大体积混凝土专项施工方案

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2、建集团有限公司 1 目 录一、工程概况 负漫筋销欣流砍血越儡迪硼瞩揖舷划券楞隘扩塘皿历链给埋源袖挖吧滞犊奔挤犀宠跃针稗粒罗瞅鄙骨解智迭炊矾熏纱联砚重唬泰服捉考慧滨莹掂萨封锐薪扛羹傲罗稻尊巩阻氧业叉悸直玻镭礼后儒雌基灯巫彻镣张雁字馆振憋核河赢嚷殴趟腮侧皱烩唾尝弯疫牲细臼殊刀所嫂锗伺偿耪蚀屏脆痉斜胡讨滤潮荒佩崩草势搅深旦回恕烬仅裂殊棵阜击萎谤斗惶胞运攀雄候惟鸭槽灰事夯珐层猖猜潦腆置褒侄予沉麓惩称绍蛆锋戊鲤宽坯量窥结瓤剖孟佛绅茸舆天议硕谴乾学副原循肚峡伯裸气氛疙贼杠沦邯辞蜕乔弧障拔料遗湾键诉保裕道趾识谣寂擒纽猎邹沛可邦渔患潦夸抛胡边嘘饶肺歇饭骗世冒射籍大体积混凝土专项施工方案盔兆闰榜贷贤目诣怠挂半皮

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4、防措施19七、确保工程质量措施20混凝土专项施工方案一、工程概况 汝州市幸福渠渠首橡胶坝工程位于宁洛高速大桥下游与省道S242汝河大桥上游间的汝河段上，该工程是为了保证幸福渠引水源而建的拦蓄水工程。橡胶坝由坝主体、左右岸翼墙、上下游护岸、左岸引水涵、放水涵、水泵房组成，其中坝主体分铺盖、坝底板、消力池、海漫、浆砌石海漫组成。其中橡胶坝混凝土分C15、C25W4F100和C30W4F100三种型号，混凝土约为3.06万m3。二、编制依据（一）、汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程施工标招标文件及图纸；（二）、汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程施工图纸；（三）、汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工

5、程总体施工组织设计；（四）、招标文件中明确规定的有关施工技术规范；（五）、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。三、施工布置 （一）施工道路布置1.对外交通运输工程区对外交通便利，新建幸福渠首橡胶坝距离上游宁洛高速大桥约250m，距离下游S242省道约260m。汝州市境内交通发达，可利用现有道路与S242省道相通。施工时，各种陆运物资和施工机械可通过工程附近现有的乡村道路和高等级公路进场。2.对内交通运输为保证施工场区与施工营地、辅助生产区之间的有效连接，总体上在河道轴线方向左岸、右岸、河道中间从上游至下游布置三条主通道，河道断面方向在橡胶坝主体

6、相邻上下游布置两条主通道，施工期根据进度安排布置若干次通道，施工过程中配备一台洒水车，经常对道路进行洒水养护，以降低粉尘。 （二）施工供水、供电及通讯1.供水生活用水：就近通过营地所在村庄利用现有机井抽取地下水。施工用水：施工用水直接从汝河河道内取水。2.供电在橡胶坝工程左岸管理房附近架设一台250 KW变压器，同时现场配备1台150KW发电机和1台30KW发电机作为施工期的补充和备用电源。3.通讯为保障施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，在项目部配备程控电话机和传真机，项目管理人员和各施工队之间通过手机和对讲机进行通讯，便于随时联系和指挥现场施工。 （三）施工辅助生产区布置 1、

7、混凝土拌和站本工程就近采用生产能力足、产品质量有保障的拓新商品混凝土拌合站，施工现场根据各施工点需要设置小型临时拌和点，配备0.4m3搅拌机，主要供应砌石用砂浆。 2、工地试验室为了控制工程质量，所有试验均委托科源实验室检测。 3、综合加工厂综合加工厂布置橡胶坝主体区域以外，拟设置3处主加工厂，配备钢筋、模板等加工设备。 4、库房材料仓库分两部分，大型材料仓库设在橡胶坝施工现场，小型材料仓库设在项目部营区，机械用油利用加油车加油，现场不再设油库。 5、机械设备停放场机械设备主要停放在辅助生产区的停放场内，因机械设备较多，一部分机械可根据施工的不同阶段，停放在相应的施工段附近。四、混凝土施工方案

8、 （一）商品混凝土的供应要求 1.配合比的确定混凝土配合比由混凝土拌合站根据项目部提供的第三方实验室合格混凝土配合比报告进行混凝土配合，同时根据施工季节和气候条件，以及现场粗细骨料含水率，由第三方实验室及时调整施工配合比，同时确保混凝土泵送条件。 2.混凝土原材料要求 （1）水泥本工程商品混凝土水泥使用汝州市中联水泥厂p.o42.5普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，拌合站对使用水泥的质量严格控制。严禁使用不合格和过期水泥。（2）砂、石本工程混凝土粗骨料的粒径选取严格按照第三方实验室出具的混凝土配合比报告要求，粗骨料粒径为5-20mm的级配碎石。细骨料选用质地坚硬，级配合理的中粗砂

9、，其中砂的含泥量不超过3%。（3）混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染，无氨类。FAE纤维抗裂膨胀防水剂（采用河南省太阳伞节能科技股份有限公司产品）参量为水泥用量的6%。所有外加剂的性能和种类都必须符合规范和设计要求。3.混凝土供应管理 （1）混凝土现场考虑1台汽车泵进行混凝土泵送，浇注速度汽车泵按40m3/h计算，现场的混凝土浇筑速度为：40*1=40m3/h。我部选定的拓新混凝土拌合站位置在杜庄汝河大桥北头，下游方向往东500m处。拌合站有2台3m3搅拌机，每台供应量为90m3/h，满足现场浇筑要求，混凝土浇筑时以1台搅拌机做为正常供应，1台应急用。 （2）每台罐车的单趟往返时间：8m3罐

10、车接料时间约16分钟，运输及现场回转（拓新拌合站至施工现场按1公里计算）约10分钟，合计拌合站单趟用时为26分钟，每小时运送混凝土量18.5m3。按拌和站供应量为90 m3/h，需配90/18.5=5台罐车，施工期间共需混凝土罐车5台。考虑到不可预计因素建议拌合站配置6台罐车。 （3）混凝土入仓时间根据现场汽车泵输送混凝土量为40m3/h，例如消力池每仓混凝土约为230m3，浇筑完混凝土约耗时为345分钟，加上拌和时间及运输时间约为371分钟。根据当地天气及混凝土用普通硅酸盐水泥，混凝土初凝时间不得早于45分钟，不大于23小时；终凝时间不得迟于600分钟。因此本次浇筑能满足现场收面。 （4）混

11、凝土在不同温度下的初凝时间混凝土强度等级 气 温不高于25高于25C30210 min180 minC30180 min150 min（二）混凝土浇筑前施工准备1.掌握天气情况；2.检查混凝土供应商的备料情况；3.检查各种设备、设施的工作状态；4.对安全设施进行检查。5.清理模板内杂物；6.检查模板加固情况；7.确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；8.对钢筋和模板进行验收，对预埋件进行检查验收；9.对施工作业人员进行书面和现场技术交底；10.准备好混凝土坍落度筒试块模盒等检测工具；11.对混凝土泵管进行湿润；（三）混凝土浇筑实行签发混凝土浇筑职责书制度混凝土浇筑职责书由模板安装

12、人员签字，清仓人员签字，模板巡查人员签字，混凝土振捣人员签字，混凝土养护人员签字，最后由现场施工负责人签字，层层落实，保证混凝土浇筑质量。 （四）分部工程混凝土施工方法 1.坝底板混凝土施工（1）坝底板施工工序：测量放样基础开挖水泥土换填垫层砼施工供排水管道安装绑扎钢筋埋件及止水安装模板安装砼浇筑拆模养护（2）垫层混凝土施工坝基开挖至设计高程后，开始进行基础处理，如砂砾料、水泥土进行碾压回填，并及时浇筑混凝土垫层。底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡和顶部混凝土垫层。施工时应连续浇筑，不设施工缝。（3）钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至

13、现场进行安装，在垫层混凝土面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m×1.0m。上部钢筋网安装时，先用钢管固定，然后用22的钢筋做为钢筋支撑，间距1.0m×1.0m。（4）模板制安模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在混凝土垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围固采用50的钢管，采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸 ，加工成槽型，固定在预埋

14、垫板上。（5）混凝土浇筑施工混凝土浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序从左向右浇筑，混凝土入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。对较厚混凝土浇筑采用斜层铺筑法，每层铺筑厚度30cm。先浇筑沟槽，再浇筑底板。混凝土振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用磨光机进行收面，最后人工用铁抹子收面压光。（6）混凝土的拆模养护混凝土浇筑完成并终凝后，应立即采用丝棉或土工布覆盖并洒水养护，养护时间不小于28天，拆模根据气温情况，确保混凝土表面光滑，不出现缺角掉角等情况，拆模后仍需采取有效措施养护。 2.铺盖混凝土施工 （1）铺盖施工工序：测量放样基础开挖基础处理垫

15、层砼施工钢筋制作安装止水安装模板安装砼浇筑拆模养护 （2）铺盖混凝土施工，待主坝分段基础施工完成，上游防渗粘土回填至设计高程后开始。钢筋制安，在混凝土垫层面用墨线划出钢筋位置，用人工按规范要求安装钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用混凝土预制块支撑，间距1.5m×1.5m。模板采用木模板拼装，混凝土浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程。采用磨光机收面，并用铁抹收面压光。 3.下游消力池施工 （1）消力池施工工序：基础开挖垫层施工钢筋安装模板安装砼浇筑拆模养 （2）模板安装采用木模拼装，排水孔采用8的塑料管，按设计位置用6的钢筋连接稳固，混凝土浇筑用泵车进行，采用斜层铺筑法，每层铺筑厚度

16、30cm，先浇筑沟槽，再浇筑底板。混凝土振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件止水装置，保护好排水孔，以免混凝土堵塞。浇筑至顶面后，用磨光机进行收面，最后人工用铁抹子收面压光。 4.坝墩及翼墙混凝土施工（1）施工程序：测量放样施工缝处理钢筋绑扎立模浇筑养护（2）施工缝处理在底板混凝土强度达到2.5MPa 后，用钢钎对侧墙基础位置进行凿毛,凿后用高压水冲洗干净,经监理工程师验收合格后,放出侧墙轮廓线，然后搭投脚手架、扎筋、立模。（3）钢筋制安钢筋要求：钢筋在钢筋加工厂内加工成型，钢筋加工安装严格按照有关技术规范进行。钢筋绑扎采用在作业面绑扎，严格按照设计图纸要求进行施工，保证钢筋安装位置、间

17、距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对铁锈、油脂、泥土等污物要清除干净；为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块支护，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之间位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑，水平钢筋网应设架立筋支撑，钢筋的绑扎接头遵守规范要求。（4）模板安装钢筋安装完毕并经监理工程师验收合格后，开始安装模板，为保证混凝土外观平整光滑，坝身侧墙及挡土墙模板采用木模板，接缝处加垫5mm海绵垫；模板现场安装固定。模板安装之前要清理干净，保证模板面板的洁净，模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝

18、要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前涂刷脱模剂。模板拆除的期限要按照规范要求进行，拆除模板时使用专用工具。（5）混凝土浇筑坝墩及翼墙混凝土浇筑前,新老混凝土接触面上先均匀铺一层2-3cm厚同标号水泥砂浆以利结合。混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm。混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌罐车运输，HB30泵送混凝土入仓。浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证混凝土浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在混凝土浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不

19、准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；禁止在仓内加水。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒出气泡，并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右，顺序方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振；振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土浇至设计高程后，先用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后喷洒养护剂。5.箱涵混凝土施工引（放）水涵为现浇钢筋混凝土箱型结构，浇筑时

20、分两次进行，第一次浇筑底板，第二次浇筑箱型墙壁和顶板。施工程序为：施工准备洞身底板砼洞身箱涵墙壁和顶板砼养护（1）箱涵底板施工箱涵底板混凝土用泵车进行浇筑部分泵车升不到部为，搭设溜槽入仓。（2）箱涵墙壁和顶板施工在底板混凝土强度达到2.5MPa后，用钢钎对箱壁基础位置进行凿毛，凿后用高压水冲洗干净，经现场监理工程师验收合格后，放出箱壁轮廓线，然后绑扎箱壁钢筋、立模，模板使用大块木模板，加固后安装顶模支撑，支撑立柱用短钢管，立柱间距排距均为1米，立柱之间用短钢管搭成剪刀撑相连，支撑横担用10×10cm方木，横担的平整度和高程用木楔调平，然后铺装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。混凝土浇筑用8

21、m3混凝土搅拌罐车运输混凝土，用泵车直接将混凝土下料入仓，分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm，插入式振捣器振捣，混凝土浇至设计高程后，先用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后洒水养护。 6 .闸室与管理房（1）施工程序基础处理混凝土垫层钢筋混凝土底板钢筋混凝土柱回填压实混凝土壳柱梁板。 （2）混凝土工程施工 浇筑混凝土之前用清水将底部连接处冲洗干净，采用泵送混凝土浇筑，振捣器振捣密实。 梁、板混凝土浇浇筑前，首先检查、清除模内杂物，并将两侧模板和顶板浇水湿润，顶板上应用马櫈搭设操作台加木板，以免踏弯顶板筋，不得以料斗直放于梁内，人工振捣浇筑密实。 浇筑混凝土时木工和钢筋工应密切配合，同时要根据季节作好

22、防雨施工措施，配备一定数量（根据情况）的塑料薄膜、土工布等辅助材料备用，以防应急使用，混凝土浇筑完后待初凝时（能走动）进行覆盖，并及时养护。 无论浇筑柱、梁、顶板混凝土时，我部质检人员按浇筑部位进行试块取样，做试块用混凝土应取搅拌机出熟料后中间部分的混凝土，并按规定插捣密实，表面抹平，在现场养护室内养护。（五）混凝土浇筑施工安排1.混凝土的浇筑部署 （1）混凝土浇筑过程橡胶坝主体混凝土浇筑方量比较大，因此在浇筑过程中，我部采取了浇筑部署控制，例如浇筑消力池混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约35cm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。 混凝土浇筑振捣分层

23、示意见下图。 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为3040cm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约5cm左右，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间2030秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入泵位，基本做到浇捣匀速，为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，分三道布置，1台备用）。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面

24、中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为30 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，应再次清除表面污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水片，但止水周围应该振捣密实，防止漏振。止水片的安装要防止变形和撕裂，切忌与油污接触。安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。嵌固止水片的模板，应适当推迟拆模时间。（2） 混凝土收面及表面处理 混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝

25、土表面处理首先按表面标高用拍板粗平，其次初凝前用长刮尺刮平；对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，工人将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后人工用干毛巾沾干。在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。混凝土平整后用木抹子抹压一遍，同时将局部不平整的地方修复，混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩。在这种情况下，即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不陷）用木抹子进行二次收面，随后用抹光机进行磨面。磨面分为初磨（

26、采用抹光机，装上专用圆盘初磨2-3遍，至表面形成1mm-2mm的水泥砂浆为止）、细磨（视现场混凝土的干湿情况，用圆盘纵向交错2遍，并检查平整度，直到水平为止）、精磨（去掉圆盘，用机器镘刀磨光，调平抹刀角度，直到地面平整度无砂眼为止）。这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面泌水和干缩，增加密实度。待磨光机磨完3遍后，再用铁抹子进行第3边抹压，抹压时应用力把所有压纹压平、压光，使表面密实光洁，从而有效减少表面出现裂缝。（3）养护及成品保护混凝土二次收面后用丝棉或土工布及时覆盖，丝棉或土工布的接缝必须搭接严密，压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果，浇筑后及时覆盖可以减少水分蒸发，使混凝土在潮湿的

27、状态下凝固，气温在20以上时，起到很好的养护效果。施工中，不得用重物冲击模板，或在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。合理划分流水施工段，混凝土浇筑后的强度未到达设计强度时，不得在其中上进行下一道工序或堆放重物。拆除底模时，同条件养护的混凝土试块强度必须达到拆模时的强度要求。雨期施工应及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖，下大雨时应停止露天作业。五、人员设备配置 （一）人员配置为保证混凝土的连续浇筑，每仓混凝土浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量备 注1现场生产总指挥2人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长2人分两班轮换4混凝土供货验收2人分

28、两班轮换5泵车处放料 4人分两班轮换6振捣工 8人分两班轮换7超平、抹光、压实20人分两班轮换8护筋、护模4人分两班轮换9电工 2人分两班轮换10泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备11试验员2人分两班轮换总人数49人1、对混凝土振捣工进行上岗前技术交底，必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的规范要求、质量要求、各岗位人员的职责以及各岗位人员之间的配合。2、混凝土浇筑过程中专人负责商品混凝土供货验收（坍落度16-18cm，供货小票），并填写浇灌记录。 3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督

29、、检查现场的施工状况。（二）设备配置混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备2-3台插入式振动器，备用2台疝气灯，夜间施工照明要满足需要。每一仓混凝土设备见下表：序号机械名称型号单位数量备注1混凝土运输车8-12m3辆6按现场需要调整2混凝土输送泵根据情况选用台13插入式振动器50-35台5-84对讲机台45温度计只2六、质量通病的预防措施 （一）分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。 （二）加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓两遍铁抹子抹一遍，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。 （三）对混凝土浇筑完成后设专人用丝棉覆盖

30、浇水养护。 （四）混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。 （五）对橡胶止水及铜止水位置专人周密振捣，防止拆模出现蜂窝麻面。 （六）严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。 （七）加强现浇混凝土梁、板的早期养护，混凝土终凝后6-18小时内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为28昼夜。七、 确保工程质量措施 1.对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。 2.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应堵

31、严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 3.混凝土高处倾落的自由高度，不得超过1.5m。 4.浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，浇筑中不得发生离析现象；在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 5.采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： .每一振点的振捣待续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。.当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、吊球、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于5cm。 .当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 6.在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 7.在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土，高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 8.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并预留在结构受剪力较小便于施工的部位。 9.在施工缝处理继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：.在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混