钢板火焰切割面质量要求

1、SW*设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04钢板火焰切割面质量要求(试行)2004年8月29日 发布 2004年8月31日 实施*机电设备制造有限公司 批准钢板火焰切割面质量要求（试行）1主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5200mm范围。2引用标准： JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术

2、条件3氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4切割表面的质量4.1切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定表4-1 mm等级板 料 厚 度 简 图320>2040>4063>63100C(垂直度偏差值)0.20.30.40.50.50.60.70.81.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取级精度c4。本公司选用级。手工切割按级标准要求执行。4.2切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表

3、示）。按表4-2的规定：本公司选用-级表4-2 mm等级板 料 厚 度 简 图320>2040>4063>63100G(表面粗糙度)0.050.060.070.0850.080.0950.1150.140.130.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为级对待G0.35mm。4.3切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。表4-3 mm板厚长 度L简 图L500500<L10001000<L1500L>1500>4.591.

4、01.52.02.5>91.01.52.03.04.4切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。表4-4 mm项目简 图符号角 度 范 围等级板 厚25>2550>50100>100200切割面角度 偏差±a30°1.51.52.02.52.02.53.04.02.02.54.06.030°<<45°2.22.23.03.83.03.84.56.03.03.86.09.0倒角(坡口)偏差±b<15°2.52.52.52.53.03.03.03.0±c4.04.04.04

5、.05.05.05.05.0±b15°30°2.52.52.52.52.52.52.52.5±c3.53.53.03.03.53.53.53.5±b30°45°3.02.52.52.53.03.03.03.0±c3.02.52.52.53.03.03.03.01.01.21.52.01.52.03.44.0每米切割长度内挖肉的尺寸和个数h1.52.03.04.52.03.04.05.0K3.03.06.08.03.04.06.010.0个数22345678注：1) 表中、级适用于机械切割，级适用于手工切割，4.5切

6、割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用级。表4-5等级熔化程度S的状态S1看不出熔融金属，角塌边宽度0.5mmS2连续出现圆角塌边，宽度1.2mm，并有熔融金属S3有较大的圆角塌边，宽度1.5mm，连续出现熔融金属4.6挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用-级。表4-6等级状 态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5氧割型钢的下料长度

7、偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。表5-1 mm长度尺寸偏 差100（直径或高度）>100（直径或高度）1000±2±3>1000±3±46板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。表6-1 mm零件尺寸厚 度 61016204075100150允差（±）1001.01.251.51.752.02.53.03.8>1002501.251.51.752.02.32.63.24.0>2506501.51.752.02.42.83.54.55.0>65010001.

8、752.02.53.03.54.55.56.0>100016002.02.32.73.23.84.85.86.8>160025002.22.63.03.64.55.56.57.5>250040002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“”值。7氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1表7-1 mm项目零件长度或直径零 件 厚 度25>2550>50100>100200余 量零件外形余量1003.04.05.08.0>1002503.54.55.58.5>2506304.0

9、5.06.09.0>63010004.55.56.59.5>100016005.06.07.010>160025005.56.57.510.5>250040006.07.08.011.0>400050006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面(外形尺寸<1000)3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111与中心距有关的余量增加量中心距1000>10001500>15002000>20003000孔余量增加量3456切割孔的数量4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小6>612>1218>1218偏差±1±1.5±2±3注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。