吊顶工程施工方案

1、吊顶工程施工方案电仪间、热力站、办公室、分析操作间、天平间、粘度间、 色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间顶棚为轻钢龙骨矿棉 板吊顶。（1 ）材料质量a. 轻钢龙骨应具备出厂合格证。龙骨不得扭曲变形、生锈、 规格品种应符合设计及规范要求。龙骨在贮存、运输时，不 得扔摔、碰撞、踩踏，龙骨应平放，防止变形。在贮存与运 输时还应注意防潮，以避免龙骨受潮生锈。b. 罩面板为矿棉板，矿棉板应具有出厂合格证，板不应有裂 纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘整 齐，色泽一致。罩面板在运输、贮存、安装时应轻放，不得 损坏板材的表面和边角，在贮存和运输时应采取相应措施防 止受潮和变形，贮存时应按品种

2、、规格分类存放在平整、干 燥、通风处。c. 安装吊顶罩面板用的紧固件应为镀锌的，吊杆用的钢筋等 应做防锈处理，射钉、膨胀螺栓等应按设计要求选用。（2）施工过程质量控制a. 安装龙骨前，应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊 顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检查。b. 靠墙木龙骨应做防腐处理，钢筋吊杆应进行防锈处理c. 安装饰面板前应完成吊顶内管道的调试及验收。d. 吊杆主龙骨端部距离不得大于30mm当大于300mm寸应增加吊杆。e. 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：A、吊顶内管道、设备的安装及水管试压 B、吊杆安装C、龙骨安装。f. 轻钢龙骨采用T型龙骨，明龙骨吊顶。施工时按吊顶高度

3、，沿墙面四周弹出水平线，其水平允许偏差土5mm然后按设计要求在楼板底面弹出主龙骨位置线及标出吊杆位置，吊杆 间距横向为800mm纵向为1000mm吊杆主龙骨端部距离不 得大于30mm当大于300mm寸应增加吊杆，以免主龙骨下坠。 吊杆采用成品，上端直接打入混凝土楼板内，配好螺帽，上端为一只，下端为两只，一只防止挂件向上活动，一只承受 吊杆荷载。吊杆安装好后，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上， 拧紧螺钉，上下卡牢，主龙骨按不小于房间短向跨度的1/200起拱。然后将次龙骨按要求用吊挂件固定在主龙骨的下面， 次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨安装在已弹出的水平线位 置。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，校正

4、后应将龙骨 所有的吊挂件、连接件拧夹紧。安装好的吊顶龙骨应牢固可 靠，连接件应错位安装。g. 罩面板安装。(3 )质量要求a. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设 计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。e. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。f. 饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的 交接应吻合、严密。g. 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应 平整，

5、无翘曲、锤印。h. 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：A、表面平整度3mm B、接缝直线度3mm C、接缝高低差1mm。(4 )施工中应注意：a. 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平补认真，造成各顶杆点 标高不一致，施工中应拉线检查，以保证主龙骨标高符合设 计要求，并在同一平面上。b. 轻钢龙骨骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通 风口等处，应按相应节点构造设置龙骨及连接件，确保各构 造节点符合标准要求。c. 轻钢龙骨骨架吊固不牢：所有吊顶龙骨骨架均应吊固在主 体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制骨架的固定，不得吊 固在顶棚内的管线、设备件上。d. 罩面板分块间接缝不直：施工时应特别注意板块规格、

6、拉 线找正，安装固定时应保证平正对直。e. 压缝条、压边条不严密平直：应确保在施工时的拉线工序， 压条对正后再固定、紧固密实。f. 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙 骨上。（5）应完成的质量资料a. 材料出厂合格证、检验报告b. 隐蔽工程验收记录c. 检验批、分项工程质量验收记录4） 一般抹灰工程（1 ）施工准备a. 水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应 对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 GB175的规定。b. 砂：采用中砂，砂的粒径在1-3mm之间，含泥量不大于3%， 使

7、用前应过5mm孔径的筛子，质量必须符合现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。c. 水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准混凝土拌和 用水标准JGJ63的规定。d. 石灰膏：熟化时间常温下不少于15天。e. .抹灰的基体或基层已经验收合格，抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固， 连接处的缝隙应用1： 3水泥砂浆分层嵌塞密实。f. 砖墙面表面上的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。g. 墙面上的预留孔洞应提前堵塞密实。(2 )工艺流程基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋做护角 弹灰层控制线-基层处理-抹底层水泥砂浆-抹面层-养 护(3 )抹灰施工a

8、. 抹灰前一天，应用橡皮管将墙面自上而下浇水湿润。b. 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口、角、墙面等处吊垂 直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制 线。c. 室内墙面、门窗洞口的阳角采用1: 2水泥砂浆做护角，其高度不宜小于2m，每侧宽度不应小于 50mm。d. 基层处理：将砖墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干 净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。e. 抹砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆（外墙面层砂浆中掺入胶凝材料的 3%防裂剂），按图纸弹线分格， 粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄 地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并 用

9、杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面 无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去， 再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查 底层砂浆有无空鼓、开裂现象，应剔凿返修后再抹面层灰， 另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理干净，浇水 湿润后方可进行面层抹灰。f. 养护：24h后应在湿润条件下养护(4 )质量要求a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润；b. 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 35mm时， 应采取加强措施，不同

10、材料基体交接处表面的抹灰，应采取 防开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度为600mm。c. 抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。d. 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，风格缝清晰；e. 护角、空洞、盒、槽周围的抹灰表面应平整、光滑，管道 后面的抹灰表面应平整。f. 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。g. 允许偏差：立面垂直度：4mm表面平整度：4mm阴阳角方正：4mm(5 )施工时应注意：a.门窗洞口、墙面抹灰不应有空鼓、裂缝； b.门窗框两边塞缝不严实，造成门窗框边处空鼓、裂缝;C.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆 中的水分很快被基层吸收，影响粘接力。应认真清理和提前 浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水深度入墙达 到 8-10mm。d. 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝，应 分层赶平，每遍厚度宜为 7-9mm。e. 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花；f. 面层接槎不平，颜色不一致：抹子甩得不规矩，留槎不平，接槎时难找平。注意接槎应避免在块中， 应留置在分格缝处， 或不显眼的地方。抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进场 的水泥，以保证抹灰层颜色的一致。施工前基层浇水要透， 便于操作，避免压