一冷冷库施工组织设计

1、烟台冰轮工程技术有限公司官地水电站制冷安装工程施工:案资 料工程名称：官地水电站低线制冷系统安装工程 建设单位：中国水利水电第四工程局官地项目部 施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司编制时间： 2009年06月施工组织设计目录1. 综合说明2. 工程概况及特点3. 施工现场组织管理机构4. 施工准备5. 施工部署及施工方法6. 保证工期措施7. 质量目标及保证措施8. 安全、保卫、消防及保证措施9. 文明施工措施10. 安装与土建专业配合措施11. 降低环境污染措施12. 成品防护措施1. 综合说明 本工程施工组织设计及主要技术措施是根据西北勘察设计院的设计图纸 以及国家现行技术规范、规程和建筑

2、施工安全文明卫生工地管理规定等有 关规定，结合本工程实际情况编制的。建设单位：中国水利水电第四工程局官地项目部 设计单位：中国水电顾问集团西北勘察设计院 施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司 工程名称：雅砻江官地水电站左岸低线一冷楼制冷系统的安装 工程地点：四川省凉山彝族自治州盐源打罗村官地水电站 工程内容：制冷系统的安装、调试。质量目标：优良工程计划开工日期： 2009 年 6 月计划竣工日期： 2009 年 8 月 安全文明施工：创市级安全文明卫生工地2. 工程概况及特点本工程位于四川省凉山彝族自治州盐源打罗村官地水电站，雅砻江官地水 电站大坝工程左岸低线混凝土系统，一冷楼制冷系统的安装。工

3、程概况及特点见表（一）制冷工程概况见表（二）3. 施工现场组织管理机构3.1组织管理该工程由烟台冰轮工程技术有限公司施工。公司对该工程非常重视，为确 保工程质量，专门设立以崔毅为组长，唐永坤为副组长，龙浩为成员的项目小 组，成立了以制冷为主的项目部，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调 度。3.2劳力组织为确保按期完成施工任务，我们将集中本公司优势力量进行施工，各阶段劳动力计划表如下：人数电焊工管道工钳工电工力工一、制冷系统安装42116起重工架子工113.3主要设备配置根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，整个施工过程选用主要机械设备如下表：名称16T汽车吊氩弧焊机电焊机真空泵

4、切割锯数量1台2台4台1台3台名称台钻电动葫芦跨顶千斤顶空压机数量1台3台2台2台1台工程安装所需要其他机械根据现场情况配备。4. 施工准备4.1技术准备施工准备：工程承接后，项目经理组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图 纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程成品 保护措施及材料供应计划。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交 底，并负责向施工员、班组进行交底，督促材料员对钢材的材质和相关技术资 料核验。由项目经理参与本工程的质量策划。由施工员落实劳动力及设备数量, 落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教 育。技术人员结合编制的施工预

5、算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意 图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量 仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。4.2现场准备421场地及道路本工程由于在厂区内，进场施工前要对放置材料的场地进行规划。施工现 场周围按文明工地标准进行围挡。4.2.2施工临建我公司承接该项目后，我们立即安排项目部成员进场，组织人力、物力按现场需要搭设临建。4.3 周转器材、原材料 本工程所用的吊车、叉车等大型设备均由现场租赁，各类设备如电焊机、 汽车吊均由我公司自带。本工程施工中所用的各种原材料，由甲方提供，足供 应。4.4 临时用水4.4.1 生活用水：拟采用施工现场的自来

6、水即可满足要求。4.4.2 施工用水：采用现场的自来水。4.5 施工用电4.5.1 计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。 最大用电量按以下机械设备 同时作业考虑：电焊机 8 台，升降平台 1 台，照明用电按动力用电的 10% 考虑。4.5.2 施工现场配电线路：配电线路的形式为 220/380V 三相五线制， 基本保护系统采用 TN-S 接零 保护，并在专用保护零线上做不少于三次的重复接地，以保证施工现场安全用 电。配电线路的结构：(1) 本工程临时用电采用的电缆线路，并应注意以下问题：a) 选择最短线路b) 尽量减少穿越各种道路，堆放场地。c) 避免受到各种机械的损伤。（2）电缆类型和截

7、面选择：电缆选用铜芯 YJV 交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆的截面采用具 有专用保护零线的五芯电缆。（3）室内配线： 采用穿电线管配合电缆沟或电缆桥架敷设。（4）负荷线：a） 电动建筑机械： 手持电动工具及移动式开关箱的进出线， 移动式照明器的电 源线采用 YC、YCW 、或 YHS。b） 起重机选用 YC、YCW 通用橡胶软电缆。（5）配电母线： 母线的绝缘试验：母线安装后，用 500V 摇表试验，低压母线各相母线对 地及各相母线之间的绝缘电阻应小于 0.5 欧姆。4.5.3 接地与接地装置设计 电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地。 接地体采用人工接地体和人工接地线。5. 施工

8、工艺5.1 施工部署5.1.1 制冷：（a）制冷辅机部分：基础检查-设备开箱检查-设备就位找正-地脚螺 栓浇注 设备二次找正；（ b ）操作平台部分：基础检查 放线 平台制作、安装；（c ）系统管道部分：设备就位检查 支吊架制作与安装 （并刷油漆） 管道酸洗、 钝化 管外防腐处理（外刷防锈漆） 现场管路、管路附件及阀门安装； （d ）系统调试部分：系统脱酯与排污 气密性试验 真空试验 系统灌氨检漏 系统防腐与保温 系统加氨 系统调试。5.1.2 电气：检查土建电缆沟及预埋件（电线管、支架等） 安装温度、压力等传感器 安装电缆桥架 敷设电线管 敷线 控制柜就位 数据采集系统安装 接线 试验 运转

9、。5.2 安装工程5.2.1 基本要求5.2.1.1 材料供应要求1）严格按照材料采购计划表进行供料，尽量满足所提材料的尺寸、规格。材 料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可进行。2）依据钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 进行材料采购。本 工程所用钢材全部为 Q235 ，应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对 钢材的质量有疑义时， 应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢材的 表面质量也应符合规范要求。3）工程所采用的连接材料（电焊条、焊丝、焊剂、普通螺栓等）及涂装材料 （防锈漆等） ，应具有出厂质量证明书， 并应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。5.2.1

10、.2 材料的使用要求1) 该工程应设专人管理材料。2) 不合格材料严禁使用。3) 本工程要求根据设计和规范要求，合理排料，尽量降低材料消耗。4) 本工程管材、阀门数量多，种类多，给零件的管理带来不便。为防止多下、 漏下造成的损失及误工，需设兼职下料统计员，统计规格、数量，并做好标 记，控制消耗，降低成本。5.2.1.3 互相协作要求：1) 施工过程中，发现问题及时与技术人员和有关部门联系，全体施工人员要 思想端正，认真负责。及时发现问题，积极解决问题。2) 设备安装前，应对建筑物的定位轴线、基准轴线和标高、预埋螺栓位置等 进行检查， 必须进行基准检测和办理交接验收手续。 轴线标志和标高基准点

11、应准确、齐全。5.3.2 安全措施5.3.2.1 所有施工人员必须认真学习安全操作规程，严格按规程施工。5.3.2.2 每天上班前，班组长做班前安全质量交底，做到忙而不乱，安全施工， 文明生产。5.3.2.3 电气设备及手持电动工具必须全部接地接零，并设漏电保护装置，确 保用电安全。5.3.2.4 吊车、叉车等起重设备，必须经常检查保险装置，不准带病运转，不 准超负荷作业。5.3.2.5 所有机械设备防护装置一定要安全可靠，并及时检查，下班或停电时， 要及时切断电源， 工作中遇到停电或修理时， 电闸要拉开， 并设专人负责电闸， 严禁违章作业。5.3.2.6 大型构件在组焊、翻身、吊运过程中，要

12、设专人指挥，信号明确，吊 件下严禁站人。吊装前要检查吊具是否安全可靠，以防伤人。5.3.2.7 工件立焊时，要安放牢固后方可施焊，以防倾倒伤人。5.3.2.8 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5.3.2.9 严禁酒后作业，如身体不适可及时提出。5.3.2.10 夜间施工要有足够的照明方可进行。5.3.2.11 施焊时，注意防火，下班后熄灭余火。氧气、乙炔瓶严禁靠近火源， 注意高温和防火。5.3.2.12 钢材、构件搬运要合理组织劳力，明确指挥，车辆、工具、吊具要 牢固、可靠。5.3.2.13 进入工地，戴好安全帽，高处作业，系好安全带。严禁在空中乱掷 物品，以防伤人。5.3.2.14 对

13、施工时的隐患及不安全因素，任何人都有权随时提出改进意见。5.3.2.15 未尽事项全都以安全操作规程为准。5.4 制冷工程5.4.1 辅助设备的安装：1）检查辅助设备外观是否有破损现象，设备随机文件是否齐全（随机文件包 括设备出厂合格证、试压报告及峻工图纸）。只有设备外观完好且随机文件齐 全才可进行辅机安装，并且做好设备开箱检查记录；2）检查辅助设备基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸是否与设计图纸相符，对于 吊挂式辅助设备尚应检查其支、吊点的位置是否符合设计文件的要求，做好相 应的设备基础检查记录；3 ）进行辅助设备单体吹污，吹污可用 0.8Mpa （表压力）的压缩空气进行，在 入口处应加干燥过滤器

14、，以防水分进入容器内，吹污次数不少于 3 次，直至无 污物排出为止。如设备出厂前已进行充氮保护，可不用进行设备单体吹污；4）进行设备单体气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规 定执行，如设备出厂文件齐全且已进行充氮保护，可不用进行设备单体气密性 试验；5）在进行完以上工序后方可进行辅助设备就位安装，应选择合理的安装工艺， 以防损坏设备。6）设备安装就位后，将设备随机所带的地脚螺栓安装好，进行设备一次找正， 对于卧式辅助设备（如贮液器、冷凝器等）其水平偏差不应大于 1/1000 ，立 式辅助设备（如汽液分离器、中间冷却器等）其垂直度偏差不应大于 1/1000 ；7）在进行设备一次找

15、正后就可进行设备地脚螺栓二次浇注，浇注用水泥沙浆 标号应大于设备基础所用水泥标号；8 ）待设备二次浇注砼凝固后， 进行设备二次找正， 其偏差值不应大于 1/1000 ， 并将设备地脚螺栓拧紧；9）对于汽液分离器、调节器其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐 处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定；10 ）有油包或放油口在设备一端的贮液器，应以 2/1000 的坡度坡向放油口一 方；5.4.2 氨系统管道的安装：1）.制冷系统的氨管采用无缝钢管，符合国家标准流体输送用无缝钢管 GB8163的要求，根据管内最低温度选用钢号（按-29 C）;管道设计压力 2.5Mpa.2）. 制冷系统氨管道坡度

16、应参照冷库设计规范 GB50072-2001 中表 6.5.4 安 装。3）. 氨制冷管道安装，液体管道不得安装成“ n ”型，以免形成气囊，气体管不 得安装成“ u ”型，以免形成液囊。4 ）管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化铁、铁屑等应予以清除;管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的 1% ， 且不得超过 3mm ;5 ）弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验 收规范 GB50235 的有关规定;6）焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的 1%，且不大于 3mm ，并应兼 顾制冷剂正常工作流向;7） 管道伸缩弯应按设计文件的要求制作

17、，质量要求应符合5.5.2.5 条的规定;8）管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、 吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度;9）管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好;10 ）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺 陷，其焊接变形应予矫正;11 ）管子坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等方法，但必 须除净其表面 10mm 范围内的氧化皮等污物， 并将影响焊接质量的凸凹不平处 磨削平整；12 ）管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量， 填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。坡口形式和尺寸应

18、符合氨制 冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ 12-2000 的有关规定执行；13 ）不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的 管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径 时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量 不应超过壁厚的 10% ，且不大于 2mm ；14 ）管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径， 且不小于 100mm （不 包括压制弯管）；15 ）直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时， 不应小于 150mm ；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径；16

19、）管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿 楼板板面的距离均应不小于 100mm ；17 ）不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距边缘的距离不应小于 100mm 。18 ）管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺；设计温度小于-29 C,其进行抽样射线照相检验比例不得低于 5%，质量不得低于皿级，抽样比例和 质量等级应符合设计文件的要求。19 ）每条焊缝施焊时，应一次完成；20 ）焊缝的补焊次数不得超过两次，否则应割去或更换管子重新施焊；21 ）不得在管道内保有压力的情况下进行焊接；22 ）焊接应在环境温度0 C以上的条件下进行，如果气温低于 0 C,焊接前应

20、注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的 35倍；23）管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液管中形成 汽囊'阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成液囊'阻止 汽体通过，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。24） 管道直径32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为 2.5Mpa , 可采用 Q235 钢制成，连接凹凸面内垫 2-3mm 厚中压耐油橡胶石棉垫，与设 备连接前将垫片浸于冷冻机油中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以 及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。25）支吊架采用Q235钢，单

21、管吊杆当管道直径v DN80mm 时采用© 12mm 圆钢，DN100-DN150 之间时采用© 16mm 圆钢，DN200-DN300 之 间时采用© 20mm 圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。26 ） 从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10 20mm的空隙，空隙内不应填充材料；27） 安装管道时应注意坡度、方向和标高，当设计文件无规定时，按氨制 冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ 12-2000 表 4.5.6 规定执行，管道安装 完毕后进行压力试验和气密试验。28 ) 对D32以上的无缝钢管一般采用电焊或气焊，焊条按规定烘干，采用 与设计

22、相一致的焊条， 焊缝高度符合规范要求， 有泄露处须抽净氨液方可补焊， 补焊一般不超过二次。对 D32 以下的无缝钢管一般采用气焊。29 ) 管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行；30 ) 埋地管道必须经气密试验检查(应做好相应压力试验记录)合格后并经 沥清防腐处理后，才能覆盖；31) 管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。 丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙稀生料带作 填料，填料不得突入管内；32) 系统管道与支架接触均用硬杂木块垫实(硬杂木块应用热沥清煮过)， 以防产生冷桥。33) 管道安装允许偏差值应符合 氨制冷系统安装工程施工及验收

23、规范 SBJ 12-2000 表 4.5.5 的规定执行；5.4.3 系统阀门安装：1 ) 每个阀门应逐个进行气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术 文件规定进行。做完试验的阀门应进行相应编号并做好阀门试验记录；2) 由于本系统中的手动阀门均采用焊接钢阀，在进行阀门与管道焊接时， 应严格按阀门产品使用说明书要求施工，以防损坏阀门；3) 阀门安装应符合制冷系统中氨的流向(加氨用阀门除外)。带手柄的阀 门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求；4) 成排安装的阀门(如调节站、流量计前后阀门组等)，阀门手轮的中心 应在同一直线上；7） 安全阀安装前应检查其铅封情况，不得随意拆启，高压容

24、器及其管道上 装设的安全阀开启压力为 1.8Mpa ，低压容器及其管道上装设的安全阀开启压 力为 1.2Mpa 。8 ） 各种自控阀门（如电磁阀、止回阀、恒压阀、液位控制器等）均应逐个 进行气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件规定进行。做完试 验的阀门应进行相应编号并做好阀门试验记录；9 ） 安全阀、旁通阀、压力表在安装前，应经相关计量部门进行校验、铅封；10 ） 各种自控阀门（如电磁阀、止回阀、恒压阀、液位控制器等）应严格按 产品使用说明书要求进行安装；11 ） 本系统采用标准氨压力表；12 ） 压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导 压管应采取减震措施，

25、压力表的导压管上不得接其它用途的管道；5.4.4 氨制冷系统排污1 ）制冷系统管道安装完成后，应用 0.8Mpa （表压）的压缩空气对制冷系统管 道进行分段排污，并在距排污口 300mm 处以白色标识板设靶检查，直至无污 物排出为止；2）排污前，应将系统内的仪表、安全阀、测量元件等加以保护，并将电磁阀、 止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下，待抽真空试验合格后再重新安装复位；3）系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新 组装；5.4.5 氨制冷系统气密性试验1）气密性试验用干燥空气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应 采用 1.8Mpa （表压），中压部分和低压部分应

26、采用 1.2Mpa （表压）进行试 压；2）系统压力试验应采用空压机进行。 压力应逐级缓升至规定试验压力的 10% ， 且不超过 0.05Mpa 时，保压 5min ，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次 泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次 泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的 50% ，进行检查，如无泄漏及异 常现象，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min ，直至达到试验压 力。保压 10min 后，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、 法兰等连接处检查有 无泄漏；3）对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。 系统开

27、始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步 打开两端的阀门；4 ）系统充气至规定的试验压力，保压 6h 后开始记录压力表读数，经 24h 后 再检查压力表读数，其压力降按氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ 12-2000 式 6.1.4 进行计算，并不应大于试验压力的 1% ，当压力降超过以上 规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格；5）气密试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。5.4.6 氨制冷系统抽真空试验1 ）氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行； 2）抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开

28、启。 抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降；3）当系统内剩余压力小于 5.333KPa 时，保持 24h ，系统内压力无变化为合格。 系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验；5.4.7 氨制冷系统充氨试验1）制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用 系统的真空度分段进行， 不得向系统灌入大量的氨液。 充氨试验压力为 0.2Mpa （表压）；2）氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净， 并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊；5.4.8 制冷设备和管道防腐1）氨管路按制冷专业有关规定检漏，试压合格后

29、才能进行油漆，保温工作。 管道安装执行 GB50072-2001 冷库设计规范，制冷设备安装工程施工及 验收规范及工业管道工程施工验收规范中的相关规范。2）涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；3）涂漆施工宜在540 C的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施；4）涂漆应均匀一致，漆膜附着力应牢固，无剥落、无皱皮、无气泡；5）对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计 文件的要求。当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工 艺。设备及管道涂刷面漆的颜色宜采用 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ 12-2000 表 7.1.5

30、的规定执行。制冷压缩机及机组和空气冷却器可不再涂 漆；5.4.9 制冷设备及管道的保温1 ） 本工程低压，低温管道，设备需进行保冷，其保冷结构中；防锈层为红丹 防锈漆两道，保温层为阻燃橡塑海绵，防潮层，保温层为铝箔玻璃纤维布。保 温层厚度为；a.管外径小于等于100mm 时为50mm ; b.管外径大于100mm 时为 100mm ；低压部分设备为 75mm 。2）.在金属支，吊夹上安装低温管路时，支，吊夹与管路之间设10mm 厚橡胶板绝热 氨制冷系统灌氨1 ）制冷系统灌氨必须在制冷系统气密性试验和制冷设备及管道隔热工程完成 并经检验合格后进行；2）制冷系统用液氨（钢瓶装或槽车装）质量应符合现

31、行国家标准液体无水氨GB 536的有关规定，并采用不低于一等品指标的液氨；3 ）液氨的灌注量应符合设计文件的要求。灌氨操作时，应逐步进行，不得将 设计用氨量一次注入系统中；4）存氨用容器应放在能自然通风并有防火措施处，严禁吸烟和明火作业，避 免剧烈震动，应有易燃、易爆的明显标志。5）搬运存氨容器时应轻搬轻放，不允许与有电的电缆电线或电器接触，禁止 曝晒或靠近热源。6）充氨现场操作员应配备防毒面具和橡胶手套等防护用品。7）环境空气中含有大量氨时，应及时通风，若中毒应立即抢救8 ）可以从调节站备用口进行系统加氨；氨制冷系统试运转由于本制冷系统主要用来测试螺杆压缩机各项性能参数， 并不是以降温（制

32、造低温环境） 为主要目的。因此本系统试运转与其它制冷系统试运转目的不同， 主要检测系统中各辅机及测量机构（如孔板流量计、涡街流量计、水质量流量 计、温度变送器、压力变送器等）性能是否达到设计要求，能否完成螺杆压缩 机各项性能指标的测试。1）制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行；2）单体制冷设备空载运行正常，贮液器、中间冷却器、氨液分离器等液位正 常；3）制冷系统配套冷却水系统试运转正常；4）制冷系统配套电气控制系统调试正常；5）各种显示仪表应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。6 、保证工期措施本工程日历工期为 105 天。为保证本工程按期竣工，采取以下措施：6

33、.1 项目部由一批施工经验丰富的管理人员组成，能科学合理地组织施工。6.2 采用较先进的吊装设备，确保吊装工程的施工进度。6.3 我们有充足的劳力及设备，保证满足本工程的施工需要。6.4 工程所需的各种材料均提前组织进场，确保不耽误工程使用。6.5 严格按计划施工，及时调整影响工期的关键工序。在施工的的高峰期，在 条件许可的情况下，采取两班作业或三班作业，为后面工序的及早进行创造条 件。6.6 定期召开现场协调会，及时进行施工部署，做好施工中各工序的协调工作， 保证各阶段施工任务都能按期完成，从而保证工程的工期。6.7 项目部每天对各项目的形象进度进行检查，对没有完成计划的项目及时采 取措施进

34、行纠正。7、质量目标及保证措施 本工程的质量目标为优良工程， 为确保实现该目标， 施工中采取以下措施：7.1 项目部成立质量领导小组， 建立质量责任制， 项目经理是该项目质量的第 一责任人，实行质量责任终身制。施工中，严格执行国家现行规范、规程和各 种质量验收标准。7.2 公司已通过 ISO9002 质量体系认证，项目部成立质量领导小组，控制影 响质量的各个关口。 认真贯彻公司的质量方针， 严格执行 ISO9002 质量体系标 准，确保质量目标的实现。7.3 项目经理针对本工程特点及质量目标要求， 依据公司质量体系文件及公司 程序文件要求编写出具有针对性和可操作性的质量计划， 并由施工员组织实

35、施， 并做好记录。7.4 项目部技术负责人根据质量计划的要求， 对影响工程质量的特殊过程、 关 键工序，编制出行之有效的作业指导书，确保每个环节的施工质量均处于有效 监控状态。7.5 工地设专职质检人员，全面负责工程质量。7.6 工程用的所有材料进场时，必须严格按规定检查验收，并按规定要求进行 标识，做好可追溯性记录，不合格的材料严禁用于工程上。7.7 过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的 技术质量交底，施工中采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，对各部分的施工质量进行检验、评定。建立质量奖罚制度、质量一票否决制度、工序 交接制度、成品保护制度，奖优罚劣，强化职

36、工的质量意识。7.8 吊装工程：设备吊装，应查明型号、数量，避免损伤，注意设备进行保护， 要严格控制垂直度。7.9 安装工程质量保证措施： 选派施工经验丰富、技术水平高的操作人员对关键工序进行操作把关。严 格按照公司各项技术要求施工，满足图纸设计准确度。对较难解决的通病，成交专门的攻关小组，分析症结所在，制定切实可行 有效的措施，确保所有质量通病都得到治理。8. 安全、保卫、消防及保证措施 项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，负责安全工作。 施工安全：加强全体职工的安全意识教育，建立健全安全奖罚制度。 在工地入口处及现场内设置各种安全警示牌， 随时提醒施工人员注意安全 各工种工人作业前，施工员必须结