迪芬巴赫压滤机操作手册中文

1、  广深沙角B电厂脱硫废水压滤机操作手册意大利迪芬巴赫公司2005年12月目 录目 录31操作准则51.0紧急停机 报警 消除警报：51.1红外线防护屏51.2选择过滤循环方式 < 手动 / 自动 >62自动过滤62.0在触控面板 TD 200上输入工作参数62.1连续的自动过滤循环72.2单次自动过滤循环92.3自动循环的启动92.4自动过滤循环92.5自动过滤的结束102.6污泥压力102.7自动中孔吹空阶段112.8填充半循环的结束112.9自动方式下的泥饼排放阶段112.10已经进行的过滤步骤的强制重设133在手动模式下执行工作步骤143.0手动关闭压滤机和集水盘

2、143.1以手动模式进行过滤143.2以手动方式进行中孔吹空153.3管路冲洗153.4手动模式下的泥饼排放163.5指示灯测试173.6总计数器清零173.7气动阀常在位置193.8指示灯信号193.9报警说明204滤布清洗车234.0以自动方式进行滤布清洗234.1以手动方式进行滤布清洗244.2清洗过程的中断244.3特别注意事项251 操作准则为了更加合理和安全地使用压滤机，建议用户首先仔细阅读此手册。 1.0 紧急停机 报警 消除警报：一旦按照如下的方法紧急停机，压滤机的所有电机就会立即停止运转，不仅如此，所有正在进行的操作都会中断。紧急停机时触动的是紧急锁定功能，操作方法如下：1.

3、 按下控制柜操作面板上的蘑菇头状按键开关PE01； 2. 拉动紧急停机绳，或者停机绳安全开关ZS_04没有复位。紧急停机绳布置在压滤机的操作面上。3. 按下控蘑菇头状按键开关PE02（最后由用户安装在压滤机操作现场）。为了从紧急停机状态恢复正常操作，必须将紧急停机开关复位(即拉回到弹起状态)，然后按下SB_01<紧急状态重设>按钮。当机器处于紧急停机状态时，控制柜上的紧急状态指示灯HL_01是亮起的。每次控制柜电源关闭时，供电被切断，紧急停机电路也必须被复位。 为了进行正常的自动运行，任何报警都必须被排除，正出现的报警也必须被复位。当运行处于手动方式时，即使有报警出现，有些控制功能

4、还可以操作，只要这些功能与报警互不矛盾即可。当报警灯HL_06<报警出现>闪烁时，表明至少有一种报警出现。报警信息可以在操作面板TD-200上显示，操作人员只要按下<Esc>按钮一到二次，就可以出现<报警显示>菜单，按下< Enter >按钮就可进入报警信号表，通过上下箭头可以上下滚动报警信号。按下SB_06警报器静音/报警重设按钮就可以重设报警，但是只有在引起报警的故障或情况被排除以后报警才能够被重设。当有报警存在、机器紧急停机或者自动循环结束时，警报器都会自动鸣响提醒操作人员。按下SB_06警报器静音/报警重设按钮可以使警报器静音。但是，即使

5、不按下静音按钮，在发出报警音15秒之后，警报器也会自动静音。1.1 红外线防护屏设置红外线防护屏的目的是在压滤机的操作面保障人员的安全。在压滤机液压系统处于打开或者关闭过程中时，如果红外线防护屏的光线被切断，控制液压推杆动作的液压系统会立即停止运行。这时，应清楚红外线防护屏内的障碍，然后按下SB_00<重设红外线防护屏>按钮使防护屏复位。然后，重新按下压滤机液压系统的操作开关，才能恢复液压系统的动作。在压滤机处于自动拉板排放泥饼过程中，如果红外线防护屏范围内有人或异物进入，拉板器会自动停止动作；而一旦防护屏内障碍清除后，拉板器会立即自动恢复动作，不需要按下任何按钮使防护屏复位。此外

6、，集水盘的打开和关闭动作在红外线防护屏光线被切断时也会停止，在切断光线的障碍被排除、光电保护线路被复位以后，需要重新发出集水盘的控制命令才能恢复其动作。在滤布清洗操作进行过程中，红外线防护屏是不起防护作用的，这是因为清洗中偶然可能溅出的水花会干扰红外线光束，使得清洗车出现不必要的急停。当压滤机的滤板完全关闭或完全打开之后，限位开关ZS_07和ZS_01将分别被触发，这会使红外线防护屏关闭，因为在这两种情况下压滤机已经不会再对人员造成威胁了。当红外线防护屏正常工作，光束正常对准并且没有被切断时，防护屏的接收器上安装绿色的发光二极管指示灯是亮起，表示状态正常；而当光束未能对准，或者光束被切断时，防

7、护屏的接收器上安装的红色发光二极管亮起，表示有障碍进入光屏。当红外线防护屏光束被切断，或相关的控制电路在出现障碍情况时未被消除时，控制柜上的指示灯HL_00<红外线防护屏故障>将亮起。1.2 选择过滤循环方式 < 手动 / 自动 >在压滤机的运行过程中，自动过滤循环和手动的单步过滤循环方式之间总是可以自由切换的。例如，当自动过滤循环已经开始，并且一个或几个工作步骤已经进行过了时，操作人员可以打断正在进行的过滤循环，将操作方式改为手动。反之，在手动方式下，操作人员还可以将某一个特定的过滤步骤重复进行不止一次，而不是按事先设定好的顺序进行。此时如果再切换回自动循环方式，压滤

8、机就会自动从原来被打断的工作步骤重新开始恢复运行。如果在整个自动过滤循环过程需要省去某个步骤，应将该步骤地选择选择开关置于0位置。2 自动过滤2.0 在触控面板 TD 200上输入工作参数在触控面板上，操作人员可以改变的工作参数前面总显示着<SET>(设定)。所有的值都可以在最小值和最大值之间进行设定。如果需要改变一个参数的设定，首先应该通过上下箭头滚动菜单清单（过滤/水泵/循环/计数器/信息），然后，按下<Enter>键进入所选定的菜单，每个菜单都可能有1到8条参数，当选定需要的参数后再次按下<Enter>键，屏幕上的光标就移动到所显示参数的现有值上面并开

9、始闪烁，这时按动上下箭头得到需要的参数设定值并按下<Enter>键，就可完成设定。如果在参数改变过程中按下了<ESC>键，就会取消操作。如果操作人员输入有误，所选择的值并不在程序所允许的最大值和最小值范围之内，在按下<Enter>键后，原来设定改变之前所显示的值就会被重新显示在屏幕上。如果当你处在菜单列表中或者在菜单中的信息列表中而报警<alarm list>(报警列表)字样出现，既有必要按下-Enter-回车键，以查询出现了什么样的报警情况。按下<ESC>键，就可以退出报警清单回到原来的信息窗口。可以选定和改变的参数如下：主要须设定

10、参数说明1. 污泥压力设定点范围：814巴设定污泥高压进料泵在过滤最后阶段必须达到的最大压力值2. 污泥低压填充压力设定点范围: 27巴设定压滤机低压填充泵停止运行的最高压力上限值3. 自动结束过滤的时间设定点范围：10300分钟设定压滤机污泥进料泵达到预定的压力值停止运行时的工作时间。这个参数只有在采用自动过滤方式进行时才设定，用来确定过滤在何时结束。4. 高压进料泵起始速度设定点范围：40100%设定压滤机高压污泥进料泵在开始过滤时用多少百分比的速度运转。5. 连续进行过滤循环的次数设定范围：199次设定压滤机将连续进行的自动过滤循环的次数。设定此值时过滤方式的<单次/连续循环>

11、;选择开关应置于“连续”位置。2.1 连续的自动过滤循环当压滤机被设定在自动工作模式下时，就可以自动进行一次或多次的完整过滤循环操作和泥饼排放操作，而不需要操作人员在现场干预。为了这个目的，需要作如下设定：1. 将选择开关SA_03 < 手动 / 自动过滤循环> 置于 “自动”位置；2. 将 选择开关SA_10 < 单次/ 连续循环 > 置于“连续”位置； 3. 如果在操作步骤中准备包括中孔吹空，则将选择开关SA_04 < 中孔吹空操作 > 置于-1- 位置；如果过滤之后不准备清除掉滤板中央进料孔的残余污泥，则将SA_04 开关置于-0-位置。4. 用操作面

12、板TD200上的<循环次数设定点>功能设定压滤机准备自动执行的循环总次数；5. 在操作面板TD200上检查并设定过滤的各种参数，此后在过滤进行的过程中也可以随时改变这些参数设定值。6. 通过< 泥泵选择 > 选择开关 SA_10选定过滤所需污泥泵，有两台编号分别为PM_01和PM_02的泵可供变频器选择，当选定一台泵用于过滤时，另一台泵自动的脱离工作而成为备用泵。在自动过滤进行过程中，随时可以在面板TD 200上查询到已经执行过的自动过滤次数并将其与事先设定的连续自动过滤次数相比较。当连续执行的过滤次数达到预先设定次数(从199次)时，自动过滤就会停止，控制柜会发出提醒

13、声音。如果要对所有已经执行过的连续循环数据以及其他与上一次过滤循环相关的数据进行清零，按下SB_04键启动<本机过滤循环开始>或SB_10启动<远控过滤循环开始>。再次按下SB_04或 SB_10键就可以启动新的一系列自动连续循环。在任何时候都可以对已经进行过的连续循环次数进行清零，按照如下步骤操作即可：· 压滤机必须处于打开状态，即使是不完全打开也可以；· SA_03<手动/自动循环>选择开关必须处于“手动”位置；· 连续按住面板TD 200上按钮<F2>5秒钟，直到已经执行过的自动连续循环次数的数字被重设为止。2

14、.2 单次自动过滤循环在这种工作方式下，在操作面板上的选择开关位置以及参数选择与连续自动循环方式下是一样的。唯一的区别是， <单次/连续循环>选择开关SA_10必须置于“单次”位置。完整的一个自动循环被分为前后两半，我们分别称之为“填充半循环”(指的是过滤和中孔吹空)以及“泥饼排放半循环”。在前半个循环结束以后机器会自动停止，需要操作人员发出操作命令才能继续进行后一半循环。在单次循环工作方式下，连续工作循环的计数器读数将不再增加。不管单次或连续自动循环是否已经在进行之中，我们总是可以在两种工作方式之间自由切换。2.3 自动循环的启动如果<本机/远控>选择开关SA_11处

15、于“本机”位置，按下<本机过滤循环开始>按钮SB_04 就可以启动循环。如果<本机/远控>选择开关SA_11处于“远控”位置，按下<远控过滤循环开始>按钮SB_10 就可以启动循环。如果系统接受了命令，<过滤循环>指示灯HL_11就会亮起。压滤机的液压系统就会启动并将滤板组关闭并顶紧到设定的工作压力(其工作压力显示在液压系统压力表上)。顶紧压力值可以通过压力开关PSH-01来调校。当达到设定工作压力时，液压系统停止顶紧而处于保压待机状态；如果活塞顶紧压力降低到设定值以下，并且超过了压力开关PSH-01允许的压差范围，液压系统就会自动重新启动补足压

16、差以保证足够的顶紧压力。一旦压滤机关闭动作完成之后，滤板下面的集水盘就会自动到达滤板下面的关闭位置。在自动循环进行过程中，任何时候都可以按下<停止本机循环>按键SB_05或<停止远控循环>按键SB_11来中断过滤操作。2.4 自动过滤循环 在压滤机滤板关闭并且集水盘也到达关闭位置之后，过滤过程就开始了。污泥卸压阀XV_11，固定端上的污泥进料阀XV_10以及移动推板器上的反向污泥进料阀XV_13均打开。阀门操作命令发出10秒钟以后，以及在得到进料阀PV_102打开的信号后，螺杆泵PM_01或 PM_02启动。参与过滤的螺杆泵由选择开关SA_13来选定。泥泵PM_01或

17、PM_02的转数由一台变频器控制。每台变频器分别由从PLC卡上两个不同出口输出的独立的010伏模拟信号来控制。在过滤刚开始阶段，下部滤液排放阀门XV_12关闭。待处理的污泥被两台进料泵送入压滤机内部腔室，滤布将污泥中的固相和液相分离开，液相的滤液通过滤板上的流道被导入上部和下部的排放导管里，固相的悬浮固体逐渐堆积起来形成泥饼。经过6分钟时间后(或者当送入污泥的压力达到5巴以上时)，下部滤液排放阀门XV_12才被打开，滤液此时才能够从上下的排放管同时流出。此阀门在过滤开始的一段中保持关闭可以确保过滤腔室被污泥完全均匀填满，同时也让里面积存的空气通过上部滤液排放管排出。在过滤过程的初段，挤压泵PM

18、_01（PM_02）的转数与<挤压泵PM_01/PM_02初段速度>设定操作下的设定点相一致，是以占最大允许转数(100%)的百分比来衡量的。而另一方面，挤压泵的实际转速则由变频器中事先设定的最高频率。如果被过滤介质较难过滤，可以通过调节挤压泵的初段转速来减少污泥的流量。当压力变送器PT_01(420毫安模拟信号)所获取的污泥过滤压力达到<污泥压力>设定值时，挤压泵PM_01（PM_02）就开始自动减速，结果污泥流量减小，过滤压力保持不变，此时，过滤继续进行直到达到设定的结束过滤时间为止。说明：过滤时可以使用螺杆泵PM_01或者螺杆泵PM_02。两摞杆泵分别编号，泵的选

19、择仅仅取决于选择开关< PM_01 / PM_02泵选择> SA_13的位置。在过滤进行过程中，如果旋转选择开关SA_13改变污泥泵，2秒钟之后，自动过滤循环和污泥泵都停止工作。再过2秒钟，按下< 启动循环>按钮自动循环开始。这种程序可以防止改变污泥泵过程中变频器的过热和损坏，也满足变频器电子装置对停机时间的要求。2.5 自动过滤的结束在过滤的后段，只有污泥挤压泵PM_01 （PM_02）在运转中，当污泥的压力大到设定值时，结束过滤的计时器就启动了。这个计时器的设定值，也就是结束过滤的时间值可以在操作面板TD200上事先设定。当计时器达到了设定的时间值时，经过几秒钟的延

20、时后，过滤过程结束，污泥泵停止。如果污泥泵一旦达到最低转数(最大转数的1%)，过滤过程也会提前结束。在这种情况下，污泥压力已经不能再进一步促进污泥挤压泵PM_01 （PM_02）的流量进一步降低，因为泵的转速已经达到其最低值。因此，在污泥进料压力大到设定点而挤压泵的转速也达到其最大转速的1%的情况下，经过10秒钟的延时，自动过滤循环就会在其设定时间到达之前提前结束。2.6 污泥压力在每次过滤结束之后，任何情况下进料泵都会停止运转，压滤机内部和管道中被过滤污泥的压力都处于自动维持状态。此时，污泥进料阀门XV_10和XV_13保持开启；下部滤液排放阀门XV_12打开；污泥卸压阀XV_11保持关闭。

21、压滤机在这种状态下维持一分钟时间。在进料泵停止运转后，过滤仍然进行着，压滤机腔室内部的压滤机逐渐自然减小了。随后，污泥卸压阀XV_11打开，XV_10和XV_13继续保持开启，以便让压滤机和连接管路中的压力完全卸除掉。此后，再经过15秒钟，进料阀门XV_10和XV_13关闭，卸压阀XV_11保持开启，污泥挤干过程就结束了。在卸压阶段，压滤机不能够被打开。此时的<结束循环>指示灯HL_12闪烁以显示操作状态。说明：如果自动过滤过程还没有结束就被停止了，挤压过程被执行了，但是污泥卸压阀XV_11并不打开。这样是为了避免将压滤机内部污泥排放掉，因为此时压滤机腔室内部还有可能是半液体状态。

22、如果液压系统的顶紧活塞压力降低到标准值以下，而液压系统并没有介入而使压力恢复到设定值，或者此时<手动/自动过滤>选择开关SA_03被置于“手动”位置，卸压阀XV_11仍然会自动打开。2.7 自动中孔吹空阶段 在污泥过滤阶段结束以后，如果<中孔吹空>选择开关SA_04在-1-位置的话，系统就会通过压缩空气对进料孔进行自动吹空。吹空的目的是将过滤后留在滤板中间进料孔中残余的泥浆去除。此时，下部滤液排放阀门XV_12关闭，而进料阀门XV_10和XV_13保持关闭，污泥卸压阀XV_11肯定已经打开，经过4秒钟以后，压缩空气入口阀XV_14打开。吹空过程大约需要20秒钟时间，这个

23、时间操作人员不能改变。压缩空气的压力通常在35公斤，流量可以通过一个手动阀进行调节，但是必须与需要吹去的中孔物料相适合，以保证滤板中孔完全被吹净。在吹空过程中，<中孔吹空阶段>指示灯HL_05亮起。2.8 填充半循环的结束 一旦过滤、污泥挤干和中孔吹空几个步骤都结束以后，如果<单次/连续过滤循环>选择开关SA_10在-连续-位置，自动循环就会直接进入到泥饼排放阶段。如果选择开关SA_10在-单次-位置，那么自动循环会停止下来，并且警报器会发出一声鸣叫，提醒操作人员压滤机已经准备好进行泥饼排放了。在以上两种情况下，<结束循环>指示灯HL_12都会表示出在自动操

24、作方式下的填充半循环的结束状态。而这个指示灯在每次新的过滤循环开始之后就会一直亮起。2.9 自动方式下的泥饼排放阶段当自动填充循环结束，如果已经选择了单次操作方式时，按下<本机启动循环>按钮SB_04，或者<远控启动循环>按钮SB_10就可以开始自动泥饼排放。如果已经选择了连续循环方式，系统会直接进行泥饼排放而无须操作人员的干预。压滤机的液压活塞开始动作，后退几秒钟后稍微停止一下，以便让压滤机滤布中残存的水分排出，所排出的水分被滤板下面的集水盘收集起来。这个暂停排水过程持续1分钟时间，然后集水盘完全打开，使落料孔完全开放。此时液压活塞再次后退，让滤板完全打开。移动推板器

25、在液压活塞的带动下一直后退到触动限位开关ZS_01(压滤机打开)的位置。在集水盘打开并且压滤机滤板也打开的情况下，自动拉板车开始工作，滤板被每次一块地拉开，而操作人员在场必须确认泥饼并从滤布上顺利掉落到下面的落料孔中。自动拉板车的拉板速度有快慢两档，可以通过<拉板速度快/慢>选择开关SA_08来选择。操作人员必须通过目视检查确保在泥饼脱落以后，滤板的中孔没有被堵塞；如果出现堵塞，势必会造成下一次过滤时污泥填充的不均匀情况出现。在特定的情况下，如果中孔堵塞很死又很牢，滤板壁表面形成的压差甚至可能造成滤板胀破。滤板表面的边沿部分也必须保持清洁；如果必要的话应该手工去除掉粘连在边沿部分的

26、泥饼残渣。如果不能及时去除掉这些残渣，滤板边沿部分就不能在滤板被顶紧时保持密闭，滤板腔室中的液体就会在下一次过滤中发生泄漏。自动拉板完成之后，拉板车会自动返回到其原始停靠位置，它的回位是由顶梁中所安装的限位开关ZS_02来确保的。一旦拉板车回位完成之后，自动排放泥饼阶段就结束了。在自动循环状态下，泥饼的排放是通过<过滤循环>指示灯HL_11和<结束循环>指示灯HL_12两者同时亮起来表示的。在自动泥饼排放半循环的末尾，如果<单次/连续过滤循环>选择开关SA_10在-单次-位置的话，无论是本机还是远控按下<开始循环>按钮，刚刚结束的循环中的数据和循

27、环的次数就会被清零。再次按下<开始循环>按钮，新的一次自动填充半循环就会开始。如果SA_10选择开关在-连续循环-位置，那么在泥饼排放过程结束之后，系统就会自动开始进行新的一次过滤循环而不需要操作人员的任何干预。说明：如果自动拉板器的动作因为红外线防护屏被阻断而中断，那么最长经过3分钟时间，自动泥饼排放就会停止下来。2.10 已经进行的过滤步骤的强制重设 如果出于必要，可以对已经进行过的自动填充半循环进行重设。这个操作可以将已经进行计数的步骤和时间记录都清除掉。这样就可以不排放掉已经经过过滤的物料，而重新从开始重复执行自动循环。在手动模式下，所有阶段的时间也都会被重设。重设步骤如下

28、：1. 将<手动/自动循环>选择开关SA_03置于-手动-位置；2. 等待正在进行着的某一个步骤完成，然后系统进入暂停状态；3. 打开压滤机，即使是不完全打开。即使移动推板器没有退开，顶紧液压活塞上的压力也足以卸去。这个步骤通过将<压滤机打开/关闭>开关SA_01置于-打开-位置来执行。4. 自动拉板车必须处在停靠位置，其回位限位开关ZS_02必须处在被触发状态。5. 按住控制面板TD200上的按钮<F3>并保持5秒钟以上，直到正在进行的步骤地时间值被清零。到此为止，重设完成。再次启动自动填充半循环，一次新的循环操作就可以开始了。 3 在手动模式下执行工作步

29、骤 在手动操作方式下，操作人员可以执行任何操作步骤或者启动任何循环阶段，而并不需要事先设定任何操作顺序。此时，将<手动/自动循环>选择开关SA_03置于-手动-位置。在手动模式下，只有本机控制按钮和选择开关可以操作，远控操作无效。3.0 手动关闭压滤机和集水盘 1. 将任何紧急停车、红外线防护屏阻断或任何其他的报警情况重设。并不是所有的警报都会造成压滤机无法关闭，只有以下几种情况：l 电机过热保护启动；l 液压系统故障；l 清洗车位置错误；l 拉板车位置错误。2. 将<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01置于-关闭-；如果选择开关SA_01已经在-关闭-位置，应将其先扳

30、到中央的-0-位置，然后再放到-关闭-位置。如果出现紧急停机、红外线防护屏阻断或者任何前面提到的警报情况出现，也需要进行这样的操作，除非压滤机本身已经关闭，并且活塞顶紧压力达到了设定值。3. 液压系统开始动作，其活塞顶紧压力可以通过压力开关PSH_01进行调校；即使在压滤机已经关闭，并且活塞顶紧压力已经达到设定值后，选择开关SA_01仍然应该被置于-关闭-位置，这样可以使液压系统处于待命状态，如果活塞顶紧压力降低的话，液压电机会立即启动补足压力，使活塞顶紧压力恢复到设定值。在手动工作模式下，要执行过滤和中孔吹空两个步骤，如下条件必须具备：1. 压滤机在设定的压力下闭合，并且<压滤机打开/

31、关闭>选择开关SA_01在关闭位置。<过滤循环>指示灯HL_11闪烁，表示压滤机已经准备好以手动方式工作；2. 没有其他正在进行的步骤，并且在前一个步骤已经执行完毕之后机器已经进入必要的等待阶段；在手动模式下，不必先关闭集水盘，也能够开始执行过滤步骤。但是，操作过程中，集水盘可以通过<集水盘打开/关闭>选择开关SA_02手动打开或关闭。3.1 以手动模式进行过滤 当压滤机已经在设定的顶紧压力下关闭，并且<过滤循环>指示灯HL_11闪烁时，就可以以手动方式启动过滤循环了。<启动循环/本机过滤>按钮SB_04或者<停止循环/本机过滤>

32、;按钮SB_05的功能是以手动方式启动或停止过滤过程。此时，污泥卸压阀XV_11关闭，而正向污泥进料阀XV_10和反向进料阀XV_13打开。同时，下部滤液排放阀门XV_12关闭，等待进料泵运行了6分钟以后再自动打开(或者是当压滤机中的污泥压力超过5巴以后)。这样的控制过程可以在过滤进行的初期让滤板的腔室被污泥填满，同时让其中残余的空气全部从滤板上部的排水口排出。在阀门开闭命令发出10秒钟以后，以及得到进料阀PV_102打开的信号后，进料泵PM_01或 PM_02启动。参与过滤的螺杆泵由选择开关SA_13来选定。当压力变送器PT_01(420毫安模拟信号)所获取的污泥过滤压力达到<污泥压力

33、>设定值时，挤压泵PM_01（PM_02）就开始自动减速，结果污泥流量减小，过滤压力保持不变。与自动模式不同的是，在手动模式下不能自动结束过滤，而是由操作者来决定结束过滤的时间。然而，如果挤压泵的转速降到了最低的允许转速（1%），<挤压泵最低转速报警>出现，过滤循环结束。在对该报警进行重设之后，还是可能重新再启动过滤循环，此时挤压泵PM_01（PM_02）还会在相当于其最大转速2%的转速下再工作2分钟。这之后，如果压力变送器PT_01所测得的污泥压力低于参数<挤压泵工作压力>的设定值，那么泵的转速将会逐渐加快。反之，如果污泥的压力已经超过了设定值，泵的转速就会再次

34、降低，直到达到1%最大转速，从而又一次出现<挤压泵最低转速报警>的条件。如果系统发出<最大污泥压力>的报警，过滤也会被中断，发出这样的警报的条件不同：如果两台泵在一起运转，那么最大设定的报警压力是9巴，如果只有一台泵高压挤压泵在运转，那么设定报警值是16巴。每次当快速进料泵停止运转时，压滤机就自动被迫进入了污泥挤干阶段(描述如前)。说明：过滤时可以使用螺杆泵PM_01或者螺杆泵PM_02。泵的选择取决于选择开关< PM_01 / PM_02泵选择> SA_13的位置。两摞杆泵分别编号，然而，过滤阶段并不取决于所选的用于给压滤机输送污泥的泵。在过滤进行过程中，

35、如果旋转选择开关SA_13改变污泥泵，2秒钟之后，自动过滤循环和污泥泵都停止工作。再过2秒钟，按下< 本机启动循环>按钮SB_04新的自动循环开始。这种程序可以防止改变污泥泵过程中变频器的过热和损坏，也满足变频器电子装置对停机时间的要求。3.2 以手动方式进行中孔吹空以手动方式进行中孔吹空之前，应确认压滤机保持关闭，顶紧压力符合设定值，并且液压系统处于待命状态，同时<自动过滤/关闭压滤机>指示灯HL_11在闪烁中。将<中孔吹空>选择开关SA_04置于-1-位置。如果该选择开关已经在-1-位置，应将其重新扳到-0-位置然后再次置于-1-位置。如果系统接受指令，

36、下部滤液排放阀门XV_12将关闭，正向和反向污泥进料阀XV_10和XV_13保持关闭，而污泥卸压阀XV_11保持开启。其后，XV_14阀门打开，让压缩空气进入腔室进行中孔吹空。吹空持续时间大约为20秒钟，而且不能由操作人员改变设定。吹空步骤可以随时中断，或者通过SA_04重复一次以上。经过预定的吹空时间之后，进气阀XV_14关闭，经过6秒钟时间后，下部滤液排放阀XV_12重新打开。说明：如果遇到报警，如缺乏仪表气、液压装置故障或压滤机未能按照标准压力闭合，手动模式下的中孔吹空将立刻中断并结束。3.3 管路冲洗 只有压滤机在手动模式下时，才允许对管路和进料泵进行冲洗(此时<手动/自动过滤&

37、gt;选择开关SA_03置于-手动-位置)。压滤机可以处于打开或关闭状态，当时最重要的是不能有某一个工作步骤正在进行当中(比如过滤或中孔吹空步骤)。将<管道/泵冲洗>选择开关SA_12置于-1-位置。如果该选择开关已经处于-1-位置，就必须将其先置于-0-，随后再回到-1-位置。如果系统接受指令，<管路冲洗>指示灯HL_13将开始闪烁。此时，压滤机的PLC控制电路将提供一个继电器KA_30 (XC_07) 触点信号，告诉用户的控制系统正确地设定外部管道内各个阀门的开闭位置，为管路冲洗做好准备。当所有的阀门开闭都已经到位后，用户的系统应发出一个回应信号(XS_03) 给压

38、滤机的PLC。收到这个确认信号后，操作人员就可以按下<本机开始循环>按钮SB_04启动进料泵PM_01 或PM_02（由<进料泵选择>选择开关SA_13设定）了。进料泵启动指令发出后，选定的进料泵启动并运行最长达60秒钟，进料泵转速被自动设定于50%的转速上，以避免消耗水量太大。在进料泵运行过程中，指示灯HL_13持续点亮。60秒钟之后进料泵停止运行，指示灯HL_13闪烁大约5秒钟，表明冲洗阶段结束，然后指示灯熄灭。如果需要重复管道冲洗，则必须先将<管道冲洗>选择开关SA_12置于-0-之后再置于-1-，然后按下<本机循环启动>按钮SB_04。此

39、时，只有在用户的阀门控制系统发出的允许进行管道冲洗的信号XS_03仍然存在的情况下，启动进料泵的命令才能够被系统接受。在冲洗阶段，用户控制系统的允许冲洗信号XS_03如果消失，进料泵PM_01 (PM_02) 将停止运转，但是设备将仍处在冲洗步骤下，并且指示灯HL_13将会继续闪烁。3.4 手动模式下的泥饼排放 为了排放掉过滤形成的泥饼，首先需要按如下步骤将压滤机滤板打开：1) 清除紧急停机、红外线防护屏的阻断或是任何可能的报警。并不是所有的报警都会锁定压滤机，使其无法打开的，只有如下报警情况会造成锁定：l 电机过热保护被启动；l 液压系统失效报警；l 打开压滤机限位开关ZS_01出现故障；l

40、 滤布清洗车位置错误；l 集水盘位置错误。2) 压滤机不能正在进行任何中孔吹空或者过滤步骤，如果必要的话，应该等到这些步骤完成之后进入暂停待命状态。3) <手动/自动过滤循环>选择开关SA_03必须置于-手动-位置 4) 将<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01置于-打开-位置。如果此开关已经在打开位置，应先置于 -0-位置，然后再置于-打开-位置。液压装置开始动作，滤板打开几秒钟后停止。移动推板器在活塞带动下后退几厘米，让原来紧密接触的滤板之间产生微小的间隙，使的滤板上排水通道里残余的水分能够流出并被下面的集水盘所收集。当操作人员准备排放泥饼时，应按照如下步骤操作：1

41、) 按下<集水盘打开/关闭>开关SA_02，将集水盘打开2) 集水盘完全打开，并触发了到位限位开关ZSH_06后，就可以将滤板完全打开。此时将<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01置于-0-重设后，再置于-打开-位置此时液压系统再次开始动作，压滤机完全打开，移动推板器在后退活塞的带动下一直后退，直到触动<打开压滤机>限位开关ZS_01。3) 集水盘打开和压滤机完全打开后，就可以启动拉板车了。按下<启动拉板车>按钮SB_02按钮，拉板车勾住滤板，将它们一块接一块地拉开，并靠向移动推板方向，拉开滤板时，滤板间已经挤干成型的泥饼就会掉落到下面的收集装置

42、里。如果泥饼仍粘附在滤布表面，操作人员应使用特制的木片或者PVC板条帮助将泥饼从滤布表面上挑落。绝对不要使用金属板条或者带尖的物体，否则会对滤布表面造成破坏。操作人员还应检查并确保在滤板表面的周边部分也没有任何泥饼的残余物，因为这些残余物如果不清除干净会造成下一次过滤中滤板封闭不严而出现浆液泄漏的情况。当拉板车把所有的滤板都拉到了移动推板器一侧之后，它必须回到停靠位置并且触动限位开关ZS_02以完成回位。如果拉板车没有能够正确回位，任何关闭压滤机的企图都会触发<拉板车位置错误>的报警。拉板的动作只能从头到尾进行一次，如果要重复的话，必须将压滤机首先闭合并达到设定的闭合压力，然后再完

43、全打开才能进行。压滤机的关闭使所有的滤板又回位到了压滤机的固定端一侧，按下<停止拉板>按钮SB_03就可以停止拉板动作。说明：1) 如果拉板已经开始，而红外线防护屏光束被切断，拉板车将停止动作并停留在待命状态，最长持续三分钟。在这段时间内，如果切断防护屏光束的障碍被排除的话，拉板车回马上恢复拉板动作；如果障碍超过3分钟没有排除，那么拉板车会彻底停止动作。这种情况下，就有必要再次重新发送拉板命令了。2) 如果压滤机已经在设定压滤机下关闭，但是过滤循环8分钟内还没有开始，就可以将压滤机重新打开，并且无须将下面的集水盘打开，就可以重新继续拉板的操作了。3) 只要拉板动作已经开始执行，拉板

44、车已经离开了其停靠位置后，手动关闭集水盘的命令就不会被接受。这样情况发生的前提是压滤机的过滤操作已经进行了至少6分钟时间。3.5 指示灯测试当压滤机不进行自动填充半循环或泥饼排放半循环的操作，并且也没有在手动方式下进行过滤的情况下，我们可以按下控制面板TD 200上的<F1>按钮并且保持5秒钟以上，这样就可以对压滤机PLC所控制的指示灯的工作状况进行一次检测。以下的指示灯必须闪烁：- HL_11 自动循环/压滤机关闭 - HL_12 结束循环/泥饼挤压- HL_06 有报警出现- HL_05 中孔吹空进行- HL_13 管道冲洗进行 3.6 总计数器清零在操作面板TD 200上，显

45、示屏上可以显示出目前操作过程中的总累计数据，其中有：- 已经执行过的自动过滤循环的总次数；- 进料泵PM_01的累计工作时间；- 进料泵PM_02的累计工作时间；- 滤布清洗泵PL_01的累计工作时间。总计数器可以通过如下步骤清零：1. 将<手动/自动循环>选择开关SA_02置于-手动-位置2. 压滤机必须打开(但并不一定要完全打开)3. 同时按下<警报器静音/重设报警>按钮SB_06和控制面板TD 200上< F4>按钮并保持6秒钟以上，直到计数器的数据被清零位置。3.7 气动阀常在位置 阀门处在常在位置时，系统并不通过启动阀进行电气操控。同时，控制回路中

46、必须有至少5巴的气压来推动气动执行机构。在压滤机安装调试或阀门检修时，应检查阀门的常在位置是否与以下情况相对应：1) 常闭阀门：压滤机固定端的污泥进料阀XV_10；移动推板器上的污泥进料阀XV_13；中孔吹空空气入口阀XV_142) 常开阀门：污泥卸压阀门XV_11；滤液下部排放阀门XV_123.8 指示灯信号指示灯HL_11 <过滤循环>亮起 -表示自动填充半循环或者自动泥饼排放半循环正在进行过程中 闪烁 - 表示操作处在手动方式；压滤机在正常设定压力下闭合；<压滤机打开/关闭>选择开关SA_01在关闭位置。压滤机已经准备好以手动方式执行各个工作步骤指示灯HL_12

47、<结束循环/泥饼挤压>亮起 -表示自动填充半循环已经结束，压滤机已准备好进行泥饼的排放。只要一次新的自动填充半循环没有再开始，或者压滤机以手动方式关闭，这个指示灯就会一直亮着。闪烁 - 表示压滤机处于暂停状态等待进行泥饼挤干 指示灯HL_06 < 有报警出现 >闪烁 - 表示有一个或多个报警出现且未经清除 指示灯HL_05 <中孔吹空进行>亮起 -表示中孔吹空操作正在进行当中 闪烁 - 表示中孔吹空操作进行完毕之后的暂停待命 指示灯 HL_13 <管道冲洗操作>亮起 - 表示正在对管道和污泥进料泵PM_01 (PM_02) 进行冲洗 闪烁 - 表

48、示管道冲洗步骤已经在进行中但是污泥进料泵还没有启动说明: 其他的指示灯并不受PLC控制，而是由电机启动器直接控制的。3.9 报警说明<电机过热保护报警>这个报警出现的原因，是压滤机系统内的电机上检查最大通过电流的电磁-热保护开关被启动。当报警出现时，应打开控制柜门，重新接通热保护或重设已经启动的热保护，并检查相关出现故障的电机工作电流是否有问题，检查动力电路接线端子是否牢固，以及电机绕线和供电线路中是否存在短路。压滤机的电机包括：液压系统电机、拉板车电机、清洗车行走电机、清洗臂升降电机、清洗水泵电机。<液压系统报警 >报警出现的原因可能是如下几个：1. 压滤机闭合压力没

49、有达到设定标准值；发出关闭指令(通过自动方式下启动自动过滤循环或手动方式下关闭压滤机)，但是液压装置的压力开关PSH_01却显示压滤机已经完成关闭动作，其原因可能是该开关的两个触点连接有误或者调校有错误。2. 压滤机已经按照设定压力闭合，液压系统也在待命状态。如果活塞的顶紧压力降到允许的最低值以下，液压系统重新启动但是在最长5秒以内仍然无法让活塞顶紧力恢复到设定压力。3. 液压系统打开或关闭压滤机所用的时间超过最大限定时间3分钟。应检查如下部位：- 确定压滤机闭合压力值的压力开关PSH_01；- 推动分油阀门的打开和关闭电磁阀是否正常；- 液压油箱油位是否正常；- 外部或内部油管可能有泄漏；-

50、 电机和液压泵之间的传动节是否正常；- 机械过压控制阀是否正确设定、有无故障；- 液压泵是否失灵；- 最后，有可能是液压系统活塞密封漏油。<仪表气缺气报警>如果推动气动阀的仪表气压力低于压力开关PSL 02的设定压力(约3巴)，这个报警就会启动。应检查仪表气管路，因为有些手动阀门可能会被错误地关闭。同时应检查仪表气过滤器是否被堵塞。最后，检查压力开关PSL 02是否失灵或者调校不准。<进料泵PM_01 / PM_02变频器故障报警>如果PLC向进料泵(PM_01 or PM_02) 的控制变频器发出启动命令，但变频器没有向PLC发回正常工作信号。进料泵PM_01的确认信

51、号为XS_01，进料泵PM_02的确认信号为XS_02。检查变频器有可能关闭掉了、出故障或者处在报警状态。当变频器出现故障报警时，原因可能有以下几种：1. 变频器供电保险丝断开，或者入口接线端子三相电压不正确；2. 变频器所控制电机线圈出现故障；3. 变频器电气故障；4. 变频器调校的参数不适合应用场合5. 电机机械扭矩过大造成过载6. 送电三相端子或控制电路接线没有卡牢应检查变频器的参数设定和供电电压是否正确。如果故障还没有排除，应将相应的泵电机从变频器输出线上断开，然后尝试手动启动变频器(将特别的触点闭合)。检查变频器的频率是否达到了启动前的值，如果是的话，问题可能出在电机上。如果要在变频

52、器面板上将故障代码清除，应按下控制面板上的紧急按钮(变频器会关闭)，等待几秒钟，然后将紧急按钮复位(变频器将会接通，报警将会被清除)。<污泥最大压力报警 >在污泥过滤阶段，如果污泥的压力超过了最大值16巴，这个报警就会启动。污泥压力值由安装在压滤机管路上的压力变送器PT_01(420毫安)测量。16巴的最大压力是在PLC中设定的，操作人员不能任意改变。当污泥最大压力报警发出时，应检查污泥进料阀XV_10和XV_13在过滤过程中是否正确开启。或者应检查进料泵的初速度(污泥流量也会随之变化)是否设定得太高，从而造成进入压滤机的污泥流量太大，超出了滤布的过滤能力，从而造成压滤机内部的压力

53、迅速而失控地增长，滤布会变得非常脏，让过滤无法正常进行。此外还应该检查压力变送器PT_01是否工作正常。最后，还有可能是PLC模拟转换电路板或者驱动进料泵的变频器控制电路出现问题。另外，为了控制最大压力，在PLC中还预设了一个累加信号(PSH_02)，这个信号由为了防止有人错误地关闭阀门造成过压而在每台泵附近安装的一个或多个安全压力开关发出。如果进口信号PSH_02的值为“1”就发出最大压力报警。因此，安全压力开关必须并联连接，并且必须为常开触点。<泥位最低报警 >在过滤进行过程中，待过滤的污泥澄清器或者污泥储罐中的最低泥位达到时会发出此报警。这时应检查液位计LSL_01，并确认污

54、泥罐是否已经被抽空。<挤压泵最低转速报警 > 这个报警只有在以手动方式进行过滤时才有可能出现，其条件是挤压泵PM_01 (PM_02) 的转速被迫达到最低，这个最低值是最大转速的1%，并且在操作面板上显示出来。需要提醒注意的是，最大转速的1%也对应着泵电机的控制变频器的最低频率设定值。报警原因可能有以下几种：1. 过滤时间过长，压滤机在完全充满污泥情况下，已经不允许进料泵再继续加压注入污泥了，污泥进入就会带来压力的上升，因此进料泵被迫以最低转速运转。2. 由于过滤性能不良或者污泥絮凝状态不好而造成污泥压力迅速升高，滤布过度堵塞造成正常过滤无法进行。3. 压力变送器PT_01失效或故

55、障；PLC模拟转换电路板或者变频器控制电路(010伏特)出现故障。<清洗车位置错误报警> 当压滤机已经接到打开或关闭的命令，或者拉板车开始动作，但是滤布清洗车却没有停靠在其正常的安全停靠位置。只有在清洗臂已经完全离开滤板收折起来，并且清洗车已经完全回位到液压系统的活塞一侧，才是到达了安全停靠位置。当这个报警出现时，应检查渐近开关ZS_801和ZS_807的工作是否正常。<拉板车位置错误报警>当压滤机试图关闭，而拉板车却又没有回到其正常停靠位置，也就是在顶部悬梁内安装的限位开关ZS_02所检测到的停靠位置，这个报警就会出现。还有可能的报警原因就是拉板车的电机已经启动超过4

56、秒钟，而拉板车的停靠限位开关ZS_02仍然没有松开，拉板车也没有离开其停靠位置。应检查限位开关ZS_02是否有故障。从机械角度应检查齿轮减速箱、齿轮链或拉板车的摩擦驱动是否已经被损坏了。另一个简单的原因是拉板车停止了，但并不在它的停靠位。<压滤机打开到位限位开关报警>当压滤机按照设定压力闭合后，系统再试图打开时，打开到位限位开关ZS_01却指示压滤机已经完全打开了。此时应检查限位开关ZS_01(压滤机未打开时触点应该常闭而打开时触电应该常开)。<清洗水储罐内最低液位报警>当发出启动清洗水泵命令，或者清洗泵已经启动，而清洗水罐内最低液位信号突然消失时，系统发出此报警。应检

57、查水罐的手动蓄水阀是否开启。还有可能是液位计LSL_50或者自动蓄水阀出现工作故障，或者因滤布清洗时用去的水量超过了管网供水量，引起水罐抽空而造成了报警。<清洗车渐进开关报警>当清洗车上的总共8个渐进限位开关中有一个或多个出现故障，或者因某种原因无法检测到信号时，系统就会报警。故障的原因有可能是渐进开关发生短路，从而造成无法将检测信号发送到系统。<集水盘位置错误报警>如果集水盘完全关闭或打开所用去的时间如果超过了60秒钟，这个报警就会发出。或者，如果集水盘已经完全关闭或者打开，而相应的关闭或打开限位开关并没有被触动达到3秒以上，报警也会发出。此外，如果限位开关的两对触点

58、同时闭合超过3秒钟，这个报警也会发出。这就是说此时集水盘同时处在完全打开和完全关闭的状态。应检查驱动集水盘的气动系统，以及集水盘到位限位开关ZSL_06或ZSH_06，确保没有机械障碍阻挡集水盘的运动。说明：集水盘完全关闭时限位开关ZSL_06应闭合，而完全打开时限位开关ZSH_06应闭合。<进料阀PV_102报警>无论在自动还是手动模式下，只要检测不到澄清器与进料泵之间的阀门PV_102处于打开状态的信号，这个报警就会出现。当进料泵PM_01 (PM_02)已经启动，但没有收到阀门PV_102打开的信号，经过3秒钟的延时后，进料泵就会自动停止运行。如果信号在最长30秒钟的时间内没有反馈过来，就会发出停止自动循环或手动模式下的过滤循环的报警。4 滤布清洗车 说明：当滤布清洗车工作时，应将拉板车的拉板速度设为低速，速度选择通过<拉板速度快/慢>选择开关SA_08来进行。此外，以下准备步骤也必不可少：1. 将所有紧急停车和报警状况清除；2. 将<手动/自动循环>选择开关SA_03置于-手动-；3. 关闭压滤机直到闭合压力达到设定值，然后将其完全打开。