生产与运作管理的目标

1、生产与运作管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。类型：1.按产品特性：通用产品（maketostock）专用产品（maketoorder）2 .按工艺特性：流程型：连续性加工装配型：离散性3 .按产品需求特性：订货生产（MTO）备货生产（MTS）4 .按生产稳定性：大量生产、成批生产、单件小批生产大量大批生产：品种单一，产量大，重复程度高。大量大批生产可给企业带来的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快；（2）用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）产品质量高而稳定。单件小批量生产：品种繁多，产量

2、小，重复程度低。单件小批量生产的缺点：产品制造周期长，资金周转慢；生产效率低；成本高；产品质量不易保证。三要素：（1）产品要素管理：质量（Quality）保证和提高质量；时间（Deliverytime）适时适量生产；成本（Cost）使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润；服务（Service）一提供附加和周边服务。（2）资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力；物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应；人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源；信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息。（3）环境要素管理：产品开发：1、串行工程：从需求分析、产品结构设

3、计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。2、并行工程：定义：并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。主要思想：1）该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。2）产品设计过程中各活动并行交叉进行；3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。生产与服务：选址的影响因素：1、经济因素：（1）运输条件与费用；（2）

4、劳动力可获性与费用；（3）能源可获性与费用；（4）厂址条件和费用。（5）扩展的条件。2、政治因素：政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及到的法律就非常多，（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多。3、社会因素：（1）生活习惯（2）文化教育水平（3）宗教信仰（4）生活水平4、自然因素：（1）气候条件：是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求;企业是否有废气排出。（2）水资源状况：耗水大小；产品的味道与当地水资源有关。设施的布置：（一）固定式布置：固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转

5、移。（二）工艺式布置：工艺式布置就是按工艺专业化原则来建立生产单位（车间）。（三）按产品布置：就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。工乙式仰亘产品生产线式布置特点把同类型生产设备集中布置在一起，对各种产品进行相同工艺的加工。生产设备、辅助设施是按生产对象的加工路线来布置的。优点便于充分利用设备的生产能力和生产面积；个别设备出现故障对整个生产系统的影响较小；设备的投资费用较少；对产品加工顺序变化的适应性较强。产品的运输路线短，节约运输人力和设备；减少在制品在生产过程中的等待时间，从而缩短生产周期，减少了在制品占用的流动资金；简化协作，计划工作简单。缺点物质流程复杂，每种零件需

6、要跨越不向车间或工段；产品的运输路线较长，增加了运输人力和设备；在制品的运输和等待时间长，因而生产周期较长，在制品占用的流动资金多；协作关系复杂，计划工作复杂。需要较多设备；由于同类设备分散使用，个别设备可能负荷不足，不能充分利用设备的生产能力；有时一台设备出了故障，将导致生产线的全部停工；当产品品种变化时，应变能力差。适用产品生产规模不大、生产专业化程度较低，品种不稳定的单件、小批生产的产品。专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产的产品。（四）按成组制造单元布置：成组技术：是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法（五

7、）仓库布置：1布置要求：总运量最小。仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。2布置方法：（1）各物品所需货区面积相同，将搬运次数最多的物品货区布置在靠近入口之处。（2）各物品所需货区面积不同，计算某物品的搬运次数与所需货区面积之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。3布置过程还需考虑的其它因素：（1）不同的需求有季节性；（2）仓库的存储方式；（3）仓库管理信息系统的作用；（4）物资领用方式的不同。装配线平衡：步骤：对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这

8、些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。具体步骤如下：1、确定装配流水线节拍r。2、计算装配线上需要的最少工作地数。Smin=T/r,T:工序总工作时间，r：节拍。3、组织工作地。按照以下条件向工作地分配小工序：（1）保证各工序之间的先后顺序；（2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍；（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍4）应使工作地数目尽量少。装配线节拍的计算：装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。它的计算公式是：计划期有效工作时间FeF0*r计划期内计划产量

9、NNPPt!生产能力：生产能力：指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。代表产品与假定产品：结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积最大的产品。假定产品：按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。MTS1、品种的确定2、产量的确定ppt!MTOppt!独立需求:1、库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源,与是否处于运动状态无关，是否存放在库存中无关，资源不仅包括工厂里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金。2、作用：（1）缩短订货提前期：直接从库存中定货（2）稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，

10、像水库一样（3）分摊订货费用和调整准备费用（4）防止短缺：防止原材料的短缺（5）防止中断：前工序发生故障，后工序可继续生产3、弊端：（1）占用大量流动资金（2）增加企业费用支出（3）腐烂变质的损失（4）掩盖了许多生产过程中的缺陷，使问题不能及时解决。4、 .单周期库存与多周期库存（依需求重复次数）（1）单周期需求：一次性定货问题。短期或库存时间不能太长。对单周期需求物品的库存控制问题称为单周期库存问题。（2）多周期需求：在足够长的时间里对某物品重复连续的需求对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。5、独立需求与相关需求库存独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求；只能通

11、过预测方法粗略估计，独立需求的对象和数量不确定。相关需求：企业内部的物料转化环节之间发生的需求称为相关需求。6、三种典型的库存控制系统：ROP或以下时，提1、固定量系统：定货点和定货量都为固定量的库存控制系统，库存降到出定货Q,经过LT一段时间后，定货到达，库存量增加Q2、固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平So经过t之后，库存降到L1,补充S-L1,经过一段时间LT,到货，库存量增加S-L1,同理。3.最大最小系统：在固定间隔期系统的基础上，确定一个定货点S7经济订货批量模型:公式：CT=CH+CR+CP=H(Q/2)+S(D/Q)+P

12、D.EOQ2DS订货点：ROPdLT式中，s次订货费或调整准备费；H一单位维持库存费，H=P-h,P为单价，h为资金效果系数。D一年需求量余下重点看ppt!MRP系统：MRP系统的工作原理是：依据主生产计划、物料清单、库存记录文件等资料，经过计算制定出物料生产与采购计划，同时提供出各种订单补充建议。三个输入：牢记1、产品出产计划。生产哪些具体产品、何时生产以及生产多少等。产品出产计划是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源2、物料清单（BOM），也称产品结构树图。它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。3、库存记录文件（InventoryRecordFile）。记录所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息。库存状态信息：库存量、可供应量、