课程设计生产运作管理

1、生产与运作管理课程设计报告学号：130809011班级：物流131班姓名：编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品201年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028

2、303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1C

3、WJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床

4、； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（,=0.0

5、5）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A BC(1) F(1) D(

6、2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1)图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、提前期如下表4所示：表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期项目存货量提前期项目存货量提前期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量方 案12345678910产品A第8周60040050

7、0400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表6 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间2

8、43020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表7 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表

9、8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74部门关系:第一题的设计方案11各生产环节的投入产出提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期表1 各车间出产投入提前期的计算车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间

10、150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=601.2计算全年各月份的出产投入累计编号根据要求选择方案四：月份123456789101112产品出产量303030303030303030303030上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：2210+30=22402月份出产累计编号：2240+30=22703月份出产累计编号：2270+30=23004月份出产累计编号：2300+30

11、=23305月份出产累计编号：2330+30=23606月份出产累计编号：2360+30=23907月份出产累计编号: 2390+30=24208月份出产累计编号: 2420+30=24509月份出产累计编号: 2450+30=248010月份出产累计编号:2480+30=251011月份出产累计编号:2510+30=254012月份出产累计编号:2540+30=25702240227023002330236023902420245024802510254025701.3计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间

12、出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得：装配车间出产累计号=2210+30=2236装配车间投入累计号=2236+30+30=2300二金工车间出产累计号=2300二金工车间投入累计号=2300+30+30+30=2390一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390冷作车间出产累

13、计号=二金工车间出产累计号=2300冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2390油漆车间投入累计号=2390+30=2420锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2390锻件车间投入累计号=2390+30+30+30=2480铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2390铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=24801.4编制各车间投入产出计划表表1月 份123456789101112本月计划任务303030303030303030303030本月出产累计2240227023002330236023902420245024802510

14、25402570铸件投入2480251025402570出产2390242024502480251025402570锻件投入2480251025402570出产2390242024502480251025402570冷作投入2390242024502480251025402570出产2300233023602390242024502480251025402570油漆投入242024502480251025402570出产2390242024502480251025402570冲压投入2390242024502480251025402570出产23002330236023902420245024

15、802510254025701金工投入2390242024502480251025402570出产23002330236023902420245024802510254025702金工投入2390242024502480251025402570出产2300233023602390242024502480251025402570装配投入2300233023602390242024502480251025402570出产224022702300233023602390242024502480251025402570第二题的设计方案2.1编制零件的综合工艺路线图编制零件的综合工艺路线图如下表所示：原

16、零件加工的从至表 至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库211343114B铣床11417C车床124119D钻床11226E刨床22F磨床145G车床21517H锯床44I钳台211215J检验台合计7962574151469初始零件运输距离计算表次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1（4+12）=16 2（2+1+1）=8 3（1+2+4）=21 4（1+1）=8 5(1+2)=156（3+1）=247（4+4+1）=63 8（3+1）=32格数对角线上各次数之和1（2+1+5）=8 21=2 32=6 4(1+1)=8 5(1+4)=25 62=12小计：187小计：61合计零件移动距

17、离： 187+60=248改进后零件加工的从至表 至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铣床11417E刨床2合计49675151472692.4改进后的设备布置图AHCDGFIJBE第三题的设计方案3.1三种零件的标准批量和生产间隔期零件最小批量实际批量批数投入间隔期甲（160）/（30.05）=4004002000/400=525/5=5乙（260）/(40.05)=60060055丙（0.560）/(30.05)=200200553.2零件工序进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工作日

18、12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳12乙车1钳12.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳21刨1钳21机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床1钳床2第四题的设计方案4.1变化后结构层次图BC（1）G（2）H（1）D（1）E（2）F（1）F（2）G（2）H（1）E（1）F(1)AC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）4.2物料需求计划根据题目要求，选择方案六：方 案4产品A第8周400第12周400产品B第9周500第12周300产品的物料需求计划MRP如下表：品

19、名周次123456789101112TA总需求123456789101112存货量400400净需求20202020202020收货380400订货380400B总需求380400存货量500300净需求1010101010101010收货490300订货490300C总需求490300存货量380490700净需求3030303030收货350490700订货350490700D总需求350490700存货量3501250700800净需求40404040收货3101250700800订货3101250700800E总需求3101250700800存货量6202500490140016003

20、00净需求3000300030002380收货12049014001600300订货12049014001600300F总需求12049014001600300存货量3101950136098070022001000净需求2000200020001690收货260136098070022001000订货260136098070022001000G总需求260136098070022001000存货量24098028003200600净需求600600360360收货62028003200600订货62028003200600H总需求62028003200600存货量12049014001600

21、300净需求400400280280收货21014001600300订货21014001600300第五题的设计方案5.1各车间投入生产提前期计算提前期的公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)投入提前期出产提前期装配车间45550机加车间1215456015毛坯车间24302095755.2装配车间的出产计划安排如下表所示：日历时间一 月二 月三 月投入出产51015202530510152025305101520253