波高70）压型金属板：屋面坡度1/10时大于250；屋面坡度1/10时大于200。13）屋面压型钢板面层板长度方向搭接处应设两道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15处。底层板搭接长度为80100，搭接处可不打密封胶。14）屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50间隙，并宜将钢板上弯80°，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120，下弯10°，形成滴水线。15）泛水板包角板的自身搭接长度应不小于100，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于。搭接部位应设置密封胶，确保

22、防水效果。16）屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜小于200，并应在搭接部位设置防水堵头措施。17）每天安装工作完成以后，应将屋面上所有铁屑、杂物清理干净。四质量保证措施本工程目标为优良工程，在开工前，由总工程师会同技术质量部，工程部和材料部，项目经理部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底工作，制订岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制，做到班组自检，工序交接检，工程有专检，由工程项目部经理组织验收，杜绝施工质量不合格情况。本工程的质

23、量方针和目标质量方针：实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。质量目标：工程合格率100%，用户满意率100%，创优良工程。资料的保证原材料进场，向业主、监理部门、总承包方等提供质保书、合格证等资料，工程竣工后提供全套竣工资料。竣工资料包括：1钢结构工程竣工图和设计文件；2构件制作的出厂合格证；3焊接试验报告，焊条出厂合格证；4高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；5开工报告；6与土建施工单位的交接工序资料；7构件吊装施工记录；8结构吊装施工记录；9构件安装分项工程质量检验评定表；10工程安装质量检验评定表；11钢结构焊接质量检验评定表；12涂装工程质量检验评定表；13

24、竣工报告。分项工程质量要求1钢结构制作、焊接等分项质量必须符合施工图要求和现行国家标准；2钢屋架等重要构件的中心线和标高基准点等标记应齐全；3基础的定位轴线、标高应符合国家现行标准；4垫板规格、位置须准确，与柱底面和基础接触应紧贴平稳、焊接牢固；5高强度螺栓安装必须符合螺栓安装和技术要求施工，安装结束后应逐个检查并做标记；6懔条安装必须先校正，安装按先高后低的顺序施工，安装结束后用拉线检查、校正；7保证项目优良率在85%以上，允许偏差项目（一般项目）合格率在90%以上，确保工程达到优良工程。构件质量保证措施1原材料进场后由技术质量科会同材料部门进行验收；2按规范需做复试的材料由总公司中心实验室

25、进行试验，试验合格后，厂内方可使用；3构件制作前由技术质量科对钢结构车间进行技术交底，车间按1：1放大样，经技术质量科验样后，方可配料；4车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料；5按规范对所有的钢结构件对接焊缝进行超声波探伤检查；6构件制作完成后，由技术质量科会同有关部门进行验收，合格后签发合格证，方可出厂；7安装时施工现场设专职质量员，负责构件安装质量及资料的形成；8安装结束后，由质量厂长会同有关部门进行检查验收；9构件制作、安装质量属厂内范围由质量厂长和总工程师负责；10实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。五.安

26、全生产和文明施工措施1加强安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安全操作规程，要求职工对施工现场的脚手架、各类安全防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆除。组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底、班中检查、班后总结。施工人员应有安全防火意识，未经许可，不准进行明火作业，易燃品派专人管理发放，并配备灭火装置。2施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情，查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，保证安全生产。3施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空人员向下抛掷工具、对象、废料，以防伤人、伤物。4严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工要

27、有保护措施（懔条、拉条、天沟安装人员要挂安全带，穿防滑胶鞋），合理安排工序，每个工种的工作面要有一个指定的安全巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离。高空作业所用小型工具必须放入工具袋内，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。5注意安全用电，做好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除障碍。6施工现场及生活用电必须有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁乱接电线。7施工人员要有安全意识，以免坠物伤人，并设置防护标志。屋架水平传递懔条人员将安全带固定在屋架上，不允许未固定的懔条散放于屋架上。垂直吊装懔条时，挂绳与懔条接触面要加毛毡条，滑轮

28、采用锁扣式螺栓固定在屋架上，绝对避免滑轮松脱现象发生，安装板材要随安随固定，避免板材滑移造成安全事故。8雨天严禁施工。对于焊割、电气、机械等设备非经培训的非专业人员不得上岗操作；现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套；未经许可严禁进入吊装作业区工作。9大风、大雨时禁止吊装，钢结构吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。10施工现场设置明显的安全禁止标志。钢构件起吊时，吊索必须扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢；严禁用板面钩挂构件；构件在高空未放定前，不准上人。11脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支撑点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋砼结构上，支撑点用的千斤顶要放定并垂直旋转。施工中要

29、定期检查脚手架的稳定情况。12吊蓝必须牢固地连接在钢结构上。电器用具要在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧姆。现场气割，电器有专人管理，并设专用的消防用具。六 .雨季施工措施雨季到来前，要建立防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整，并制定实施有效的防水、排水措施。工具、材料妥善保管。五金电气应在仓库存放，应架高整齐堆放，并应限制高度。准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业，吊钩应提升到顶部。屋面施工时为保证工程质量，应尽

30、量避免在雨天施工。 肋宽29公肋母肋41覆盖宽度406结构彩板安装示意图规格 外形KLIPLOKHITEN钢板是BHP彩色钢板中最受用户欢迎的优质屋面/墙面板之一。高强度钢板，加上高肋及特殊的槽形设计，以及隐藏扣合式固定方法的使用，使其成为理想的屋面板。KLIPLOKHITEN钢板可以用ZINCALUME镀铝钢板或COLORBOND彩色钢板扎制而成。图1为KLIPLOKHITEN钢板的外形。单板有效覆盖宽度406，肋高41。长度钢板可以扎制成现场所需要的长度，但受运输条件的限制，一般不超过12m。如果运输条件允许，可用特殊的运输工具来运输12m21m之间的钢板。固定方法KLIPLOKHITEN钢板通过隐藏式固定座与屋面懔条固定，并不需要任何穿过钢板的螺钉。示于下图中的KL65固定座，可用于将总厚度为0.53和0.65的KLIPLOKHITEN钢板固定在钢懔条或其他支承构件上。KL65固定座专为固定KLIPLOKHITEN而设计的，每只固定座仅需要两只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易而又有效的固定。KL65固定座有长、短弯角各一个。安装固定座时，必须使其短弯角扣住被搭接钢板的公肋，以确保钢板的紧密固定