转换层施工方案1

1、 西南政法大学2#楼工程转换层施工方案1.工程概况重庆西政1车库2楼工程位于渝北区农业园区，为22层西政教师集资楼工程。本工程在-12.90m±0.000m标高为转换层，本工程转换以下设三层车库，转换层每层建筑面积约3000，转换层以下为框架筒体结构，转换层以上为框支剪力墙筒体结构（塔楼）18+1层，整个塔楼荷载全部传向转换层框架梁，由框架梁将荷载传到框架柱和筒体剪力墙。本施工组织设计主要针对转换层及-3层挡墙。1.1 结构概况构件名称类别设 计 情 况柱：砼钢筋为级钢，为级钢，保护层25mm剪力墙砼钢筋为级钢，为级钢，保护层25mm梁砼转换层梁板柱为钢筋为级钢，为级钢(最大32)，

2、保护层35，级钢，HRB400。转换层楼面板180厚砼转换层板钢筋钢筋连接d>22mm梁、柱筋采用机械连接，其余钢筋采用常规连接方式及HRB400级。1. 2梁概况序号梁编号数量断面(mm)净跨(m)1KZL14700×1900 8.12KZL15700×17008.13KZL6700×20007.61.3 安装概况本工程室内生活给水管采用聚丙烯PP-R管，自动喷淋给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，消火栓给水管采用无缝钢管；转换层以下排水管采用柔性抗震排水铸铁管。各种管道的安装位置和走向及在转换层上的孔洞留设详见各专业施工设计图。1.4工程特点(1)承重主梁截面

3、尺寸较大，结构层自重大； (2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；(3)转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。1.5 施工难点（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；（3）主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。（4）部分转换层次梁下层无对应的梁可供架设支撑体系。2.组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行

4、。2.1 模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，将增加两名施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。2.2 砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。由于现在商品砼供应紧张，转换层砼浇箱时必须有甲方协调，以保证砼供应及时。组织机构成员待项目部成立后另行报送。3.轴线控制（1） 在拆除工作完成后，由测量组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在+1.200m层板面。（2）

5、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将+1.200m层板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。4.模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。4.1.1一次浇筑施工支撑层数计算经计算，本层转换层部分梁板砼共475m3，单层面积1070m2，即11.1KN/m2。（1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.2×11.1 KN/m2=13.32 KN/m2 梁板钢筋自重 F2=1.2×0.93 KN/m2=1.12 KN

6、/m2模板支撑自重 F3=1.2×1.5 KN/m2 =1.8 KN/m2施工人员及设备荷载 F4=1.4×1.0 KN/m2 =1.4 KN/m2q设= F1+F2 +F3+F4=13.32+1.12+1.8+1.4=17.64 KN/m2（2）下层楼板允许承受的荷载设计值 q允下层楼板设计活荷载标准值 4.0 KN/m2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1 KN/m2永久荷载分项系数 r1=1.2 可变荷载分项系数 r2=1.4q允= F1r2+F2 r1=4.0×1.4+1×1.2=6.8 KN/m2（3）支撑设置层数通过计算：q设=17.64

7、 KN/m2q允=6.8 KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须搭设三层结构支撑。根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时必须对转换层以下二层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的二层结构共同承担转换层的施工荷载。4.2 转换层模板及支撑的设置4.2.1转换层梁模板及支撑的计算本工程转换层主梁最大截面尺寸为700×2000, 最大跨度为5.9m，梁底距地面高为3.0m，转换层梁模采用组合式小钢模拼装，支撑架采用48×3.5钢管扣件连接固定。计算参数为：混凝土自重c=，浇筑速度=1，坍落度为180±20

8、mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=215。允许挠度：模板为1.5mm，钢管为、w= 3.0mm。模板的截面特征：I=16.62×104mm4，w=3.65×103mm3钢管的截面特征：I=10.89×104mm4，w=4.49×103mm3 i =15.8mmE=2.1×105 A=489 mm2（1）荷载计算 底板荷载计算模板及支撑自重 1.5×2.0=3.0 KN/m混凝土自重 24×0.7×2.0=33.6 KN/m钢筋自重 3.0×0.7×2.0=4.2K

9、N/m 振捣砼产生的荷载 2×1.0=2.0KN/m合 计 =42.8KN/mq=q1×分项系数×折减系数=42.8×1.2×0.85=43.7KN/m 侧模荷载计算a、混凝土侧压力： F1=0.22ct012=0.22×24×8×1.2×1.15×=58.3F2=cH=24×1.8=43.2取二者中小值 F2=43.2F=F2×分项系数×折减系数=43.2×0.85=44.06b、倾倒混凝土时产生的水平荷载F=6×1.4×0.85=7

10、.14 c、组合荷载=44.06+7.14=51.2 （2）底模验算支撑梁底模的钢管采用48型钢管，间距采用600mm。 抗弯强度验算M=q=×43.7×3002=4.92×105N·mm=M/w=（4.92×105）/（3.65×103）=134.7<fm=215 满足要求 挠度验算w=0.132mm<w= 1.5mm 满足要求（3）小楞计算采用48型钢管搭设，间距400mm。抗弯强度验算q=43.7×0.30=13.11KNM=0.1ql2=0.1×13.11×4002=2.098

11、5;105 N·mm（2.098×105）/（4.49×103）=46.23<=215 满足要求 挠度验算=43.7×0.30=13.11KN/m0.5mm<w= 3.0mm满足要求（4）大楞计算大楞跨度取600 抗弯强度验算q=2×0.625×13.11=16.39 KN/mM=q=×16.39×6002=5.9×105 N·m（5.9×105）/（4.49×103）=131.4<=215 满足要求。 挠度验算2×0.625×13.11

12、=16.39KN/m0.62mm<w=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算立柱间距为400×600，沿梁方向为600，垂直梁方向为400，横杆步距取1500mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。 钢管立柱承载力验算N=1.2ql=1.2×16.39×0.4=7.87KN<N=11KN 满足要求 立柱稳定性验算95查表522得=0.626=25.71<=215 扣件抗滑力验算P=N=10.32KNP=8 KN 因此，在钢管立柱上梁底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置双扣件，以满足扣件的抗滑

13、要求。（6）侧模背杆计算：背杆竖向间距a取750，则水平背杆b： 按抗弯强度计算(按组合荷载：F=51.2 KN/)b=501.4mm 按挠度计算b=710mm按以上计算，背杆水平间距为460mm。在侧模安装时，背杆间距按750mm进行拼装模板，并采用钢管对侧模进行斜向加固。（7）对拉丝杆的计算 对拉丝杆的拉力对拉丝杆间距750×750，钢管斜撑间距750×750。N=·a·b=51.2×0.375×0.75=14.40KN 对拉丝杆的截面计算A=84.7mm2选用14的对拉丝杆 A=105mm2>84.7mm24.2.2 转换

14、层板模板及支撑的计算转换层板厚h=180mm，板底距地面高为4.80m，采用915×1830×16厚竹胶合板作底模，45×95的木枋作底模的骨架，支撑架采用48×3钢管扣件连接固定。计算参数：混凝土自重c=，浇筑速度=2，坍落度为180±20mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值： Q235 fm=215 N/mm2木材抗弯强度设计值：fm=13 N/mm2，E =9000 N/mm2 允许挠度：钢管为l/250、3mm。竹胶合板的截面特征：=25 N/mm2，E=8500 N/mm2钢管的截面特征：I=10.89×104mm

15、4，w=4.49×103mm3 i =15.8mmE=2.1×105N/mm2 A=489 mm2（1）荷载计算模板及支撑自重 1.5KN/m2 混凝土自重 24×0.18=4.32KN/m2钢筋自重 1.1×0.2=0.22KN/m2施工荷载 2.5KN/m2合 计 q1=8.54KN/m2 q2=6.04KN/m2q=q1×分项系数×折减系数=8.54×1.2×0.85=8.7 KN/m2q=q2×分项系数×折减系数=6.04×1.2×0.85=6.2 KN/m2（2）底

16、模验算支撑板底模的木枋采用45×95横放，中距400，面铺915×1830×16的九夹板，根据常规工程经验，具有足够支撑强度，所以本方案暂不对底模进行验算。（3）钢管立柱验算钢管立柱间距按900×1200设置，横杆间距取1500mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算N=8.7×0.9×1.2=9.4KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算查表522得=0.626=44 N/mm2<fcm=215 N/mm2（1）搭设满堂脚手架：经计算沿梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为400

17、mm，第一排立柱距柱边150开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距1500mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45°。支撑底模的横杆间距为300。（2）.为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。详门字型桁架示意图。（3）.在主梁处钢管立柱上底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置三个扣件，以满足扣件的抗滑要求。详支撑架双扣件示意图。（4）.为保证梁底模和侧模平整度和整体性，U型扣必须满扣，阳角模不得间断，模板

18、必须错缝拼装，采用定型小钢模拼装而成。（5）.侧模竖向背杆间距为750，横向背杆间距为700，设14对拉螺栓750×700，并用钢管进行水平对撑加固750×700。（6）.梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800，梁模内采用25钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形。详转换层梁板支撑示意图。转换层板支撑及模板的设置（1）板模板采用915×1830×16厚竹胶合板作底模，拼缝处贴50宽不干胶带。（2）支撑板底模的骨架采用45×95木枋横放，间距400，木枋的跨度不大于600。（3）板的支撑架采用48型钢管搭设，立杆间距900

19、×1200，横杆步距不大于1500。4.3 转换层下一层支撑的设置（1）转换层下一层支撑系统重新搭设，待转换层梁板砼等级达到设计强度的70%后，才能拆除。（2）增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详转换层下一层斜撑示意图）。4.4 转换层下二层支撑的设置为保证结构的安全，在本层框架梁跨中3m范围内重新搭设支撑系统，待转换层梁板砼浇筑完毕后的第三天开始拆除。（详转换层下二层支撑示意图）。4.5模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除

20、。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。4.6技术质量控制措施（1）大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1/500，次梁1/1000。（2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（4）在墙柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下

21、脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（5）大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm宽的不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。（6）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（7）采用脱模剂，提高脱模质量和速度。（8）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（9）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。（10）模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值

22、详下表。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.转换层以下后浇带的处理由于本工程群楼面积大,每层群楼面积约为3000,在转换层以上为塔楼时每层面积约为1000,因此在塔楼两侧的群楼中设1000宽后浇带,具体留设位置见施工设计图.5.1根据设计图纸要求，后浇带留设宽度为1M，留设方式详下图后浇带留设方式详图5.2后浇带的浇筑时间最少间隔30天，浇筑时砼标号提高一个等级，后浇带砼掺胶凝材料用量10的ZY微膨胀剂。转换层及车库楼

23、板按设计掺胶凝材料用量8的ZY微膨胀剂，转换层楼板另加砼6kg/m3的聚丙烯纤维。6.钢筋工程主要施工方法及措施6.1 原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。6.2 钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术

24、标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB502042002）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯钩180

25、°图1圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯折90°或135°图2弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（8）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分

26、类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。6.3 钢筋的连接6.3.1转换层主梁d22及HRB400级钢筋的连接转换层主梁主钢筋d22以上钢筋的连接采用直螺纹连接，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的级标准进行操作。钢筋直螺纹连委托施工。直螺纹连接钢筋施工技术措施：每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。加长型套丝d=25钢筋61mm

27、，d=28钢筋61mm，以上累计长度不得超过1过扣（3mm/扣）。在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500个套丝为一组进行抽检。其它钢筋的连接形式及质量要求除转换层其它钢筋采用传统的连接方式，梁板筋钢筋直径小于22按规范采用搭接连接。柱筋采用竖向电渣压力焊连接，在作业

28、面上采用单面电弧焊连接，由于转换层梁的受力要求高，底部钢筋全部在支座处，按03G100图集要求截断锚入支座，为上部钢筋在每跨中1/3范围内连接。5.5梁板钢筋施工前作业面的准备工作本工程设计单位确定转换层大梁按层面WKL处理，端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内（采用图集中梁锚柱）。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。（2）柱的箍筋按原设计时行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就能向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（3）除中间柱按设计要求

29、浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；（4）当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。也可根据情况在转换层浇筑时一次性浇筑。（5）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.6 钢筋的绑扎5.6.1 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设

30、计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。5.6.2 梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置321000钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置321000轮头铁）绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200 （ 因大梁立杆间距为600），立杆高度距大梁底板2

31、.4m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.3m，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每

32、个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置25楞铁间距1.2m，楞铁宽度深宽减去保护层厚度，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下

33、部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主

34、办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。5.6.3 板筋绑扎（1） 转换层板筋规格为12150双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。（3

35、）板底筋与板面筋之间采用10铁马卡1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。（4） 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。5.6.4薄壁柱插筋的埋设（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的

36、点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101-1图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。5.7 技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提

37、高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，

38、组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB502042002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装

39、，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。5.8 挡墙水平施工缝技术处理措施基础施工完成后，车库周圈挡墙不能连续施工，需留置水平施工缝。由于挡墙具有P6等级抗渗要求，具体做法为延挡墙基础周圈的水平施工缝加设=5mm厚100宽止水钢板，以防止二次浇筑水平施工缝渗漏。6.砼工程主要施工方法及措施6.1 施工机械的设置（1）砼泵机的设置转换层砼浇筑时准备2台泵机，一台使用，一台备用。（2）主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。6.2

40、梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。 （4）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼

41、浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5）预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。（6）砼裂缝的预防要求混凝土公司场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿

42、草垫和湿麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。（8）其它准备a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。6.3 砼原材料的质量控制由混凝土供应公司公司按有关规范和材料质量标准

43、进行严格控制。并按其提供的一中的（一）、（二）严格执行，具体内容如下：（一）原材料质量控制管理水泥、砂、石、外加剂、掺合料（膨胀剂）和水是本工程砼的六大组成材料。其质量好坏直接影响到砼的质量，是保证砼质量的关键。1. 水泥的质量控制。质量必须符合GB175-99的规定。（1）必须是旋窑生产的水泥熟料；（2）严格水泥的验收制度。凡进站的水泥，均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的检验，其检验频率按规范执行。（3）本工程所用的水泥的存放散热时间不得少于7天，以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。（4）水泥使用前，应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符

44、合要求后，才可以使用，本工程有关技术指标必须达到：抗压强度：R2850MPa；凝结时间：2:303:30；C3A8%；必须是二水合石膏作调凝剂；必须有合格的质检报告单送搅拌站，搅拌站应将水泥合格证复印后分别送达施工现场及监理方。2. 粗骨料的质量控制（1）可选用如520连续级配碎石配制砼，其质量应符合JGJ532002普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法的规定；（2）要求碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好，母岩强度不低于80MPa，压碎指标不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有块状粘土；（5）针片状颗粒含量不大于10%；（6）颗粒级配符合要求；（7）指定碎石专用堆场，在运输和贮存

45、碎石时不得混入影响砼质量的有害杂质。3. 细骨料的质量控制（1）为了保证质量，本工程决定采用混合砂，以40%的机制砂与60%的细度模数0.91.2的渠河砂组合为细度模数2.2左右的混合砂配制C45混凝土。（2）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质，合格后方可使用。（3）细骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，对不符合质量的细骨料一律拒收。4. 泵送剂的质量控制根据本工程的特点，拟选用好的泵送剂，其质量应符合混凝土泵送剂（JC47392）的规定。由重庆市建科院检测中心检测。其掺量为水泥重量的1.01.2%为宜。5. 膨胀剂选用信誉良好的厂家生产的，按厂家要

46、求加入砼胶凝材料用量的，称量应有专人负责，误差小于1%。6. 粉煤灰选用生产的干排粉煤灰，其质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的规定。必须符合二级粉煤灰要求。（二）混凝土配合比设计质量保证措施1. 根据重建委发1996号文件通知精神，各商品砼搅拌站生产C40以上强度等级的砼需要在市建筑科学研究院配合下2. 本工程泵送砼配合比设计必须满足在浇筑时温度条件下砼运输、高流动、泵送施工工艺等技术要求。必须经过多次反复试配，才能投入生产。6.4 砼拌制及运输的质量控制由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。并按其提供的严格执行（要求搅拌站提供），具体内容如下：生产工艺的质量控制管理预

47、拌砼生产过程中的各道工序的工作质量，直接影响其产品质量，因此，必须严格把关。其控制项目如下：技术交底与生产准备（1）试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。（2）生产管理部门在现场砼供应通知后，应立即向有关部门发出生产任务通知书，说明生产量、砼强度等级、结构部位、开机时间、送货地点、行车路线，并将各岗位负责人员及车辆安排顺序立即在大黑板上布告全公司、试验室须根据生产任务通知书向搅拌控制室提出书面砼配合比、坍落度控制值、砼初凝时间、搅拌时间等及其它技术要求。（3）核实本次生产所需的外加剂，掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量

48、，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。（4）生产前，微机控制室操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生混乱。计量（1）每工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，遇到特殊情况需随时校验。（2）称量系统，均应定期用定量砝码校验，由政府计量部门负责，每年不得少于一次。（3）砼组成材料控制预拌砼必须逐盘计量，整个生产期内砼各组成材料计量结果允许误差如下表。原材料品种水 泥集 料水外加剂每盘计量允许差偏±2±3±2±2累计计量允许差偏±1±2±1±1搅拌（1）砼拌合物的各组

49、成材料必须搅拌均匀，以保证砼拌合物有良好的和易性合可泵性。（2）在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的主要因素，测定的目的是为了及时调整集成电路和水的用量，以保持水灰比不变，保证砼强度不受影响。（3）砼最短的搅拌时间，应符合现行国家标准BG5020492砼结构工程施工及验收规范的规定。按设计要求，搅拌时间为65S。（4）在搅拌机上增设专人将搅拌机内的砼稠充善进行控制，以便对砼的坍落度进行观察、调整。卸料（1）出料时，专门人员应目砼的和易性和流动性。（2）当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录，如经过调整仍不合格，该车砼不得运出公司。砼运输的质量控制（1）砼搅拌运

50、输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。（2）搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。（3）在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水，违者必须重罚。（4）送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。砼泵送的质量控制（1）润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。（2）砼泵送过程中，不得把

51、拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（3）随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。砼强度的质量控制（1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。（2）试件的取样频率a. 也厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。b. 现场取样的频率与出厂检验一样。c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。（3）本公司要求强度低于设计强度等级值的百分率必须达到100%。砼生产操作的质

52、量管理把握好原材料进口关。水泥、外加剂、微膨胀剂都必须有出厂质量证明书及相应的材料出厂合格检验报告，砂、石的细度粒径、含泥量、压碎指标必须严格检测，凡不合格的材料，严禁入场。严格按照施工配合比生产砼，并保证各种材料的准确计量，控制好砼的出厂坍落度。拌制砼时，各生产环节，必须有专人监控和管理。拌制好的砼，必须及时送到工地，立即入模，保证砼浇灌的连续性。水泥、外加剂、砂、石分批验收，并按规定抽样送市建科院复检。砼的生产过程中，应进行技术交底，生产操作人员，必须心中有数，凡不符合质量要求的砼不得出站。对预拌砼进行质量跟踪。及时将相关技术资料送达监理方和施工方。对预拌砼生产的全过程中，坚持“质量第一，

53、用户至上”的原则，确保工程质量，满足用户的工期要求，积极热情地向用户提供质优、量足的砼。6.5 转换层砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，将整个平面分为4个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分3层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会

54、产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。（3）节点砼不同标号的处理：由于转换层以下墙柱采用C50砼，梁板采用C30砼，转换层墙梁板全采用C50砼。-5.4及-9.0m层梁柱接点砼级差大，容易将低标号砼浇注在高标号的接点区域，造成质量隐患，因此，在浇注砼时，先浇注柱墙接点高标号砼，待浇平板面标高后，再浇注低标号砼。高标号浇注区域为延接点（柱）周边边线加宽1000mm，区域不同标号范围如下图（4）砼的振捣，由于转换层大梁钢

55、筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。 （5）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（6）砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。（7）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时

56、处理。6.6砼二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。（2）浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。6.7 砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）留取砼试件不少于13组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强度不得少于10组。6.8 砼的养护（1）在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。（2）对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。（3）浇筑完成后养护时