认识实习简介和考试资料解读

1、吉林市江机机械设备制造有限公司系中国兵器工业集团国营五二四厂从事设备修理和改造的专业公司，主要为兵器工业集团内部企业提供设备修理、改造、技术升级等，是一个具有丰富经验的专业化机电设备维修改造中心。 公司的工程技术人员专业从事机床机电设计、维修改造，多年来对数十台普通机床进行了数控改造，对车、铣、刨、磨、镗等近100余台普通金属切削机床进行了大修，设计生产了双柱立式车床、数控立式车床、专用机床等多种设备，工程团队在机床设计、制作工艺等方面积累了丰富的经验，拥有成熟的项目管理体系，企业资源管理体系和可靠的ISO9001质量管理体系始终贯穿于我们的工作流程，保证公司管理高效，运营顺畅。 (一一一一)

2、 工模具车间工模具车间工模具车间工模具车间 公司占地12000平方米，建筑面积9000平方米。设备种类齐全，有意大利数控铣、德国数控电火花、日本慢走丝线切割、德国座标镗、瑞士内圆磨、意大利工具磨床和座标磨、曲线磨、螺纹磨、数控车等180余台，还拥有三坐标测量机、万能工具显微镜、测长仪、比较仪等检测手段。通过了GB/T19001-2008（idt ISO 9001：2008）质量体系认证。 公司业务范围为冲压、塑料、压铸、橡胶、硬质合金、精密铸造用蜡模等各种模具；量具（类型有位置量规、光滑量规、螺纹量规、深浅量具、组合量具、荷重量规等）；夹具；刃具（除国标外，还可加工各种非标刃具）等工艺装备的设

3、计与制造；锻造；热处理（高、中温淬火，高频、渗碳、吹砂）和精密机械零部件加工以及进出口业务。 (二二二二) 机加车间机加车间机加车间机加车间 在这个车间有各类机床如：加工中心、万能外圆磨床、摇臂铣床、数控铣、三坐标测量机、坐标镗、线切割等。 1. 加工中心加工中心加工中心加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工

4、形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。其中万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)能通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2. M1450型万能外圆磨床型万能外圆磨床型万能外圆磨床型万能外圆磨床 M1450型万能外圆磨床适用于圆柱或圆锥形回转体工件的外圆或内孔表面的磨削。结构性能特点：机床工作台的纵向移动向使用液压无级变速驱动，亦可用手轮传动。头架可转动一定角度，适用于顶磨圆锥形工。砂轮架横

5、进给可由液压驱动实现快速进退，手轮传动实现粗、精进给。工作台导轨采用贴塑导轨，强制供油润滑，吸震耐磨，低速运行平稳。砂轮主轴采用高刚性套筒式动静呀轴承支承，回转精度高，刚性好。头架采用双速电机三档齿轮变速，传动精度高，刚性好，操作方便。万能型(M1450)头架主轴采用滑动轴承结构，前轴承间隙可调，以适应顶尖或卡盘磨削的需要。万能型头架可在逆时针90度范围内任意角度调整，以适应卡盘磨削内外圆锥形工件。M1450型万能外圆磨床具有内圆磨削部件，内磨主轴采用滚动轴承支承，通过更换皮带轮可获得四种转素，以磨削不同直径的内孔。 3. 摇臂万能铣床摇臂万能铣床摇臂万能铣床摇臂万能铣床X6330A 本机床采

6、用矩形导轨，强劲花键驱动，主轴套采用三种机动进给速度，并设有进给自动停止机构，采用超大型大平面工作台，提高8级速度的纵横向机动进给，工作范围广，功率更强，刚性更佳。 X6330A技术参数技术参数技术参数技术参数 X6330AX6330AX6330AX6330A 工作台面积(长×宽) mm 1370×300 纵向行程 mm 800 横向行程 mm 360 垂直行程 mm 400 T型槽数及宽 mm 3×14 T型槽间距 mm 80 主轴孔锥度 - R8 主轴孔径 mm 15 主轴轴向移动距离 mm 130 主轴端面至工作台面距离 mm 25-425 主轴中心线到垂直

7、导轨面距离 mm 200-560 铣头最大回转角度 纵向/横向 - ±90°/±45° 主轴转速范围 rpm 65-4760 铣头电机 kw 2/2.4 冷却泵电机 w 40 进给电机 rpm 0.25 进给电机转速 mm 1500 机床总高 mm 2009 占地面积(长×宽) mm 2005×1775 机床重量 kg 2000 床身导轨 矩形Rectangle (三三三三) 机修车间机修车间机修车间机修车间 车间有机械式牛头刨床B650、B665、液压式B690、插床B5020、滑柄行单臂龙门刨床B1016A、单臂刨床B1012A、

8、插床B5050A，铣床X53K、X52K、X518，磨床M7130、M1450×30万能外圆磨床、M131万能外圆磨床、M2120内圆磨床、M2110内圆磨床、万能工具磨床M6020、M6025C、SG-80300SD卧轴磨床，钻床Z3050、车床C620-1、车床CA6163、马鞍式车床CW6263C、，落地式镗床T612、Y3150滚齿机、Y514插齿机、GZ4240锯床等等。 有以车床C620-1最为经典，具有刚性好、经济耐用、效率高、价格低等优点，同时具有较宽的进给量范围，具有较广泛的万能性，能进行粗、精加工，适用于不同行业各种类型的机械加工及修理车间滚齿机 主要用于加工直齿

9、、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。 插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮。 双柱立式车床 技术参数如表双柱立式车床，C5225,C5231,C5240,C5250,本系列双柱立式车床适用于电机、水轮机、航空、矿上机械、冶金及一般机械行业，可用于内外柱面、圆锥面、端面、切槽等粗，精加工。 龙门铣床 它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件M1432A型万能外圆磨床 磨床型号M1432：M表示

10、磨床类；1表示外圆磨床组；4表示万能外圆磨床系；32表示最大磨削直径的1/10，即320mm 平面磨床 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中无心外圆磨床 型号 M1083A 最大磨削直径 150mm 无心外圆磨床磨削是外圆磨削的一种特殊形式。磨削时，工件不用顶尖来定心和支撑，而是直接将工件放在砂轮、导轮之间，用托板支撑着。工具磨床 工具磨床

11、是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 铲齿车床 铲齿车床是一种专门化车床，用于铲削成形铣刀、齿轮滚刀、丝锥等刀具的后刀面（刀齿齿背）使其获得所需的刀刃形状和所要求的后角。 万能卧式升降台铣床 卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。其主轴轴线呈水平安置，工作台可以作纵向、横向和垂直运动，并可以在水平平面内调整一定角度的铣床。它们主要用于中、小零件的加工。 立式升降台铣床 立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别仅在于它的主轴是垂直安装的，可用各种端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、

12、台阶、凸轮、齿轮以及封闭的轮廓表面等。 万能工具铣床 万能工具铣床的基本布局与万能升降台铣床相似，但配备有多种附件，因而扩大了机床的万能性。 坐标镗床坐标镗床坐标镗床坐标镗床 坐标镗床是一种高精度机床，其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置。依靠坐标测量装置，能精确的确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。另外这种机床的主要零部件的制造和装配精度很高，并有良好的刚性和抗振性。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达0.002mm-0.01mm）。它的工艺范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽外，还可以进行精密刻线和划线以及

13、进行孔距和直线尺寸的精密测量等工作。近年来逐渐被应用到生产车间成批地加工精密孔系，例如在飞机、汽车、拖拉机、内燃机合计床等行业中加工某些箱体零件的轴承孔。 3.4 机加车间 数控机床的分类 经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类： 数控车床(含有铣削功能的车削中心) 数控铣床(含铣削中心) 数控铿床 以铣程削为主的加工中心 数控磨床(含磨削中心) 数控钻床(含钻削中心

14、) 数控拉床 数控刨床 数控切断机床 数控齿轮加工机床 数控激光加工机床 数控电火花线切割机床 数控电火花成型机床(含电加工中心) 数控板村成型加工机床 数控管料成型加工机床 下面简要介绍以下数控设备 1）INDEX TNA400切削中心机床简介 40°整体倾斜床身，排屑方便。床身为封闭箱式结构，对角线交叉肋板，刚度优异。宽恒功率调速范围（8-11倍）的伺服主轴电机，有良好的机械特性。性能优异的数字式交流伺服电机，配合高精度的直线滚动导轨，定位快速，准确。绝对位置检测系统，不需参考点。尾架和中心架配有独立的滑动导轨。ATC光学对刀仪使用方便，可减少操作者辅助时间。 主轴前端配有3套无

15、间隙轴承，终生免润滑。在高转矩条件下，刚度依然极好。0.001º分辨率的空心编码器空套在主轴上，确保C轴定位精度。并配可编程主轴液压锁紧装置。 l2工位液压驱动刀台与横向滑台铸成一体，大大提高了刀台的刚度。换刀时间极短，且重复定位精度高。490mm/360mm的刀盘使每一个刀位都具有较大空间,任意刀位均可使用普通刀具或动力刀具（车削中心）。刀台以最短路径寻位。动力刀具由伺服电机驱动,可编程设定刀具转速。 德国雄克动力卡盘精度高，快换式卡爪更换方便快捷。 排屑器为右侧排屑，独立单元，可方便抽出。 冷却系统及液压站均独立设置，便于维护。 机床的滚动导轨采用先进的润滑脂润滑方式，以满足高快

16、移速度对润滑的要求，并可显著提高导轨的精度保持时间且保养周期长。同时，不再需要担心润滑油改变了切削液的成分，从而降低了运行成本。 电器柜，液压站均设有高效热交换器。机床可24小时连续工作。 带互锁功能的全封闭防护门，密封可靠的照明系统，如同汽车里程表一样的记时器以及可以摆动90°的操作面板无不体现人性化的设计理念。 该机床可选配Y轴，也可以选配伺服驱动尾座。 该机床通过欧洲CE安全标准认证。）CM1113 精密单轴纵切自动车床 机床主要用途、适用范围：1、本机床有五个与中心架呈辐射状布置的刀架，分别由凸轮控制其运动。各刀具的径向和轴向位置，可用精密螺钉进行调整。2、主轴前轴承采用高速

17、滚针轴承，后轴承为一付精密向心推力轴承。主轴上皮带轮采用卸荷结构， 从而提高主轴工作精度。3、分配轴上装有控制各机构动作的凸轮,各凸轮均有充分的喷射润滑。分配轴的传动带有加速装置。4、宁江机床集团股份有限公司生产的CM1113精密单轴纵切自动车床是一种精密高效机床，适用于手表，仪器、仪表等行业作成批大量生产用，现在又扩大到轻工机械 家用电器 医疗器材 汽车化油器 玩具等行业。2） CA6140型卧式车床 该机床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面和回转体的端面等，还能加工螺纹面。其主要技术参数如表3 CA6140：C表示车床，A表示第一次重大改进，6表示落地及普通车

18、床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。3） ）立式钻床 中、小型工件上较大的孔（D<50mm），常用立式钻床加工。4） 台式钻床 台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。单件、小批生产中、小型工件上的小孔（D<13mm）5） 摇臂万能铣床摇臂万能铣床摇臂万能铣床摇臂万能铣床X6330A 本机床采用矩形导轨，强劲花键驱动，主轴套采用三种机动进给速度，并设有进给自动停止机构，采用超大型大平面工作台，提高8级速度的纵横向机动进给，工作范围广，功率更强，刚性更佳。立式升降台铣床立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱

19、铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。 立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 立

20、式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 立式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。 立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。 立式铣床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。 X8126万能工具铣床基本内容X8126型万能工具铣床主要用于加工各种工具，如刀具

21、、夹具、量具、冲模、压模等，同时也适用于一般机械加工车间和机修车间用于各种复杂小型零件。由于机床配件有多种附件，如垂直主轴，水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头及平口钳，因此赋于了机床广泛的适应性和万能性。1编辑本段技术参数X8126型万能工具铣床水平工作台；工作台面积（宽X长）270X700mm工作台至水平轴中心线的最小、最大距离30-360mm工作台至垂直主轴端面的最小、最大距离0-265mm水平主轴体端面至垂直主轴中心线的距离155mmX8126型万能工具铣床主轴锥孔：水平主轴莫氏锥度4号垂直主轴莫氏锥度4号X8126型万能工具铣床移动部件的最大移动距离：工作台纵向移动300m

22、m工作台升降移动330mm水平主轴体横向移动200mm垂直主轴轴向移动（手动）80mmX8126型万能工具铣床主轴转速范围：水平主轴110-1230r/min垂直主轴150-1660r/min主轴转速种数8种X8126型万能工具铣床工作台及水平主轴体进给量种数8种X8126型万能工具铣床工作台纵向和升降及水平主轴体横向进给量范围25-285mm/min 中国第一汽车集团公司吉林汽车有限公司是中国第一汽车集团公司全资子公司，中国汽车工业协会理事成员，专业生产微型汽车系列产品的国有大型企业。公司成立于1980年,原为吉林市微型汽车厂，1981年3月中国第一辆微型汽车(JL110)就诞生在这里；19

23、83年组建了吉林市汽车工业总公司；1987年成为一汽集团公司紧密联营企业；1990年进入一汽集团，更名为一汽吉林轻型车厂；1992年一吨“解放”牌轻卡下线；1994年CA6440“解放”牌轻型客车批量生产；1999年9月CA6350“佳宝”微型客车批量生产；2004年完成公司化改制，更名为一汽吉林汽车有限公司；2005年1月“一汽佳宝”AV6微型客车下线。编辑本段详细介绍一汽吉林汽车有限公司的主要产品有CA6360微型客车、CA6361微型客车、 CA1010A微型卡车等各种系列及其专用车，形成了近百种车型的多品种、宽系列的生产格局，是一汽微型车的主要生产基地。企业占地面积46.6万平方米，建

24、筑面积12.5万平方米。具有大型冲压线7条，焊装线3条，涂装线1条，总装线2条，检测线2条，年生产能力10万辆。各类主要设备1720台，其中金切设备520台，锻压设备71台。公司拥有在职职工3500人，下设13个部(室)，8个生产车间，拥有专业技术人才500多人。企业技术力量雄厚、四大工艺门类齐全，具备多品种汽车混流生产技术能力，现已形成生产一代、开发一代、储备一代的产品研发格局。 公司成立于1980年，原为吉林市微型汽车厂，1981年3月中国第一辆微型汽车(JL110)就诞生在这里；1983年组建了吉林市汽车工业总公司；1987年成为一汽集团公司紧密联营企业；1990年进入一汽集团，更名为一

25、汽吉林轻型车厂；1992年一吨“解放”牌轻卡下线；1994年CA6440“解放”牌轻型客车批量生产；1999年9月CA6350“佳宝”微型客车批量生产；2004年完成公司化改制，更名为一汽吉林汽车有限公司；2005年1月“一汽佳宝”AV6微型客车下线。 一汽吉林自1999年以来，企业励精图治先后经历四次改革，实现了公司化体制，建立起适应市场化要求的现代企业机制，步入健康发展的快车道。公司自行开发设计的“一汽佳宝”微型车全部满足了国家环保法规和防碰撞法规的要求，是集经济性、安全性、环保性、实用性于一身的微型车产品。2003年4月21日，公司以无不符合项的优异成绩，顺利通过了国家的“3C”质量审核

26、认证，使公司所有产品在严格的法规约束下拿到了拼抢市场的入场券。编辑本段企业文化一汽佳宝中国第一汽车集团公司吉林汽车有限公司是中国第一汽车集团公司全资子公司，中国汽车工业协会理事成员，专业生产微型汽车系列产品的国有大型企业。一汽吉林汽车有限公司的主要产品有CA6360微型客车、CA6361微型客车、CA1010A微型卡车等各种系列及其专用车，形成了近百种车型的多品种、宽系列的生产格局，是一汽微型车的主要生产基地。 安全教育安全教育安全教育安全教育 第一天上午一汽吉林有限公司的安全部门及技术部门进行了安全教育以及讲解了一些相关知识。 1111、一汽吉林有限公司的安全部门介绍了进厂的一些安全要求，以

27、及一些厂房内可能发生的、已发生的安全事故，例如：在厂房内只能在指定地点吸烟，在特殊地点要穿戴特制的防护用具等。 2222、一汽吉林有限公司的技术部门介绍了一些企业文化，生产四大工艺焊装、冲压、总装和涂装。以及汽车的生产过程，从单个零件的生产制造到总车装配，再到涂装。 四大工序四大工序四大工序四大工序 1111、 焊接焊接焊接焊接 在汽车的焊装过程用到的焊装方法主要有电阻焊、二氧化碳气体保护焊、钎焊、激光焊、铆接等。电阻焊主要又分为点焊和凸焊。 （1111）点焊点焊点焊点焊：点焊的优点主要是焊接性好。操作简单，节省材料（不需要添加焊剂），由于不需要焊剂所以工件的质量不会增加，效率高，易于实现自动

28、化和机械化，但是也有缺点，点焊机（如图所示）的维修费用比极高。点焊的基本过程。点焊焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧，。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。 （2222）凸焊凸焊凸焊凸焊：凸焊是在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺

29、帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。 2222、 冲压冲压冲压冲压 冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等。 3333、 总装总装总装总装 汽车总装的基本过程就是采用手动(或者手动加机械手辅助)的手段，按次序将零部件装配到移动的白车身上，最终生成汽车的成品。 装配线，一般是指由输送设备（空中悬挂和地面）和专用设备（如举升、翻转、压装、加热或冷却、检测、螺栓螺帽的紧固设备等）

30、构成的有机整体。 装配所用的设备主要包括：装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大总成上线设备、各种油液加注设备、出厂检测设备以及各种专用装配设备。 4444、 涂装涂装涂装涂装 （1111）汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。 （2222）表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工艺流程为：预脱脂脱脂热水洗冷水洗酸洗冷水洗中和冷水洗表面调整磷化冷水洗热水洗纯

31、水洗干燥。 冲压成型 该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。 绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。 由于模具加工成本高，所以，只有进行大批量生产时才采用这种技术。 吉

32、林龙山有机硅集团是一家专业从事汽车零部件设计、制造的大型民营企业集团。 集团主要产品有硅油、硅橡胶制品、有机硅密封胶、汽车橡胶杂件及汽配胶管、四氟乙烯油封、汽车用硅油风扇离合器、汽车消音器等机加产品、汽车大型塑料制品 、汽车遮阳板、门板、座椅等内饰产品、轻型车底盘后桥、前桥以及传动轴总成、前后保险杠、汽车天窗等十一大系列，千余种产品，其中有机硅密封胶和硅橡胶制品在一汽取代了进口产品，为国家和企业节省了大量外汇，并为一汽集团独家供货。公司先后与一汽装备公司、一汽吉汽公司分别合资成立了一汽装备-龙山汽车部件有限公司、吉林市吉汽-龙山汽车底盘有限公司 国电吉林松花江热电有限公司新建2台40兆瓦和1台

33、50兆瓦的背压机组项目已经启动，预计明年8月底前竣工投产。届时，我市将新增供热能力220万平方米。这是近日记者在该公司了解到的。该工程对我市来说具有重大意义。它不仅可以提高我市城区集中供热能力，满足化工园区、哈达湾工业区、经开区等区域急剧增长的供热需求，加快江城“暖房子”工程的建设速度，还可以为化工园区提供蒸汽，帮助其进行生产制造，有效促进能源合理利用，帮助我市实现节能减排、转变经济发展方式的总体目标。国电吉林松花江热电有限公司现有2台125兆瓦、1台350兆瓦发电机组和3台360吨时、1台1165吨时供热锅炉。目前工业供气能力140多吨，供热能力950万平方米。背压机组投入运行后，每年国电吉

34、林松花江热电有限公司将新增供电能力6.68亿千瓦时，供热1285万吉焦，可以解决城市220万平方米的供热面积，同时提高不同压力等级的工业蒸汽622.5吨时。据了解，该项目预计总投资13亿元。为了顺利完成该工程，早在国电吉林松花江热电有限公司背压机组项目核准期间，中电投集团公司和吉电股份有限公司就开始运作，主设备招标工作已于3月27日在北京开标，目前正与主设备厂家洽谈技术协议。 火电厂是用煤燃烧产生的热量加热蒸汽做功，里面的管道繁多，且管道里面多是高温高压的蒸汽，所以并不是很安全的作业场所。加之电厂内安全规定很多，所以此次实习安全问题得分外注意； 由于实习时间较短，厂房并没要求我们学习安全规定，

35、1、在厂区内严禁穿短袖、短裤、拖鞋、凉鞋，以及颜色鲜艳的服装，必须要佩戴安全帽。 2、女生必须把长发盘在帽中，以免被卷进齿轮； 3、在参观的时候不要到处乱碰，以免弄碰到裸露的高温蒸汽管道； 4、电厂中有许多设备带电，乱摸有可能触电； 5、由于参观人数较多，汽轮机，锅炉设备复杂，带队专工只有一个，难以照顾周到，全体同学务必紧随队伍，以免走丢发生意外电厂的运行机制电厂的运行机制电厂的运行机制电厂的运行机制 火电厂所需的燃料煤通过火车运到电厂，经过研磨成粉之后再锅炉中燃烧产生热量，加热水蒸汽，然后通过管道把高温高压的水蒸汽送到汽轮机中，推动汽轮机运转做功，发电，然后把电输送出去，完成由化学能到电能的

36、转化。火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤.以达到按时保质.保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的.整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统.它是保证机组稳发满发的重要条件。输煤系统是火电厂的重要组成部分.其安全可靠运行是保证电厂实现安全.高效不可缺少的环节.输煤系统的工艺流程随锅炉容量.燃料品种.运输方式的不同而差别较大. 与其相关的装置：除尘装置：由于今年来对环保的要求越来越高，火力发电厂这个传统的污染大户，不得不再环保方面做出改进，在烟气管道中通过静电除尘可以大幅减少烟气中的粉尘，并且可以回收粉尘，用作制作水泥。 炉渣的回收利用：现在不同于以前把炉渣直接埋掉，这样即占地又费力。现在燃烧

37、之后的炉渣回收作为制作砖的材料，变废为宝，充分利用。 燃料采用钙基固硫发，脱去燃料中的硫，避免烟气中可能产生的二氧化硫，三氧化硫等硫化物污染，同时可以生成硫酸钙，作为工业石膏。 学习参观内容之二锅炉部分 锅炉设备是火力发电厂的重要热力设备之一，它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变成热能，并以此加热水，使其成为具有一定品质的蒸汽，火电厂的锅炉通常都是大容量、高参数，结构复杂、机械化及自动化程度较高的锅炉锅炉包括燃烧设备和传热设备；传热设备通常称为锅炉的受热面。炉膛、烟道、汽水系统、炉墙和架构等部分组成的整体，称为锅炉的本体，除锅炉的本体之外，还有供给空气的送风机，派出烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘等一系列的辅助设备，锅炉本体连同其辅助设备一起组成广义的锅炉设备。 该厂的200MW机组采用的是自然循环器汽包炉，二600MW机组采用的是直流炉，对于某些小型自卑电厂采用的是循环流化床锅炉。 锅炉的工作过程如下： 从制粉系统磨煤机出来的煤粉在一次风的携带下通过燃烧器进入炉膛中燃烧，炉壁的水冷壁以辐射传热的方式接受传热，高温烟气穿过过热器，然后依次掠过高温再热器、省