纯棉色织府绸的仿样设计

1、扬 州 市 职 业 大 学毕 业 设 计设计题目：纯棉色织府绸的仿样设计系 别： 纺织服装系 专 业： 现代纺织技术 班 级： 09现纺 姓 名： 刘 丹 学 号： 0904010212 指导教师： 文 斌 完成时间： 2012年5月 目 录摘要2前言2第一章 实验与分析 4第二章 根据分析确定织物所得各项结构参数 9第三章 上机织造 11总 结 18谢 辞 18参考文献19纯棉色织府绸的仿样设计摘要本纯棉色织府绸采用平纹，通过两种不同规格的单纱相互配合织造而成。本设计织物的主要参数：经纱为19tex的棉纱，纬纱为12tex的棉纱；密度为456根/10cm×268根/10cm；经织缩

2、率为9.6%，纬织缩为3.3%；经纱捻度为560捻/m，纬纱捻度为640捻/m。本设计为仿样设计，即按照原样复制出完全相同的产品。主要仿样的内容为织物的风格和规格。设计前对样品进行仔细的分析，主要分析产品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向、组织规格、配色循环、后整理的情况。通过分析，估计产品的用综数，确定它的织造需要怎样的技术条件。其次，在织物工艺设计方面主要是根据来样分析结果，参考同类产品，确定该产品生产的工艺流程及各工艺流程的主要参数。关键字 风格特征、工艺流程、工艺参数 前 言府绸是一种细特、高密度的平纹或提花织物，具有丝绸风格。其最大的特点是织物密度高，且经密约是

3、纬密的两倍，正面有明显均匀的菱形颗粒状，纹路清晰，且经纱露出的面积比纬纱大得多。纬纱捻度大于经纱捻度，故布身滑爽，质地细密，富有光泽。因此，与相同纱支的平布相比，府绸织物的质地更好。由于府绸经密大于纬密，故织物的经向强度比纬向强度高，容易出现纵向裂口。府绸织物穿着舒适，是理想的衬衫、内衣、睡衣、夏装和童装面料，也可由于手帕、床单、被褥等。经特殊整理的精梳府绸可成为高档衬衫面料，具有柔软挺括且不易变形的特点。府绸织物在设计时应注意：原纱条干均匀度好；要防止筘痕的产生；要防止纬向稀密路和边撑疵；幅缩率大于细纺类织物，要防止产生纬斜；要根据织物用途确定织物规格及组织结构、色纱配合。色织府绸在设计时，

4、着重在织物的色彩效应和花纹效果图案上，而不是去获取府绸效应。所以色织府绸，除具有府绸的基本特征外，它的特点在于具有由纱线（包括颜色、原料、捻向及构造）或组织所形成的特殊的外观风格。第一章 实验与分析一、取样1.贴样样品名称：色织纯棉府绸1、取样位置织物下机后，因经纬纱张力的平衡作用，使幅宽和长度略有变化。其造成织物边部和中部以及织物两端的密度存在差异。取样位置一般理论规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离上不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不少于1.53cm。并且样品不应带有明显的瑕疵，力求处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。2、取样大小取样大小应根据织物种类、组织结构的不同而不

5、同。色织格子布的取样至少包含一个完全组织和一个色纱循环。本设计的织物是组织循环不是很大的色织物，取样面积不必很大，所以取10cm×10cm。二、确定织物的正反面本设计的织物是格子外观的织物，它的正面花纹、色泽比反面清晰悦目。样品织物有布边，观察布边，布边光洁、整齐的一面为织物正面。三 、确定织物的经纬向在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中哪个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。根据样品是有布边的，所以与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。四、测定织物的经纬纱密度本测试参照采用标准：GB/T 46681995 机织物

6、密度的测定所用仪器和工具：移动式织物密度镜、挑针、笔等。原理：使用移动式织物密度镜测定知趣经（纬）向一定长度内的纱线根数，这算至10cm长度内的纱线根数。步骤：（1）将织物摊平，把织物密度镜放在上面，哪一系统纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一系统纱线。转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数。（注：在纬斜情况下，测纬密时，原则同上；测经密时，密度镜的刻度尺应垂直于经纱方向。）（2）若起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.250.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。（3）通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数所经过的每根纱线，若不可能，可计数窗

7、口内的完全组织个数，通过组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。为了测得较为准确的数据，在经向与纬向分别取五处不同位置，测量要有足够的耐心与认真。经向、纬向分别测量5次取算术平均值。数据见表1。表1 织物密度测定项目测量距离cm测量数据（根）平均密度(根/10cm)第1次第2次第3次第4次第5次织物密度测定经纱密度5228.5229228.5227228456纬纱密度5133134134135134268经密=×10=456根/10cm纬密=×10=268根/10cm经纬密测值为456根/10cm×268根/10cm。五、纤维的鉴别纤维的鉴别多用手感目

8、测、燃烧法、显微镜观察、着色法、化学溶解等几种方法并用，通过观察纤维的形态和变化确定纤维的种类。本次测试参照标准：FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法燃烧法本次测试参照标准：FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法显微镜法所用试剂、仪器和工具：酒精灯、镊子、剪刀、放大镜、甘油、哈氏切片器、刀片、小旋钻、挑针、载玻片、盖玻片、显微镜等。本次对纤维的鉴别首先用燃烧法，对于经纱纤维燃烧状态为靠近火焰时不熔不缩，接触火焰时立刻燃烧，离开火焰时仍然迅速燃烧，燃烧时有纸燃味，残留物呈细而软的灰黑絮状，初步鉴别为棉纤维。为了准确判断织物经纱原料，又采用显微镜观察法，此纤维的纵向呈扁平带状、稍

9、有天然转曲，横截面呈不规则的腰圆形、有中腔。由此确定此织物的经纱为棉纤维。对于纬纱，采取上述同样两种方法鉴别，所得实验结果与经纱纤维一样。因此判断此府绸织物经纬纱都为棉纤维。 棉纤维的横截面 棉纤维的纵向六、测算经纬纱线密度本次测试参照标准：（1）GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法（GB/T 2543.12001，eqv ISO 2061:1995）；（2）GB/T 8693 纺织纱线的标示；（3）FZ/T 01091 机织物结构分析方法 织物中纱线织缩的测定（FZ/T 010912008，ISO 7211-3:1984，MOD）。测试所用仪器：天平、捻度仪等

10、。步骤：按照FZ/T 01091 的规定，调整好伸直张力，从每一试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度（精确至0.5mm）。然后从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中已测区长度的10根形成一组。从样品中裁剪经纬试样至少2块，在长方形织物试样（长约250mm，宽度至少包含50根纱线）拆下纱线，在捻度试验仪上测定其平均伸直长度(cm)和在电子称上测量其质量（g）并记录数据，数据见表2。分别计算经纬纱的线密度，单位为特克斯(tex):纱线线密度=表2 线密度测定项目纱线长度cm纱线根数平均伸直长度cm重量（g）线密度（tex）线密度测定经纱255027.40.2419纬纱255025.750.1

11、512经纱线密度=19tex纬纱线密度=12tex根据计算公式得经纬纱线密度为19tex×12tex。七、测定经纬纱缩率本次测试参照标准：FZ/T 010912008 机织物结构分析方法织物中纱线织缩的测定本次测试所用仪器和工具：捻度仪、钢尺和分析针等。步骤：（1）调整伸直张力，上次测试已测出经纬纱均大于7tex，所以经纬伸直张力都可采用（0.2×线密度值）+4，经纱所需的伸直张力为7.8cN，纬纱所需的伸直张力为6.4cN。（2）夹持纱线，用分析针轻轻地从试样中部拨出最外侧的一根纱线，在两端各留下约1cm仍交织着。从交织的纱线中拆下纱线的一端，尽可能握住端部以免退捻，讲该

12、头端夹入伸直装置的一个夹钳，是纱线的头端和基准线重合，然后闭合夹钳。从织物中拆下纱线的另一端，用同样方法把它夹入另一夹钳。（3）测量伸直纱线长度，使两只夹钳分开，逐渐达到选定的张力。测量并记录两夹钳口间距离，作为纱线的伸直长度。（4）重复（2）和（3），随时把留在布边的纱缨剪去，避免纱线在拆下过程中受到到拉伸，从5个试样中各测10根纱线的伸直长度。在不同的部位取条试样，经向取2块，纬向取3块。条试样长度至少在试样夹钳内长度的20倍，宽度至少含10根纱线。在张力作用下于捻度试验仪上测量并记录数据，数据见表3。分别计算经纱和纬纱的织缩率，保留一位小数：织缩率=×100%表3 织缩率测定项

13、目纱线原长mm伸直张力CN伸直长度（mm）平均织缩率（%）第一次第二次第三次第四次第五次织缩率测定经纱25082742752732742749.6纬纱2506.5260257256.52582593.3经纱织缩率=纬纱织缩率=根据计算公式得经纱缩率为9.6% ，纬纱缩率为3.3%八、测定经、纬纱的捻向及捻度本次测试参照标准：GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法（GB/T 2543.12001，eqv ISO 2061：1995）本次测试所使用仪器和工具：捻度仪、分析针、放大镜、衬板等。1、测定经、纬纱的捻向抽出一根纱线，握持两端，使其一段（大约10cm）处于铅直

14、位置，观察捻向螺线的倾斜方向，与字母“Z”中间部分一致为Z捻；与字母“S”中间部分一致为S捻。经观察此次经纱纬纱都为Z捻。2、测定经、纬纱的捻度（1） 试样制备和准备：在不同的部位取样，经向取2块条样，纬向取2块条样。试样长度250mm，试验根数50根。（2）纱线捻度、捻向的测试程序： 在不使纱线意外伸长和退捻的条件下，将纱线一端从织物试样中侧向拆出，夹紧于捻度试验仪的一只夹钳中。在夹紧另一端前，使纱线受到一适当的伸直张力。 转动旋转夹钳，进行退捻，直至单纱内纤维全部平行。 记录旋转夹钳的回转数。拆取条样中的纱线，重复上述过程，直到达到足够的试验根数。 计算平均捻度。取试样长度比试验长度长7c

15、m8cm。在不使纱线受到意外伸长和退捻条件下于捻度试验仪上测量其捻数并记录数据，数据见表4。分别计算经纱和纬纱的平均捻度：捻度（捻/m）=×100表4 纱线捻度测定项目类别捻向预加张力cN试验长度cm捻回数平均捻度（捻/米）备注纱线捻度测定经纱短纤维纱Z捻820第1次第2次第3次第4次第5次560为了方便测量原试验长度2.5cm改20cm111114112110113纬纱短纤维纱Z捻6.520第1次第2次第3次第4次第5次640128127129128.8127.2经纱捻度=/m纬纱捻度=/m测经纱捻度为:560捻/m，纬纱捻度为:640捻/m。九、分析织物的组织及色纱的配合分析所得

16、经纬纱的组织结构为：平纹。色纱配置：经色纱的排列如下:一个经色纱循环根数是124根色泽红色白色根数6262纬色纱的排列如下: 一个纬色纱循环根数是66根色泽红色白色根数3333十、布边信息 府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，因此，一般不用边纱，边部与中间地组织完全一样。但其对布边平整的要求比较严格。在一般情况下，边纱的经密常常大于布身的经密。为解决这一问题，可以适当减少边经纱每筘齿的穿入数，也可使边纱间隙地穿入边部筘齿（空筘），使边经密减小，降低布边的结构相，而使布边平整。本样品织物没有边纱。第二章 根据分析确定织物的各项结构参数1、纱线成分：经纱：棉纤维 纬纱：棉纤

17、维2、纱线支数：经纱：19tex 纬纱：12tex3、纱线捻度：经纱：560捻/m 纬纱：640捻/m4、纱线捻向：经纱：Z捻 纬纱：Z捻5、经纬密度：经纱密度：456根/10cm 纬纱密度：268根/10cm6、纱线织缩率：经纱织缩率：9.6% 纬纱织缩率：3.3%7、织物组织：平纹8、色纱配置经色纱的排列如下:一个经色纱循环根数是124根色泽红色白色根数6262纬色纱的排列如下: 一个纬色纱循环根数是66根色泽红色白色根数33339、成品幅宽：170cm10、确定坯布幅宽 参考类似品种，幅缩率取6.5%。 坯布幅宽=11、初算总经根数 总经根数=坯布幅宽×坯布经密=181.8&#

18、215;8290根考虑到每筘齿穿入数，取8288根。12、确定每筘齿穿入数 府绸是高密度织物，就确定每筘齿穿入4筘齿。13、初算筘幅 经计算纬纱织缩率为3.3%。 筘幅=14、每花筘齿数=124÷4=31齿15、全幅花数=（初算总经根数-边经根数）÷每花根数 =（8288-0）÷124=66花+104根16、劈花色泽白红白红白根数2162626221×66 核算总经根数=21+（62+62）×66+62+21=8288根17、全幅筘齿数=每花筘齿数×花数+多余经纱筘齿数 =31×66+104÷4=2072齿18、筘

19、号= 取整数用110号。 修正后筘幅= 与初算筘幅188cm相差0.36cm，在允许范围内。19、核算坯布经密 坯布经密=/10cm核算所得经密与设计经密一致，故上述各项计算均有效。20、千米织物经长 经实验测试经纱织缩率为9.6%。 千米织物经长=第四章 上机织造 织造检验与修整通过分析确定产品的主要结构参数、工艺参数，开始试织小样并分析调整数据。织造的工艺流程：经纱：络筒整经浆纱穿结经 纬纱：络筒 一、备纱 表5 纱线的几何性质细度经纬纱为19tex×12tex捻度经纱为560捻/10cm、纬纱为640捻/10cm捻向经纱为z捻、纬纱为z捻成分均为100%棉外形结构单纱，经纱上浆

20、纱线的卷绕形式筒子纱依据工艺设计表填制采购单，下发纱线采购员采购纱线。二、络筒1、张力配置 由于棉纤维容易滑移，张力过大，会导致伸长过大，细节增加；但张力过小，亦会产生筒子成形不良，出“菊花芯”。因此在保证筒子成形要求的前提下，适当减小张力。张力盘形式为光盘式，张力盘重量为10g。2、打结要求 络筒接头不论用打结器或打结刀，都以打自紧结为宜。3、清纱器型式 棉纱在纺纱过程中容易产生竹节，所以在络筒工序必须加强清除作用。所以选用电子清纱器，电子清纱器清除竹节效率可达8090%，清纱隔距为1.4mm。 表7 络筒的工艺配置机械类型奥托康纳（Autoconer）138-II型自动络筒机(德国)清纱装

21、置形式UAM/C1电容式电子清纱器隔距0.45mm (预清纱器)张力装置形式PN/N长型光盘式张力圈重量28g 打结类型空气捻接（自动式空气捻接器）筒纱规格形状4°20圆锥形卷绕方式交叉卷绕卷绕密度0.38g/cm3 最大直径254mm络纱速度1100m/min绕纱长度50000m 导纱距离500mm（附加气圈破裂器）三、整经整经工艺是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的，均匀的张力平行卷饶在经轴或织轴上。 表8 整经工艺配置机械类型本宁格ZC/GCF-160型整经机筒子架型号GVF-768-V形筒子架筒子容量（只）1600（工作纱筒最多装768只）张力装置列柱式断头

22、自停落针接触式电气式自停整经速度700m/min整经根数754根×11只经轴整经长度3500m卷绕密度0.50-0.55g/ cm3伸缩筘穿法分排穿筘法此次府绸采用分批整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，按工艺规定长度卷绕到织轴上。分批整经的方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜大批量生产。织造府绸选择的整经张力装置为列柱式，由两根导纱棒组成。利用倍积法原理通过调节两张力杆间距或改变纱线对张力杆包围角产生摩擦而使张力增加

23、。通过调节片纱张力，给予不同位置的经纱附加相应的张力，使全片经纱张力均匀。纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不同的纱线张力。此次织造选择分排穿法，即筒子架上的纱织从上层到下层，一次按排自后筘中央向外顺序穿入。其优点是纱线张力均匀，层次清楚，断纱不易与邻纱纠缠。整经的总跟数:总经根数=坯布幅宽×坯布经密=181.8×8290根考虑到每筘齿穿入数，取8288根。整经轴数=总经根数/筒子架上工作纱筒=8288/768=10.8，取整数11个每轴经纱根数=总经根数/整经轴数=8288/11=753.5，取整数754根复核织物总经根数=754×11=829

24、4（根），多6根。因此该批整经轴中的6个，每轴经纱根数754根，5个整经轴各少1根为753根。整经轴卷绕长度：整经轴上纱线最大卷绕长度Lj (m)：=2699为了避免浆纱机下小轴，整经长度应是织轴实际卷绕长度的整数倍。再加上浆纱机的了机回丝，需考虑浆纱伸长率因素。经轴实际卷绕长度为3500m。四、浆纱浆纱工序可分为浆料选择与配方，浆料调和，经纱上浆三个程序。浆纱的主要任务是增强耐磨与光滑保伸。棉纱本来可用淀粉作为赫着剂，但淀粉浆的勃度较大，浸透性差，耐磨性也不够，浆膜性能不理想，所以选用了PVA和醋化淀粉的混合浆。PVA1799浆膜的强力和耐磨性较好，使用PVA-205 MB是因为该浆料具有易

25、溶、无泡、低勃、与PVA1799混溶性好的特点，磷酸醋淀粉糊化温度低，抗凝性强，耐磨并有较好的分纱性，可较大比例取代PVA，乳化油除了使浆膜柔软外还有减磨的作用，乳化油和磷酸醋淀粉有良好的分纱作用。 表9 浆纱工艺参数项目规格项目规格机械类型GA308型浆纱机浆槽浆液温度98浸压方式双浸双压浆液总固体率11.3加压力（I）8kN浆液PH值8加压力（II）12kN卷绕速度70m/min烘燥形式全烘筒上浆率13.5%烘房温度预烘烘筒125135回潮率8%并和烘筒100125伸长率12%表10 浆料选择与配方采用定浓法调制浆液浆液成分重量黏着剂磷酸醋淀粉30kg聚乙烯醇PVA179920kg聚乙烯醇

26、PVA-205MB28kg软化剂乳化油1.8kg防腐剂二萘酚0.14kg中和剂烧碱0.14kg五、穿经1、穿经方法：多为手工、办自动、自动、结经四种。2、停经片：有开口式和闭口式两种。停经片的尺寸，形状和重量的选择视纤维原料，纱线特数，织机形式和织车速度等原因而定。3、综框和综丝 现代织机上采用金属综丝，有钢综丝和钢综片两种。4、钢筘：分为普通钢筘和风道筘。筘片的厚度随筘号而异，筘片富有弹性，无棱角，平整光滑。 根据织物组织和经密并结合所用原料、线密度等因素确定每筘齿内的经纱穿入数，绘制穿筘图、穿综图和纹板图。5、上机图上机图如下：二一1 2 6、穿经的工艺参数：（1）综规格：26×

27、12（号×寸）（2）综框页：4页（3）每页综丝数：2072根（4）穿法：两页四列式综框飞穿法 （5）停经片规格：120×11×0.3（6）停经片列数：4列（7）每列片数：2072片（=总经根数/停经片列数=8288/4=2072片）（8）停经片穿法：1 2 3 4（9）筘号：110筘齿数/10cm （10）筘幅:188cm 六、纬纱的准备 络纬工序：棉纱织造时容易产生脱纬疵点，所以纬纱的卷绕节距宜大，卷绕动程宜长，卷绕张力要适当偏高，卷绕直径要适当偏小，以达到卷绕紧实、减少脱纬的目的；在卷绕过程中，应尽量减少摩檫。 卷纬采用间接纬纱。 络纬机的工艺配置：滚筒直径2

28、54mm；滚筒速度180转/分；锭子速度1800转/分；钢领板升降速度25次/分；张力圈重量是25g。七、织造府绸在织制时，由于经密大，打纬阻力大，织机要承受很大的张力，要求织机具有强打纬、送经均匀、伸幅好的要求，才能使织造顺利进行，产品质量才能得到保证。国产有梭织机机件结构不适应织制灯芯绒织物的特殊要求，因此织造工序采用LG102-2G 型剑杆织机(日本丰田)。织造流程为：开口 引纬 打纬 送经 卷取。表9 LG102-2G 型剑杆织机(日本丰田)技术特征型号LT102-2G开口多臂式引纬型式曲柄齿轮传动式，钢带挠性剑杆储纬器WF900型鼓轮式打纬型式共轭轮传动、分离式筘座、固定钢筘式动程1

29、15mm边撑12片铜环式经停6列电气式纬停TEW508-2型压电式送经ACULFT型积极式卷取七齿轮式织造工艺参数（1）上机张力府绸织物要求上机张力大，张力重锤重量要大于12kg。这样打纬力度大，织口处的经纱张力较大，经纱屈曲少而纬纱屈曲多，交织过程中，经纬纱的相互吻合加剧。有利于绒条清晰、布面均整和减少断经。所以张力重锤重量定为20kg（2）开口时间开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，反之则小。府绸是高经密织物，宜采用早开口，能增加纬纱在织口中的张力，有利于打紧纬纱，防止纬纱反拨；且有力于布面布

30、面丰满和布边平直。所以开口时间定为300°。（3）后梁高低后梁高低决定着打纬时不同纱层之间的张力差异。对打纬工艺和织物形成具有很大影响。织制府绸织物采用低后梁，后梁相对边撑高度为20mm。这样可使上下经纱的张力差异缩小，获得较清晰的梭口，达到降低经纱断头，减少织疵，使布面丰满的目的。（4）经、纬停车定位角经停调整在综平位置，可减少停车时上下层经纱张力差异，有利于值车工接头操作。纬停位置调整在50°60°之间，此时两侧剑头尚未进入梭道，有利于操作寻纬电动机，使综框反转，清除织口中的断纬。府绸是高经密织物，宜采用早开口，能增加纬纱在织口中的张力，有利于打紧纬纱，防止纬纱反拨