表面处理技术标准

1、表面处理技术标准 厦门盈趣科技股份有限公司目 录1 范围 . 32 规范性引用文件. 33 定义 . .44 材料 . .45 表面处理盐雾试验的要求.46 铜合金电镀表面处理标准. 5-67 锌合金/铝合金电镀表面处理标准.6-78 塑料电镀表面处理标准. 7-89 不锈钢电镀表面处理标准.8-910 烤漆表面处理标准. .9-1111 PVD 表面处理标准 . .11-1212 铝合金阳极氧化表面处理标准.12-1313 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 . 14附录 A 百格试验方法. 15附录 B 漆膜铅笔硬度试验方法 . 16表面处理技术标准

2、1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T 12967.5 第 5 部分：用变形法评定阳极氧

3、化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分：质量损失法GBT 23988 涂料耐磨性测定3 定义3.1 PVD Physical Vapor

4、Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。4 材料4.1 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5 表面处理盐雾试验要求5.1 试验方法应符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法应符合 GB/T 6461-2002 的要求；详见表 1. 表1参 数 项 目参 数 条 件CASS（醋酸铜）盐雾试验ASS（乙酸）盐雾试验NSS（中性）盐雾试验压缩空气压力（kgf/ 2 ）1.00±0.011.00±0.011.00±0.01喷雾量(

5、ml/80 2/h)1.02.01.02.01.02.0PH 值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2试验箱温度（） 50±135±135±1空气饱和桶温度（）63±147±147±1氯化钠（g/L） 50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L) 1.02551.04001.02551.04001.02551.0400无水氯化铜浓度（g/L）0.26±0.02无无样品摆放角度被测面与水平面成 15°30°，并尽可能成 30

6、°。被测面与水平面成 15°30°，并尽可能成 30°。被测面与水平面成 15°30°，并尽可能成 30°。6 铜合金电镀表面处理标准6.1 铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 2. 表2检测项目 条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等淬火试验250±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 以高温加热至 280±2，烘烤 30min 取出无变色耐磨擦试验RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽

7、度11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测表面镀层磨穿为不良6.2 铜合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 3 表3检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值。Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m6.3 铜合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 4. 表 4检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试

8、验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.22m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m6.4 铜合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 5. 表 5检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求镀层厚度膜厚测试仪

9、在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni6m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m6.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1 锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 6. 表 6检测项目 条件要求 合格标准剥离试验 用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等淬火试验 150±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室温水中 2min 镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 以高温加热至 180±2，烘烤 30min 取出 无

10、变色耐磨擦试验RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良7.2 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 7. 表 7检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.25m，Ni15m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m，Cu

11、12m7.3 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 8. 表 8检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.20m，Ni10m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m，Cu10m7.4 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 9. 表 9检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125

12、和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m，Cu7m7.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8 塑料电镀表面处理标准8.1 塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表 10表 10检测项目 条件要求合格标准百格试验按附录 A

13、 执行，在 3 个不同位置重复以上试验均需 8 分(含)以上冷热循环试验70保持 1h，25保持 15min，-30保持 1h，25保持 15min 此为一个循环，进行三个循环测试 镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 在 60 ±0.5蒸馏水浸泡 24h±10min 取出 无变色耐磨擦试验RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度11/16”)，施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良8.2 塑料电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 11表 11检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125

14、 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.25m， Ni15m， Cu15m，总厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.16m，Ni10m，Cu12m8.3 塑料电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 12.表 12检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h， 达到 10级要求镀层厚度膜厚

15、测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.20m， Ni10m， Cu15m，总厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.13m，Ni8m，Cu10m8.4 塑料电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 13.表 13检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m，总厚度40m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m

16、，Cu7m8.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和最低膜厚为强制执行要求；百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9 不锈钢电镀表面处理标准通用要求9.1 不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表 14.表 14检测项目 条件要求 合格标准剥离试验 用钢刷磨刷至素材露出 镀层无剥离等淬火试验250±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室温水中 2min 镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 以高温加热至 280±2，烘烤 30min 取出 无变色耐磨擦试验RCA 磨擦机(型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度11/16”)，施加

17、 175g 荷重,进行 150 个循环检测 表面镀层磨穿为不良9.2 不锈钢电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 15表 15检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h， 达到10 级要求镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m9.3 不锈钢电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 16表 16检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 G

18、B/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到10 级要求镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.20m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m9.4 不锈钢电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 17. 表 17检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h， 达到 10 级要求镀层厚度 膜厚测试仪在工件的

19、A 面和 B 面或规定部位测得的平均值 Cr0.15m，Ni6m ；最低平均膜厚Cr0.15m，Ni6m9.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10 烤漆类表面处理标准(包括 ORB 拉丝、ORB 全黑、红古铜等烤漆表面处理)10.1 烤漆类表面处理标准通用要求,详见表 18. 表 18检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料胶带附着力试验胶带型号：Permacal P-99（可选用性能接近该型号胶带的产品）3 件产品或试片锌、 铜合金/塑料/不锈钢底材3A 等级以上水质降级试验 将产品浸泡在

20、 38±1的蒸馏水中保持 24 h±10min7 件产品或试片底材和成色表面不可有起泡、 剥离或线腐蚀点，表面不变色水质降级试验将产品浸泡在 65±1的蒸馏水中保持 100 h±10min ，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行。7 件产品或试片底材和成色表面不可有起泡、 剥离或线腐蚀点，表面不变色抗刮擦测试泥浆流动率 3-3.5ml/min, 摩擦 1000 个循环，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货该项为非强制测试，可作为品质控制参考项2 件试片 表面有机层磨穿为不良肥皂与清洁剂试验氨水 6N/氢氧化纳 6N/甲醇（10

21、0）/表面活性剂 （100）：滴两滴（0.10ml）下列的溶剂在喷漆的表面上；尽可能滴在平坦的表面上。让溶剂維持在表面 16 小時後，將溶剂擦拭掉，观察被测表面3 件产品不可有气泡, 起皱, 剥落或腐蚀等外观的变化落砂磨损试验 试验方法及条件参考 GBT 23988-2009 和公司要求.3 件产品或试片落砂容量12L(一次 2L，分 6 次落砂)，露出漆层底下表面为不良铅笔硬度试验 按附录 B 执行 3 件产品表面硬度需2H冷热循环试验-40±2保持 1h，20±5保持 1h，75±2保持 1h，20±5保持 1h 此为一个循环，进行 4 个循环测试

22、7 件产品 镀层无裂痕、剥离、起泡塑料底材醋酸铜盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求； CASS 试验 8h7 件产品 达到 10 级要求塑料底材10.2 烤漆类表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 19. 表 19检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 试验 48h7 件产品锌、 铜合金/不锈钢底材达到 10 级要求10.3 烤漆类表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 20. 表 20检测项

23、目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 试验 36h7 件产品锌、 铜合金/不锈钢底材达到 10 级要求表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试验、抗刮擦测试、肥皂与清洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验（塑料）、水质降级试验为制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制作以用于测试；如阶段周期内产量较多且稳定，则后

24、续检测可安排每个季度制作试片用于测试供应商工艺稳定性，如更换供应商，送样及首批量产均需制试片以检测。11 PVD 表面处理标准（包括 PVD 法兰金、PVD 玫瑰金、PVD 拉丝镍、PVD 太空黑等）11.1 PVD 表面处理标准通用要求,详见表 21. 表21检测项目条件要求合格标准条件要求被测数量被测材料冷热冲击试验铜合金 250±2烘烤 60min(锌合金 150±2烘烤60min)，急冷于 25±2以下室温水中 2min7 件产品锌、 铜合金/不锈钢底材镀层无裂痕、剥离、起泡膜层测试（锆层Zr）膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值 3

25、 件产品锌、 铜合金/塑料/不锈钢底材铜底材：最低锆层 Zr0.25m锌/不锈钢底材： 最低锆层 Zr0.25m塑料底材： 最低锆层 Zr0.1m冷热循环试验-40±2保持 1h，20±5保持 1h，75±2保持 1h，20±5保持 1h 此为一个循环，进行 4 个循环测试 7 件产品 塑料底材 镀层无裂痕、剥离、起泡水质降级试验 将产品浸泡在 60±1的蒸馏水中保持 24 h±10min7 件产品或试片底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面无变色锌、 铜合金/塑料/不锈钢底材 抗刮擦测试泥浆流动率 3-3.5ml/min,

26、摩擦 2500 个循环， 该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货为非强制测试，可作为品质控制参考项。2 件试片表面 PVD 层磨穿为不良醋酸铜盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求； CASS 试验 8h7 件产品塑料底材达到 10 级要求11.2 PVD 表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 22. 表 22检测项目条件要求 合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 试验 48h7 件

27、产品锌、 铜合金/不锈钢底材达到 10 级要求膜层测试 （铜层Cu、镍层 Ni、铬层Cr）膜厚测试 仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值 3 件产品锌、 铜合金/塑料/不锈钢底材按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需达到 A 级标准11.3 PVD 表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 23.表 23条件要求检测项目合格标准测试条件 被测数量 被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 试验 36h7 件产品锌、 铜合金/不锈钢底材达到 10 级要求膜层测试 （铜层Cu、镍层 Ni、铬层C

28、r）膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值 3 件产品锌、 铜合金/塑料/不锈钢底材按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需达到 B 级标准表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、冷热冲击试验、膜层测试、冷热循试验（塑料）、水质降级试验为强制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；另乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验如不合格，责任方为电镀。12 铝合金阳极氧化表面处理标准通用要求，详见表 24.表 24检测项目 条件要求 合格标准抗变形破裂性试验 抗变形破裂性试验按 GB/T12967.5 的规定执行 产品变形及有裂纹为不良抗

29、热裂性试验将阳极氧化的试样置于预热到 46±3的恒温箱中，保温 30min，取出试样，目视检查表面有无裂纹。如无裂纹，依次提高温度 6，保温 30 min，检查表面有无裂纹，直至 82。产品表面有裂纹为不良耐磨试验轮式磨损试验按 GB/T12967.1 的规定执行；如为喷磨实验则按 GB/T12967.2 的规定执行表面镀层磨穿为不良封孔质量磷铬酸试验：如无硝酸预浸的磷铬酸试验按 GB/T8753.1的规定执行； 硝酸预浸的磷铬酸试验按 GB/T8753.2 的规定执行经无硝酸预浸的磷铬酸试验， 其质量损失值应不大于 30mg/dm 12.1 铝合金阳极氧化表面处理标准 A 级的特殊

30、要求，详见表 25. 表 25检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 96h 或 CASS 试验 24h， 达到不低于 9 级要求膜厚测定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 执行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 执行平均膜厚15m，最小局部膜厚12m12.2 铝合金阳极氧化表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 26. 表 26检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 12967.3 和

31、公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 64h 或 CASS 试验 16h， 达到不低于 9 级要求膜厚测定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 执行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 执行平均膜厚10m，最小局部膜厚8m12.3 铝合金阳极氧化表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 27. 表 27检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 32h 或 CASS 试验 8h，达到不

32、低于 9 级要求膜厚测定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 执行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 执行平均膜厚5m，最小局部膜厚 4m12.4 铝合金阳极氧化表面处理标准“挂 C”级的特殊要求，详见表 28 表 28检测项目 条件要求 合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 32h 或 CASS 试验 4.5h，达到不低于 9 级要求膜厚测定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 执行；平均膜厚小于 5m

33、 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 执行平均膜厚5m，最小局部膜厚 4m12.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验为强制执行要求；抗变形破裂性试验、抗热裂性试验、耐磨试验、膜厚测定及封孔质量为非强制执行要求。13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS 试验（乙酸盐雾试验）近似等效对照表，详见表 29. 表 29项目测试条件 等效时间验收标准ASS试验(乙酸盐雾试验)压缩空气压力（ f/ 2 ） 1.00±0.01ASS 试验（乙酸盐雾试验）18h 25h 28h 48h喷雾量(ml/80 2/h) 配制溶液 1.02.03.03.1PH 值收集液 3.13.3试验

34、室温度（） 35±1空气饱和器温度（） 47±1氯化钠溶液浓度（g/L） 50±5无水氯化铜浓度（g/L） 配制溶液的密度（kg/L） 1.02551.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成15°30°CASS(压缩空气压力（kgf/ 2 ） 1.00±0.01CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）4.5h 6.25h 7h 12h喷雾量(ml/80 2/h) 1.02.0配制溶液 3.03.1PH 值收集液 3.13.3试验室温度（） 50±1空气饱和器温度（） 63±1氯化钠（g/L） 50±5无水氯化铜浓度（g/L） 0.26±0.02配制溶液的密度（kg/L） 1.02551.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成15°30°注：允许使用CASS试验（醋酸铜盐雾试验）方法替代ASS试验（乙酸盐雾试验）作为日常检测之品质控制（按下表等效间）。附 录 A（规范性附录）百格试验方法