小型工业汽轮机维护检修规程

1、小型工业汽轮机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了小型工业汽轮机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于石油化工 小型背压式 工业汽轮机。1.2编写修订依据SY-21007-73炼油厂500KW汽轮机维护检修规程HGJ-1019-79化工厂工业汽轮机维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期2. 1. 1检修周期表1表 1检 修 周 期 表月检修类别小修大修检修周期122436根据运行状况状态监测结果、有无备用设备可适当调整 检修周期。2.2检修内容小修项目复查机组对中情况。221.2检查测量各部轴承。221.3检查清理润滑油室及冷却水系统。

2、消除跑、冒、滴、漏及可以处理的其它缺陷。2. 2. 2大修项目2. 2. 2. 1包括小修项目。检查主汽阀、调节汽阀。检查危急遮断器清理检查测量转子。清理检查测量汽封、密封。清理检查隔板及喷嘴。清理检查汽缸部分。检查调整转子与汽缸的同轴度。检查易磨损部件、易结垢卡涩部件，处理运行中 出现的问题。清理检查调校调速及联锁系统。3检修与质量标准3.1拆卸前准备掌握机组运行状况，根据检修内容制定检修方案和检修网络，备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断设备的水、汽源、排净缸内凝液，达到安全检修条件3.2拆卸与检查321辅属部件拆除保温层等。拆除有碍检修的辅属管线,并包扎管口

3、以免异物进 入。联轴器拆卸联轴器，复查机组对中情况，并做好记录。齿式联轴器要检查测量齿部腐蚀、磨损程度及是否有电流击穿现象。调速系统拆卸调速器与调节阀等部位的联结件。拆卸检查调速系统与主轴的传动机构。拆卸、清洗、检查并调试调速器。轴承部分拆卸轴承盖，检查各轴承有无严重磨损、裂纹、表 面脱落等缺陷。测量轴承各部间隙及轴承压盖的紧力。检查测量轴承油封间隙。汽缸与转子部分检查转子各部位的径向圆跳动及端面圆跳动。检查转子与各静叶组件、轴封体、轴承支架等部位 的同轴度。325.3将转子吊出汽缸，清理检查转子（检查各部位有无 损伤及裂纹等缺陷，必要时做全面的无损探伤及动平衡校 验），除净叶片等部位的结垢。

4、325.4检查汽缸有无裂纹、漏汽、结合面的冲刷缺陷，测量结合面的间隙。拆卸检查静叶组件，除净结垢。325.6拆卸检查机体安全阀密圭寸，并重新定压。主汽阀与调节汽阀检查主汽阀自动脱扣机构是否好用。3.262检查主汽阀、调节汽阀开关是否灵活，行程是否符 合技术要求。对主汽阀、调节汽阀进行解体，检查阀杆、阀座和 阀芯的冲刷情况、粗糙度等。检查主汽阀、调节汽阀的密封情况。危急保安系统检查危急遮断器是否灵活可靠。3.3检修质量标准（原则上以汽轮机制造厂提供的安装及检修记录为准）转子部分转子径向圆跳动公差值应符合表2要求。表2转子径向圆跳动公差值mm联轴轴颈轴封叶轮外器缘0.030.020.040.043

5、31.2转子端面圆跳动公差值应符合表3要求。止推盘叶轮外缘0.030.03331.3转子表面粗糙度应符合表4要求。表4 转子表面粗糙度mm转速主轴颈联轴器轴颈轴封VRa1.6Ra 1.6Ra4000r/min3.2>Ra 0.8Ra0.8Ra4000r/min1.6主轴颈圆柱度公差值为0.01mm，最大值不超过0.02mm。转子直线度公差值：额定转速 在4000r/min以下为0.04mm/m，在 4000r/min 以上为 0.02mm/m。轮毂、叶片、围带、铆钉应无松动及裂纹。叶片、叶根应进行无损探伤，并记录叶片的冲蚀情况。如转子圆跳动过大，更换转子部件，运行时振动过大、经诊断为转子

6、动不平衡所致，应做动平衡校验。331.9转子动平衡等级 最低为G2.5。332汽缸部分汽缸结合面应光滑，结合面的间隙应小于0.05mm。缸体水平度应符合技术要求，一般不大于0.05mm/m。汽缸结合面应使用合格的高温密封剂。静叶组件装在汽缸槽内的轴向热膨胀间隙应在0.050.10mm范围内。上下静叶组件不应错位，其结合面应比汽缸结合面低0.0250.050mm。转子对汽缸上的汽封洼窝的同轴度为0.05mm。挠性支架应无裂纹、开焊等缺陷。汽封部分浮动环密封的碳环与轴的冷态配合径向间隙为0.050.08mm ,碳环在密封盒中的轴向间隙为0.060.10mm。动叶与喷嘴或静叶的轴向间隙应符合规定要求

7、。轴承部分滑动径向轴承a. 轴承合金与轴承衬应结合牢固，不得有裂纹、砂眼、孔洞、剥离、夹渣等缺陷，工作表面应光滑，无划痕及硬点， 粗糙度为Ra1.6。b. 下轴承衬背与轴承座结合面应光滑、接触均匀，接触面 积应在75%以上。c. 轴承衬背与压盖不许加垫片，其压盖对轴承衬背的过盈 量；圆柱形为 0.020.05mm。d. 轴颈与轴承接触角：单油楔轴承为6090°,双油楔轴承为3060 °,接触点每平方厘米不少于 2点。e. 轴承与轴的配合间隙应符合表5要求。表5轴承与轴的配合间隙mm轴承型式顶间隙侧间隙单油楔（1. 52） D%。（1.52） D/2 %双油楔（1 1.5）

8、D%（1.52.0） D%注：D 轴颈直径，mm。334.2轴承油封径向间隙应符合表7要求。表6轴承油封径向间隙mm部位轴承油封上部0.15 0.20下部0.05 0.10两侧0.10 0.15主汽阀、调节汽阀335.1主汽阀前滤网应完整无垢。335.2主汽阀、调节汽阀阀杆直线度公差值为0.03mm ,粗糙度为Ra1.6，阀杆与衬套的直径间隙为阀杆直径的0.61.0%。主汽阀、调节汽阀的阀芯应无锈蚀及斑点，与阀座密封良好，起落灵活。阀芯与阀座接触时，阀杆还应有一定的富裕行程。危急保安装置危急遮断器的弹簧应无裂纹、锈斑，性能符合技术要求。危急遮断器的飞锤、弹簧等件组装后应灵活，飞锤 的冲程应符合

9、规定要求。离心飞锤与危急遮断杆的间隙应符合规定要求。危急遮断器手动脱扣机构应灵活可靠。危急遮断器内阀杆直线度公差值为0.03mm，阀杆与密封衬套间隙为 0.200.25mm。调速系统检测调节汽门关闭后，调速器应保持不小于20%行程的富裕度。各类调速器的检修标准参照制造厂的规定。调速器检修后应调校。联轴器及对中338.1齿式联轴器应无裂纹、缺损、变形、非均匀磨损等缺陷，在齿式联轴器组装时应按规定要求涂抹适宜的润滑 脂。齿式联轴器各接合部位装配应按照钢印标记。半联轴器与轴配合的过盈量应符合规定要求。齿式联轴器的联结螺栓必须有防松措施，各螺栓应重量相等。齿式联轴器的径向及端面圆跳动公差值应不大于0.

10、03mm。齿式联轴器的齿侧间隙应不大于 0.1mm。齿式联轴器的外齿套装好后应有34mm的轴向窜动量。转子冷态对中时，预留热膨胀差值A应符合有关规定要求，通常汽轮机的中心轴线偏低。3. 3. & 9联轴器对中允许偏差见表7。表7 对中允许偏差mm联轴器型式径向中心允差轴向端面允差刚性A ± 0.010.02齿式A ± 0.020.04膜片式A ± 0.030.064试车与验收4.1试车前准备检查检修记录，确认检修数据正确。水、汽供应正常。向轴承室加入合格的润滑油，并使油位达到规定要求。危急遮断器手动试验灵活，主汽阀关闭迅速。汽轮机盘车无卡涩、摩擦及异常声响。4.2试车汽轮机单机试车启动前主汽管脱水暖管，逐步提升管压至接近或达 到正常压力，确保蒸汽为过热蒸汽，此时严防蒸汽进入汽缸。启动汽轮机，使转速在300500r/min之内进行低速暖机3090min，在暖机过程中，要注意轴承的油温和机 组的噪音等