起重设备知识

1、起重机械吊具与索具安全规程本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。1. 吊钩1.1吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。1.2 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。1.3 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。1.4 吊钩出现下列情况之一时，应报废：a.裂纹；注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。b.危险断面磨损或腐蚀，按GB10051.2

2、制造的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺寸的10%；c.钩柄产生塑性变形；d.按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15%；e.钩身的扭转角超过10°；f.当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片；g.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；h.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴；i.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉；j.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。2 起重电磁铁（电磁吸盘）2.1 无特殊要求的起重电磁铁额定起重量，应不

3、大于电磁铁起重能力（最大吸力）的一半（安全系数为2），吸运散料废钢时，额定起重量为电磁铁的超重能力（安全系数接近于1）。2.2 电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱。2.3 电磁铁链条应选用M（4）级短环链，安全系数不得小于6。2.4 电网供电的电磁铁外壳导磁体上，应有接地端子和接地标志，且应有防止碰撞端子箱盖的保护措施。 2.5 吸运钢板、型钢的专用电磁铁，应在使用说明书上给出：在不超过额定起重量确保安全作业时，允许吸运的钢板尺寸规格或型钢的长度、数量。3 吊索3.1 吊索基本结构型式（见图3、图4）。3.2 单肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的极限工作载荷（额定起重量），应不低于挠性部

4、件的极限工作载荷。多肢吊索主环、中间主环的极限工作载荷应符合本规程附录A（补充件）要求。3.3 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。3.4 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。3. 5 以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。3.6 多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索图3 吊索基本结构形式a. 吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩图4 吊索基本结

5、构与常用端部配件3. 7 成品吊索，验证力抽检试验数量为同一规格型号生产批量的5%，但每批抽检数量不得小于3件。验证力与本规程条吊索试验载荷相同；单肢吊链静强度试验，应能支持住4倍极限工作载荷而不脱落。3. 8短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：a.链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；b.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；c.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；d.链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；e.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；f.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；g.有

6、开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；h.卸扣不能闭锁。4.1 天然和人造纤维绳吊索4.1 对纤维绳吊索绳的要求：a.大麻、椰子皮纤维绳不得制作吊索；人造纤维绳应分别是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；b.绳索必须由未变质新原料制成，各绳股含纱量相等，捻距必须均匀，且为绳径的3.54.0倍；c.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺陷；d.三股绳，各股应为“Z”向捻，且三股应为“S”向捻合成绳；e.八股编绞绳应由4对股组成，两条“S”捻向股和两条“Z”捻向股分别组成交替对；f.直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索；g.绳索按GB8834方法测定线密度、捻距、直径（或

7、周长）和断裂强力；h.绳索应有相应的材质识别标志，且应符合GB5196的规定。4.2当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：a.绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；b.绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；c.绳索捻距增大；d.绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；e.纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；f.严重折弯或扭曲；g.绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；h.绳索表面过多点状疏松、腐蚀；i.插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；j.端部配件出现本规程条中情况之一时；k.已报废的绳索不得修补重新使用。5.1 标记按本规程要

8、求，在吊索端部配件的适当部位或标牌上做出不易损坏（或丢失）的标记，其标记不得降低端部配件原有机械性能，内容至少应包括：a.单肢吊索的极限工作载荷（t或kg）b.多肢吊索分肢的极限工作载荷（t或kg），允许的肢间夹角（或与铅垂线夹角）及所对应的安全工作载荷（t或kg）。6.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。6.2 作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。6.3 拴挂前，应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。6.4 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低

9、温、腐蚀等特殊工况）。6. 5 作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。6. 6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动（见图6） 图6 吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上7.1吊挂方法a.单肢和多肢吊索均可采用穿套式结索法（参看图7），该法适用于吊挂没有适宜吊耳、吊环螺栓等物品； 图7 穿套式结索法b.采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°（参考图7.a），且在挡套处不得向下施加任何可能损坏吊索的压紧力；c.吊

10、索绕过吊重的曲率半径应足够大，一般应不小于该绳径的2倍。d.双圈穿套结索法，吊索在扣住以前围绕负载通过一整圈（参看图8），适用于诸如管子束之类松散负载吊挂； 图8 双圈穿套结索法e.吊篮式结索法适用于提升诸如带孔大滚筒之类载荷，当使用一根吊索时，应使吊索在负载重心上方穿过（参看图9.a），当用两肢吊索则肢间夹角应不超过90°且两肢吊索均采用同样吊篮式结索法（参看图9.b），此时，被提升的负载可增大到2.1×单肢吊索极限工作载荷；图9 吊篮式结索法f.吊索横梁双圈吊篮式结索法如图10所示，适用于吊挂较长松散束状物负载；g.双股双圈穿套式结索法参看图11 图10 吊索横梁双圈吊

11、篮式结索法 图11 双股双圈穿套式结索法7.2 吊索安全作业一般要求 应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方（参看图12）。7.2.2 为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。 7.2.3 当对吊重采用吊篮式、穿套式结索法拴挂仍有倾覆滑落危险时，应使用吊索横梁进行拴挂连接（参看图10）。 7.2.4 吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上（参看图13.d），且应有防止滑出措施（参看图13.e），绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处（参看图13

12、.b）。 图12 防止吊重在吊运中产生倾覆与滑动 图13 正确与错误拴挂连接事例 与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂入钩底。 吊重不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊重下面受阻不能直接取出时，除特殊情况，一般不得硬性拉拽。 不得利用物体捆带作为吊点提升物体，但专为提升用设计的捆带除外。 吊索挠性部件不得打结，索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。7.2.9 当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时，各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。7.2.10 吊索提升吊重时，应力求各分肢受力均匀，肢间夹角一般应不超过90°，最大时不得超过120°。 吊索卸载后，空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到（如果可行时）起重机吊钩上或上端部配件上，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上（如图14、图15）。 钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。 当吊索未达到报废标准，而在个别部位出现异常时，宜在该处做出明显标记，作为继续检查的重点。 不得将吊索不必要地暴露于腐蚀性介质中。 图14 吊索卸载后空载提升时应将下端部反钩到起重机吊钩上或上端配件上 图15 承载多肢吊索有未使用的自由分肢应将