安全管理度检查评价表正式版

1、安全管理度检查评价表正式版在建项目安全管理年度检查评价表1. 评价内容1.1在建项目安全管理状况的评价内容应包括安全管理制度和体系管理情 况、施工现场安全状况单项评价及由以上两项单项评价组合而成的项目安全管理状况综 合评价。1.2安全管理制度和体系管理情况单项评价的内容应包括安全目标的完成情况，项目安全管理组织机构的建立，安全生产费用的投入使用情况，安全教育培训执行 情况，施工安全技术措施方案的制定和执行情况， 设备设施的管理情况，应急管理情况， 事故统计记录调查处理情况，劳务人员管理及安全绩效9个分项。评分项目及其评分标 准和评分方法应符合附表A的规定。1.3施工现场安全状况单项评价的内容应

2、包括现场文明施工状况，脚手架使用状况，基坑支护状况，“三宝”“四口”防护状况，临时用电和施工用电状况，起重机械使用状 况，施工机具7个评分项目。评分项目及其评分标准和评分方法应符合本标准附表B的规定。2. 评分方法在建项目安全管理状况单项评分符合下列原则：（1）各分项评分满分分值为100分，各分项评分的实得分应为相应分项评分表中 各评分项目实得分之和。（2）分项评分表中的各评分项目的实得分不应采用负值，扣减分数总和不得超过 该评分项目应得分分值。（3）评分项目有缺项的，其分项评分的实得分应按下式换算：遇有缺项的分项评分的实得分 =（可评分项目的实得分之和/可评分项目的应得分 值之和）X100（

3、4）在评价在建项目安全管理状况时， 应采用加权法计算，权重系数应符合下表：表1权重系数评价内容权重系数安全管理制度和体系管理情况0.6施工现场安全状况0.4安全管理综合评价 X 0.6+ X 0.4表A安全管理制度及体系管理情况检查表序号检查项目主要检查内容分值扣分得分未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标文明施工目标等）的1目标管理扣15分未进行安全责任目标分解的扣15分无责任目标考核规定的扣10分目标未落实或落实不好的扣10-15分152安全管理 组织 机构未建立安全生产管理组织体系（包括机构和人员等）、人员资格管理制 度的扣15分；未按规定设置专职安全管理机构或配备专职安全生产管理人

4、员，扣15分未按规定配足安全生产专管人员的，扣15分15未按规疋建立制度或制度不齐全，扣10分3安全投入未落实安全防护用品资金，扣8分未落实安全教育培训专项资金，扣8分未落实保障安全生产的技术措施资金，扣8分10无安全教育制度扣10分安全新入场员工未进仃安全培训扣10分4教育无具体安全教育内容扣6-8分10培训变换工种时未进仃换冈安全培训扣10分每有一人不懂本工种安全技术操作规程扣2分5施工 安全 技术 措施 万案无施工组织设计编制、审核、批准制度的，扣10分；施工组织设计中未明确安全技术措施的扣8分；未按程序进行审核、批准的，每起扣2分未建立对危险性较大的分部、分项工程编写、审核、批准专项施

5、工方 案制度的，扣10分；未按安全技术措施（方案）进行施工的，每起扣5分106设备设施管理未制定设备、设施管理制度，扣10分；制度不完善的，扣2-5分设备的相关证书不齐全或未建立台账的，扣35分未配备设备管理的专（兼）职人员的，扣10分未按制度实施或实施有缺陷的，每起扣2分；未制定施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定的，扣5分； 未定期检查实施情况的，每项扣2分107应急管理未制定事故应急救援预案的，扣10分事故应急救援预案无针对性的，扣 58分 未按规定制定演练制度并实施的，扣 5分未按预案建立应急救援组织或落实救援人员和救援物资的，扣5分108事故报告处理未建立生产安全事故报告处理

6、制度，扣10分；未按规定及时上报事故的，每起扣5分；未建立事故档案扣3分；未按规定实施对事故的处理及落实“四不放过”原则的，扣8-10分109劳务 人员 管理 和安 全绩效未制定对分包单位施工现场控制的要求和规定，扣10分未完成项目部下达的安全目标，扣10分缺乏对分包单位人员资格管理及施工现场控制的证实材料，扣10分分包单位承接的项目不符合相应的安全管理要求，扣10分50人以上规模的分包单位未配备专、兼职安全生产管理人员，扣3-5分对下达的隐患整改项目未按要求进行整改，每项扣2分施工区域未做到工完场清，扣5-8分10分项得分100表B施工现场安全管理状况检查表序号检查项目主要检查内容分值扣分得

7、分1文明施工现场没有沿工地四周连续设置围档，扣6-10分施工现场进出口无大门，扣6分门前道路、场地未做硬化处理，扣10分施工现场的建筑材料未整齐堆放，并标识，扣4-8分办公区、生活区与作业区三区未分开设置，扣12分未设置消防水源，配备消防器材，扣 20分202脚手 架使 用情 况基础不符合设计方案要求，扣6分跨距、步距、高度有不合设计要求的，扣15分脚手板和防护栏杆不符合要求，扣10-15分脚手架外侧未设置密目式安全网，或网间不严密，扣10-15分153基坑支护临边及其他防护不符合要求，扣8分支护设施已产生局部变形又未采取措施调整，扣9分基坑施工未设置有效排水措施的，扣15分积土料具堆放距槽边

8、距离小于设计规定的，扣15分设置的通道不符合要求的，扣9分基坑内作业人员无安全立足点的，扣15分154a、宝”“四 口”防 护状况劳动防护用品未进行检验的，扣15分操作人员未正确使用 三宝”，每发现一人扣3分 临边洞口未按规范进行防护，每发现一处扣3分155施工用电外电保护措施不符合要求，封闭不严密的，扣5-8分工作接地与重复接地不符合要求的，扣10-15分专用保护零线设置不符合要求的，扣5-8分15保护零线与工作零线混接的，扣15分不符合三级配电两级保护要求的，扣8分配电相开关相违反一机一闸一漏一相的，母一处扣3-5分现场照明专用回路无漏电保护，扣8分存在私拉乱扯现象，扣10分6起重机械未按

9、规定对安全装置的灵敏性、有效性定期检查，扣5分操作、指挥、司索人员无操作证，每发现一人，扣2分；地面铺垫措施达不到要求，扣5分有超载作业情况的，扣 10分有高处作业的结构吊装未设置防坠落措施的，扣10分构件堆放不符合要求的，扣5分起重吊装作业无警戒标志，扣5分107施工机具施工机具安全防护装置不齐全，每发现一处扣2分未搭设机械作业棚，每发现一处扣2分违反操作规程，每发现一处扣5分10分项得分100A4:安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：铳床操作工设备设施：铳床标准不符合标准 情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级

10、 别建议改进措施工程技术措施管理措 施培训教 育措施个体防 护措施应急处置措施k234085B70孰368038FC3迃KzF可能性严重 性频次风险度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个 防 措罩旋转皮带、啮合齿 轮设置防护罩，皮 带、齿轮啮合部无 外露；防护板网孔 小于1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备定 人定岗 操作进行设 备操作 规程培 训。设备设 置急停 按钮。136888 9018逘27511 6B77 歷；2 0005 4E25 严A Q24832 6100愀76轻度 危险四级班组设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；铣床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护

11、。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；铣床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护。执行安 全用电 管理制 度。进行安 全用电 培训。设置绝 缘工作 台。制定触 电现场 处置方 案。0.5156轻度危险PY2965973DB 珛 238555D2F 崯 nx四级班组操作作业人员严 禁佩戴手套作业； 工作服穿戴达到“三紧”要求；佩 戴防护眼镜；设置 铁屑挡板；配备绝 缘操作平台；各项 操作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按 钮。建立设 备安全 操作规 程。进行设 备操作 规程培 训。设置绝 缘工作 台。设备设 置急停 按钮。1156显著 危险三级班组安全检

12、查表分析（SCL +评价记录岗位：车床操作工设备设施：车床（记录受控号）单位（风险点）：生产车间2： 03258101622551F标准不符合标准 情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施工程技术措施管理措 施培训教 育措施个体防 护措施应急处置措施可能 性严重 性频次)34124 854C蕌22238 56DE回34039 84F7蓷& 314457AD5竕风险度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个 防 措罩旋转皮带、啮合齿 轮设置防护罩，皮 带、齿轮啮合部无 外露；防护板网孔 小于1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备定 人定岗 操作进行设

13、备操作 规程培 训。设备设 置急停 按钮。176轻度 危险399299BF9 鯹3班组*V5四级设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；车床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；车床照明灯 为36V；电气线路 穿钢管防护。执行安 全用电 管理制 度。进行安 全用电 培训。设置绝 缘工作 台。制定触 电现场 处置方 案。0.5156轻度 危险四级班组4楤1卡34209操作作业人员严 禁佩戴手套作业； 工作服穿戴达到“三紧”要求；佩 戴防护眼镜；设置 铁屑挡板；配备绝 缘操作平台；各项 操作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停

14、车按 钮。建立设 备安全 操作规 程。进行设 备操作 规程培 训。设置绝 缘工作 台。设备设 置急停 按钮。176显著 危险三级班组安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床2： 04项目标准不符合标准29213 721D 爝40737 9F21 鼡F33231 81CF 臏L0m情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施工程技术措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急处置措施可能性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理措施r2527962BF抿3733491D6釖315307B2/笪cS21260530

15、C匌培训 教育 措施个体 防护 措施防护罩旋转皮带、啮合齿轮 设置防护罩，皮带、 齿轮啮合部无外露； 防护板网孔小于1厘 米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 疋岗 操作进行设备操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组6D8A忍 4CB哋 5E7旧36 洶 8t安全设备外壳和配电箱外 壳采取接地保护；刨 床照明灯为36V;电 气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；刨床照明 灯为36V；电气线 路穿钢管防护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场处置 方案。0.5156轻度 危险四

16、级班组安全操作作业人员严禁佩 戴手套作业；工作服 穿戴达到“三紧”要 求；佩戴防护眼镜； 设置铁屑挡板；配备 绝缘操作平台；各项 操作手柄运转灵活。机械伤害39398 99E6 駦 839036 987C 顼 24386 5F42 彂 F37250 9182 醂 u设置铁屑挡板；配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全操作 规程。进行设备操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。1156显著 危险三级班组设置紧急停产按钮分析人:日期:定期设备动力传动机进行构设置防护罩。保养维护机械伤害审核人:358268BF2诲is>20814514E配备兎防护w3

17、367眼镜。8 838E 莎&设备设置急停按钮日期:315危度四级班组审定人:日期:安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：钻床操作工设备设施：钻床: 05查项目标准不符合标准 情况及后果现有控制措施风险评价C305527758睘138143 94FF 铿221535689 嚉30106 759A 疚X风险等 级管控级 别建议改进措施工程技术措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能性严重 性频次风险度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应处措械防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护罩，皮带、齿轮 啮合部无外露

18、；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 疋岗 操作进行设备操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级班组气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；钻床照明 灯为36V;电气 线路穿钢管防 护。触电40460 9E0C 鸌23408 5B70 孰36803 8FC3 迃KzF设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；钻床照明 灯为36V;电气线执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场处置 方案。0.5156轻度 危险四级班组路穿钢管防护。作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到

19、“三紧”要 求；佩戴防护眼 镜；设置铁屑挡 板；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板； 配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全操作 规程。进行设备操作 规程 培训。368889018逘275116B77 歷;20 0054E25 严A Q2483 2 6100愀设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。1156显著 危险三级班组备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。13PY2965973DE珛2385 55D2F 崯nx15轻度 危险四级班组分析人：日期

20、：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：磨床操作工设备设施：磨床： 06查项目标准不符合标准 情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施工程技术措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应处措械防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护罩，皮带、齿轮 啮合部无外露； 防护板网孔小于1厘米。24470 5F96 徖25810 64D2 擒Q(21622 5476 呶-21791 551F唟机械伤害设备动力传动机 构设置

21、防护罩。设备 定人 疋岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；磨床照明 灯为36V;电气 线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；磨床照明 灯为36V；电气线 路穿钢管防护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。)34124 854C蕌2223856DE回3403984F7蓷& 31445 7AD；竕设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。）0.5156显著 危险轻度 危险四级作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要 求；佩戴

22、防护眼 镜；设置铁屑挡 板；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板； 配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全操作 规程。进行 设备 操作规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。1203304F6A徊3953 09A6A 驪26219 666B 晫366818F49轉39083 98AB 颫$156显著 危险三级班组备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。1315轻度 危险四级I282836E7B 湻；2077 7 5129儩B35511 8AB

23、7 誷256046404 搄班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：滚齿机操作工设备设施：滚齿机血:07查项目标准不符合标准现有控制措施风险评价风险等管控级建议改进措施情况及后果工程技术措施340878527蔧323867E82纂a24880 6130愰hMD29707740B琋管理措施训教育措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性次险 度级别丄程 技术 措施管理措施培W 教育 措施个体 防护 措施应处措械防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护罩，皮带、齿轮 啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害

24、设备动力传动机 构设置防护罩。F30153 75C9痉34534 86E6蛦364048E34踴s设备定人疋冈操作进行设备操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；滚齿机照 明灯为36V;电 气线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；滚齿机照 明灯为36V；电气 线路穿钢管防 护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。26943693F椿-26581 67D5 柕 38637 96ED雭328328040 聀;yg制定 触电 现场 处置 方案。0.5156轻度危险四级班组

25、作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要 求；佩戴防护眼 镜；设置铁屑挡 板；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板； 配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立设备安全 操作 规程。进行设备操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。115233715B4B孋_230 0959E1姡2926 0724C牌121223显著 危险三级班组52E7勧6备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。1315轻度 危险四级班组分析人:日期:审核人

26、:日期:审定人：日期:40700 9EFC 黼 5130600 7788 瞈 38552 9698 隘 M安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：加工中心操作工设备设施：加工中心08查项目标准不符合标准 情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施工程技术措施管理措施培训 教育 措施%222C1 56B9嚹M20245 4F15伕j40253 9D3【鴽34980 88A4 袤个体 防护 措施应急处置措施）可能性严重 性频次风险度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应处措防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护 罩，皮带、齿

27、轮 啮合部无外露； 防护板网孔小于 1厘米；设置工件 加工机械防护罩 并有连锁机构。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩； 设置工件加工机 械防护罩并与设 备连锁。设备定人疋冈操作进行 设备 操作 规程 培训。318557C6F籯!+23456 5BA(宠314087AB0 窰/设备设置 急停 按钮。)176轻度危险四级班组气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V;电 气线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V；电 气线路穿钢管防 护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电

28、现场处置 方案。17244335F71影35958轻度 危险四级车间8C76豶0a275596BA7殧2783 66CBC沼3327 981FF臿6作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要 求；佩戴防护眼 镜；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。机械伤害配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立设备安全 操作 规程。进行 设备 操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级20861 517D 兽24711 6087 悇 138106 94DA 铚 sq24264 5EC8 廈22031560F 嘏班组备安全设置紧急停产

29、按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：剪板机操作工设备设施：剪板机血:09现有控制措施风险评价建议改进措施查项目标准不符合标准 情况及后果工程技术措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急处置措施可能性>5398079B7F魿3096 278F2磲251576245扅F380219485 钅357888BCC诌频次风险 度风险等 级管控级 别工程 技术 措施管理措施培训

30、 教育 措施个体 防护 措施应处措严重 性防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护罩，皮带、齿轮 啮合部无外露；防护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 疋冈 操作进行设备操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。174?Pg215855451 呑W2889870E2烢6轻度危险四级班组气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V;电 气线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V；电 气线路穿钢管防 护。执行 安全 用电管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场处置 方案

31、。176轻度 危险四级27474 6B52 歒2711269E8 槨）3891 4 9802 頂）g230 94 5A36娶车间作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要 求；佩戴防护眼 镜；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。机械伤害配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立设备安全 操作 规程。进行设备操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组备安全23902 5D5E 嵞6ud 21754 54FA 哺s设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设

32、置 急停 按钮。176轻度危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：折弯机操作工设备设施：折弯机血:10现有控制措施风险评价建议改进措施工程技术措施管理培训个体应急可能严重频次风险I282管理培训个体应e39530 9A6A 驪措施教育防护处置性性度83措施教育防护处26219 666B 晫措施措施措施6E7E措施措施措36681 8F49 轉不符合标准风险等管控级湻;239083 98AB 颫$情况及后果级别07775129标准儩B3551118AB7查项目誷256046404搄工程 技术 措施防护罩旋

33、转皮带、啮合 齿轮设置防护罩，皮带、齿轮 啮合部无外露；防护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 疋冈 操作进行设备操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险34087 8527 蔧323867E82 纂 a248806130 愰 hMD29707 740B 琋四级班组f气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；折弯机照 明灯为36V；电气 线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V；电 气线路穿钢管防 护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场处置

34、方案。176轻度危险四级车间75C9 痉86E6 蛦8E34 踴 s作安全工作服穿戴达到“三紧”要求； 佩戴防护眼镜； 配备绝缘操作平 台；各项操作手 柄运转灵活。机械伤害配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全操作 规程。进行设备操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组备安全设置紧急停产按 钮。26943 693F 椿-26581 67D5柕 38637 96ED雭 32832 8040聀;yg机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组分析人：日期：

35、审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机标准23371 5B4B 孋_2300959E1 姡现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别工程技术措施管理措施培训教 育措施个体防护措 施应急 处置 措施可能性严重 性频次风险 度29260 724C 牌 12122352E7 勧不符合标准情况及后果项目工程 技术 措施建议改进措施培训教育407009EFC措施黼51306007788瞈385529698隘M个体防护措施管理 措施安全电焊机外壳设置接 地保护措施；电焊 机电源安装漏电保 护器；电焊机接线 柱防护罩完好

36、；电 焊机电源线无老化 开裂；电焊机电焊 把无破损。电焊机 绝缘不低于1WQ。触电电焊机外壳设 置接地保护措 施；电焊机电 源安装漏电保 护器；电焊机 接线柱防护罩 完好。制定 电焊 操作 规程进行设 备操作 规程培 训。电焊手套和 绝缘鞋。设置漏电 保护176轻度 危险四级%22201 56B9 嚹M20245 4F15 伕 j40253 9D3D 鴽34980 88A4 袤班组安全电焊机单机单控， 电源设置漏电保护 器；焊钳夹紧力好， 绝缘可靠，隔热层 完好；电焊机一次 线不超过3米；二 次线接头不超过2 个；作业区地面干 燥无水迹。触电电焊机单机单 控，电源设置 漏电保护器； 电焊机一次

37、线 不超过3米； 二次线接头不 超过2个。电焊 工持 证上 岗。进行电 焊作业 安全培 训。配备电焊 帽、电焊手 套、过滤式 防尘防毒面 罩、绝缘鞋；设置漏电保护176轻度危险四级班组安全31855 7C6F 籯！+23456 5BA0 宠 31408 7AB0 窰 /作业区周边无易 燃、可燃物质。火灾设置警示标 志；电焊作业 区禁止存放易 燃、可燃物质。电焊 工持 证上 岗。进行电 焊作业 安全培 训。配备电焊 帽、电焊手 套、长袖工 作服、绝缘 鞋配备 灭火 器176轻度危险四级班组安全配备电焊帽、电焊 手套、长袖工作服、 绝缘灼烫电焊 工持 证上 岗。244335F71 影359588C

38、76 豶 0a27559 6BA7 殧278366CBC 沼 3327981FF 臿进行电焊作业 安全培 训。配备电焊 帽、电焊手 套、长袖工 作服、绝缘 鞋。376轻度危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL +评价记录查项目标准不符合标准现有控制措施20861 517D 兽 247116087 悇 138106 94DA 铚 sq24264 5EC8 廈风险等管控级建议改进措施22031 560F风险评价嘏情况及后果级别工程技术措施管理培训个体应急可能严重频次风险工程管理培训个体Q2措施教育防护处置性性度技术措施教育防护1措施措施措施措施措施措施70夕炎

39、22（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：喷砂操作工设备设施：空压机2： 12857城21853匼28970瀹应处措防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护罩，皮带、连轴 器无外露；设备 防护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩； 设置工件加工机 械防护罩并与设 备连锁。设备 定人 疋冈 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；空压机设 置短路、断路、 过载、缺相保护 措施；电源线无 老化开裂；电气 线路穿钢管防 护。>539807 9B7F 魿 30962 78F2 磲 25157

40、6245 扅 F38021 9485 钅 357888BCC 诌触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；空压机设 置短路、断路、 过载、缺相保护 措施；电气线路 穿钢管防护。执行 安全 用电管理 制度。进行 安全 用电 培训。制定 触电 现场处置 方案。176轻度 危险四级车间作安全工作服穿戴达到“三紧”要求； 佩戴防护眼镜； 空压机管道阀门 操作灵活；空压 机设置防罩。机械伤害空压机设置机械 防护罩，设置紧 急停车按钮。执行 安全 用电 管理 制度。进行设备操作 规程 培训。4?Pg215855451呑w28898 70E2烢配备 防护 眼镜设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组备

41、安全空压机设置短 路、断路、过载、 缺相保护措施。电气火灾空压机设置短 路、断路、过载、 缺相保护措施。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。配备灭火1727474 6B52歒27112 69E8 槨）3 8914 9802 頂）g 23094 5A36娶6轻度 危险四级车间备安全设备配备压力表，超温、超压 报警连锁装置；设备定期更换空 滤、油滤、润滑火灾空压机设置超 温、超压报警。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。配备灭火176轻度 危险四级车间油，定期换维护 保养。23902 5D5E 嵞 6ud 21754 54FA 哺 s分析人:日期:审核人:日期:审定人：日期:安全检查表分析

42、（SCL +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：喷砂操作工设备设施：压缩空气储罐M:13查项目标准不符合标准 情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施工程技术措施管理措施培训 教育 措施e39530 9A6A 驪26219 666B晫 366818F49 轉 3908398AB 颫$个体 防护 措施应急处置措施可能性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应处措器安全附件压缩空气储罐设 置安全阀、压力 表定期校验。容器爆炸安全阀、压力表 定期校验。制定 特种 设备管理 制度。进行设备操作 规程 培训。I28283 6E7

43、E 湻；207775129 儩B 355118AB7誷256046404搄配备 防护 眼镜!设置 安全 阀。0.5156轻度危险四级班组作安全作业人员佩戴防 护眼镜；压缩空 气管道设置介质 流向标志；设定 压缩空气储罐工 作上下警戒线范 围；压缩空气管 道阀门操作灵 活，无泄漏。容器爆炸空压机设置机械 防护罩，设置紧 急停车按钮。建立 设备 安全操作 规程。进行设备操作 规程 培训。配备 防护 眼镜设备 设置 急停 按钮。340878527蔧323867E82纂a248806130156轻度 危险四级班组愰hMD：9707740B琋0.5备安全压缩空气储罐有 设备合格证；达 到特种设备目录 要求的进行注册 登记。定期进行 压力容器检验。容器爆炸安全阀、压力表 定期校验。制定 特种 设备 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。配备 防护 眼镜设置 安全 阀。0.5156F30153 75C9痉34534 86E6 蛦 364048E34踴s轻度 危险四级班组分析人：日期：审核