室外供热管道安装施工组织设计

1、室外供热管道安装施工方案1范围本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、 方扣、断丝和角度不准等缺陷。2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密 性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关 灵活严密，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产 品合格证及说明书。2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电 气焊条等符合设计要求。2.

2、2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3 作业条件：2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。3操作工艺3.1 工艺流程：防腐保温放线定位-挖管沟-管道敷设-补偿器安装-水压试验f砌井f防腐保温修补f填盖细砂f回填土夯实3.2 直埋管道安装：3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持 0.61m的距离，沟底要求打平 夯实，以防止管道弯曲受力不均

3、。3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设 计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应 将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟 槽内，然后米用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。326 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要 求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。327 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐 检试压手续，把水泄净。328 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。329 回填土时要在保温管

4、四周填 lOOmnffl砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.2.10 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。3.2.11 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等 复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3.2.12 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。3.2.13 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。4质量标准4.1 保证项目：计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。4.1.2 管道固定

5、支架的位置和构造必须符合设计要求和规 范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行 预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测 量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工 精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固， 螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3 碳素钢管道的法

6、兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。424 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊 缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣 及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。425 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。426 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，

7、埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。427 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂 刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚 度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。检验方法：观察检查。428 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。4.3 允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29项目允许偏差(mm)检 验 方 法坐标坐标敷设在沟槽内及架空20用水准仪埋地50敷设在沟槽内10 ±标高及架空水 平()尺直尺、拉 线 和 尺量检

8、查地埋15 ±水平管道纵、 横方向 弯曲每1m管径小于或等于 100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等100mm于13不大于管径大于100mm不大于25弯管-D椭圆率Dninmax管径小于或等100mm于10/100用外卡 钳 和 尺量检查D max管径125400mm8/100折皱不平度管径小于或等100mm于4管径125200mm5250管径400mm7除污器、减压器、疏水器、蒸汽喷射器几何尺寸5尺量检查5成品保护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在 施工中当固定点。5.2 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6应注意的质量问题6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造 成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调 直造成。6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的 坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确， 使系统中的空气 不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管 中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安 装排气阀门及低点排水阀门。6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管 道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。6.5 试压或调试时，管道被堵塞。主