三轴水泥搅拌桩施工方案

1、四、施工方案1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu 不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s 。2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31 台步履式打桩机机架JB1601 台23注浆泵BW-2502 台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1 套5储浆桶3m31 只6空压机VF6/7 ， 6m31 台7储气罐LJ.S-D0

2、7-193-001 台8电子配料秤XK31CB41 台9挖机PC2001 台其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：清除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟定位水泥浆配置压缩空气压入注入三轴搅拌机就位压浆注入压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌4、施工准备 施工结束移位至下一根桩重复操作、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和

3、安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、测量放样和场地清理-1-/ 3XX 集团公司-1-根据设计要求， 先把场地进行清理整平， 然后进行放样， 该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度； 二是根据设计画出布桩平面图， 标明排列编号， 放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深 1 1.2m, 并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、 桩机班长统一指挥桩

4、机就位， 桩机下铺设钢板及路基板， 移动前看清前、 后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200 。8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5 2.0，水泥掺量不小于 20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以 1800Kg/m3 计）。水泥浆配制好后， 停滞时间不得超过2 小时，因故搁置超过

5、2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12 小时。注浆时通过2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头在 H 口进行混合，注浆压力为1.5Mpa 2.5Mpa，注浆流量为 80120L/min/ 每台。9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌， 下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5 1.0m/min,提升速度为 1.0 1.5m/min ，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时， 注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为20 30。

6、按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。10、桩机移位施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。五、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞， 应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能-2-/ 3XX 集团公司-2-继续注浆，等10 20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5