西安交通大学热模块电厂方向课程设计

1、西安交通大学课程设计计算说明书设计题目300MW汽轮发电机组全厂热力系统计算学 生 班 级 学 号 指导老师 日 期 1、 设计任务书：（一）、课程设计的任务热力发电厂课程设计的主要任务是按照给定的设计条件，完成300MW凝汽式汽轮发电机组原则性热力系统计算；完成300MW机组全面性热力系统图、300MW机组原则性热力系统图的绘制。通过以上设计计算工作，要求掌握300MW汽轮发电机组全厂热力系统计算方法，确定全厂的热经济性。掌握300MW机组全面性热力系统图的绘制方法。（二）、课程设计的内容及主要要求热力发电厂课程设计包括发电厂原则性热力系统计算。热力系统设计的主要内容和设计过程包括（详细计算

2、方法参考文献1）：1 整理原始资料 根据给定的已知条件（全厂电功率、全厂原则性热力系统图、计算用汽水参数等），求得计算点各处的汽水焓值（查h-s图），并确定某些辅助设备的汽水流量和效率。2 进行全厂物质平衡。3 进行回热系统计算。4 汽轮机组及全厂热经济指标计算。5 计算结果汇总表。6 完成300MW机组原则性热力系统图（3号图纸）、全面性热力系统图绘制（1号图纸），将计算出的数据标在原则性热力系统图上。7 最终提交课程设计纸质文本的纸型：A4 纸质文本组成：封面、任务书、目录、正文。（三）、 原始资料1热力系统结构及参数见附图。 机组型号 N30016.17535535额定工况 Nd300M

3、W2锅炉参数Pb16.66MPa；tb=540汽包压力Pbq19.67MPa3其他参数 主汽门压损 2 再热器系统压损 12 中低压联通管压损 2 小汽机抽汽管道及阀门压损 8 各加热器抽汽管道及阀门压损 6 锅炉排污量: Dbl=0.01Db 全厂汽水损失 Dl=0.01Db 锅炉效率 b=0.92 机械、电机效率 mg=0.98 加热器及除氧器效率 h=0.99 排污扩容器效率 f=0.98 补充水温度 tma20 排污扩容蒸汽压损 Pbl=0.06MPa 4. 各加热器上、下端差如下：项目JG1JG2JG3CYJD1JD2JD3JD4上端差-10-100233下端差5.65.65.6-（

4、四）、 参考文献 1严俊杰等，发电厂热力系统及设备，西安交通大学出版社，2003 2冯慧雯，汽轮机课程设计参考资料，水利电力出版社，1991 3沈士一等，汽轮机原理，水利电力出版社，1992 4. 叶涛，热力发电厂，中国电力出版社，20092、 原始资料整理1、已知全部参数（1） 汽轮机机组形式N30016.17535535新蒸汽参数P0=16.17 Mpa，t0=535，h0=3394.601318 kJ/kg再热蒸汽参数高压缸排汽 t2=324.66，Prh=3.59 Mpa，h2=3041.232178 kJ/kg 中压缸进汽 trh=535，p'rh=3.1592 Mpa，hr

5、h=3532.881592 kJ/kg排气压力Pc=0.0051 Mpa，hc=136.110840 kJ/kg（2） 锅炉型式和参数主蒸汽参数Pb16.66MPa；tb=540，hb=3402.948486 kJ/kg汽包压力Pbq19.67MPa再热蒸汽出口温度trh=535锅炉效率b=0.92（3） 回热抽气八级回热抽气给水温度给水泵焓升=30.584 kj/kg计算中的选用数据锅炉排污量Dbl=0.01Db全厂汽水损失Dl=0.01Db加热器及除氧器效率h=0.99排污扩容器效率f=0.98补充水温度tma20，hm=84.141739 kJ/kg连续排污扩容压力0.75Mpa（扩容蒸

6、汽进入除氧器），见表1计算工况下机械电机效率mg=0.98小汽机抽汽管道及阀门压损8各加热器抽汽管道及阀门压损6表1 排污扩容器计算点汽水参数汽水参数单位锅炉汽包排污水连续排污扩容器压力Mpa19.670.75温度364167.757629汽焓kJ/kg2764.834229水焓kJ/kg1804.061890709.3009642、 全部计算结果（1） 整理原始资料，按照简捷计算焓值如下再热焓升qrh=491.649414 kJ/kg各加热器出口焓值见表2表2 各加热器进出口焓值加热器序号抽汽焓进口 疏水焓出口 疏水焓进口 水焓出口 水焓12482.763671221.488403139.2

7、4736208.94358869.6962282261.27526822688.982666531.954285208.943588363.459869154.5162812480.039078323.01069732901.481934618.108643531.954285363.459869523.444824159.9849552369.52764986977783618.108643523.444824618.10864394.6638192399.8691453122.179932750.717041618.108643694.28448576.17584

8、22504.071289132.60839863300.3396855.891357750.717041724.284485832.050476107.7659912549.6225591050266111066.688599855.891357832.0504761039.765015207.7145392191.135254210.79724283128.090821066.6885991039.7650151153.940474114.1754592061.402221.（2）全厂物质平衡计算全厂汽水损失Dl=0.01Db=0.01*1.0101D0=0.010

9、101D0锅炉蒸发量Db=D0+D1=D0+0.010101D0=1.010101D0锅炉连续排污量Dbl=0.01Db=0.010101D0给水量Dfw=Db+Dbl=1.010101D0+0.010101D0=1.020202D0轴封漏气量1Dsg1=0.00608D0轴封漏气量2Dsg2=0.000263D0轴封漏气量3Dsg3=0.00233D0轴封漏气量4Dsg4=0.0012D0轴封漏气参数见表3表3 轴封漏气参数序号流向10.006082276.4114013343.11号高加20.0002632721.9029593472.623号高加30.002332423.05135730

10、41.16除氧器40.00122467.51159726894号低加由排污扩容器热平衡计算Df,D'bl0.00521234805D0未回收的排污水量补充水量（3） 回热加热器抽汽系数计算高压加热器GJ1计算高压加热器GJ2计算高压加热器GJ3计算No7的疏水量再热蒸汽量高压加热器GJ3抽汽量高压加热器No6的疏水量除氧器CY计算进入除氧器的抽汽量小汽轮机的抽汽量除氧器的抽汽量DJ1级回热加热器的出口水量低压加热器DJ1计算低压加热器DJ2计算低压加热器DJ2抽汽量低压加热器N03的疏水量低压加热器DJ3计算低压加热器DJ3抽汽量DJ4级回热加热器的出口水量低压加热器DJ4计算凝气流量

11、计算正平衡计算：反平衡计算：（4） 计算D0由汽轮机功率方程：可得：各加热器抽汽及轴封漏气份额和焓值如表4表4 D和h数据D013394.601318Dzr0.847956053532.881592 D10.020031332482.763671D20.0397252782688.982666D30.0542022152901.481934D40.0323605583017.977783D50.082033122.179932D60.0370823023300.3396D70.0922191583047.026611D80.0502147923128.09082Dsg10.006083343.

12、1Dsg20.0002633472.62Dsg30.002333041.16Dsg40.00122689Dc0.582262380.51将上表数据代入公式得：D0=945.2928254t/h回热系统的各项汽水流量见表5表5 各项汽水流量项目比例数值/(t/h)汽轮机汽秏D01945.29282543锅炉蒸发量Db1.010101954.84122826给水量Dfw1.020202964.38963109锅炉排污量Db10.0101019.5484028297扩容蒸汽量Df0.005212348054.9271952153未扩容蒸汽量D'bl0.0048876519464.620262

13、3177全厂汽水损失D10.0101019.5484028297化学补水量Dm0.0149886514.168663308再热蒸汽量Drh0.84795605801.56677034第一级抽汽D10.0200313318.935472533第二级抽汽D20.03972527837.552020282第三级抽汽D30.05420221551.236964962第四级抽汽D40.03236055830.590203304第五级抽汽D50.0820377.54237047第六级抽汽D60.03708230235.053634031第七级抽汽D70.09221915887.174108424第八级抽汽D80.05021479247.467682608汽轮机排气量Dc0.58226550.40620053小汽轮机耗汽量Dst0.06741392563.725899636正平衡计算单位新蒸汽的循环内功为代入数据解得：1166kJ/h单位新蒸汽的循环吸热量为代入数据解得：2695.2kJ/h则循环内效率为0.4326反平衡计算单位新蒸汽在一个循环中所损失的热量为代入数据解得：1529kJ/h则循环效率为：0.4326正反平衡计算完全一致，说明热系统计算正确。（5） 热经济型指标