小型深基坑的钢管桩支护施工技术完整

1、小型深基坑的钢管桩支护施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）小型超深基坑支护施工技术单位：抚顺中通建设（集团）姓名：刘晓龙小型超深基坑支护施工技术刘晓龙【摘要】基坑开挖较深，基础持力层坚硬，土层复杂，施工场地狭 小，深基坑施工时需采用护壁桩。采用大型机械成桩，施工场地受 限，并且成本较高；采用人工挖孔桩施工进度较慢，影响施工进度。 经研究与实践，采用小型钻孔机成孔，钢管混凝土桩做护壁，既能 减少成本，又能有效的加快施工进度。【关键词】小型深基坑 小型钻机 钢管桩 基坑支护1. 工程概况在抚顺海新河污水处理厂提标改造工程二标段施工中，东侧的粗格栅进水泵房基础深度超过 5m,为深基

2、坑基础。建筑物长19m,宽 为16m,属小型深基坑。建筑物的士 0.00标高相当于86.3m,自然地 面标高为-1.5m，基坑底板垫层标高为-10.8m。本工程场地位置原为 垃圾堆放场，垃圾厚度为自然地面下4nT- 5m深。基坑南侧2.5m为进入现场唯一施工通道，北侧9m远为铁路，西侧4m远为新建建筑物，东侧可设为运输通道（图 1）。图 1 基坑支护平面图根据勘察单位提供的地质报告，拟建场地由以下土层组成：层为杂填土，主要为垃圾深度在4m- 4.8m层为粗砂层，深度为3.7m5.3m层为圆砾层，深度在3.5m5.2m层为玄武岩，深度在 5.1 m7.8 m。勘察期间揭露地下水稳定水位埋深 2.

3、40-4.70 米稳 定水位标高 82.42-80.30 米。2. 基坑支护方案选择 基坑支护有多种形式，对本工程主要以桩体支护为主，桩体有如下 几类：螺旋钻孔灌注桩人工挖孔灌注桩钢管桩预制桩等。因施工现场狭小，施工工期紧，组格栅进水泵房的施工进度将 影响整个工程总体施工进度。综合分析，采用大型机械成桩，施工场地受限，并且成本较高； 采用人工挖孔桩施工进度较慢；采用钢管桩施工，能降低成本，加 快施工进度，但是由于土层原因(垃圾层为4m厚)，所以只能在4m以下设一道锚杆，所以钢管桩的入岩深度有一定要求。3. 主要施工方案设计3.1 支护设计本工程基坑支护设计采用 ?300 钢管桩桩锚支护，钢管桩

4、长为10m- 12m,壁厚6mm桩间距为300mn,钢管内用C20混凝土灌实。锚杆为一排， 2 道 20a 槽钢作围檩。桩间喷射混凝土，面层内置 50X 50钢丝网，桩顶设置400 mmX 300 mm截面通常锁口梁。计算依据建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99) 。(1) 采用M法计算，抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果1 .计算的抗隆起安全系数为 Kwz=25.00X22.25+(21.00 X4.50+0.00) X 11.85/20.18 X (9.10+4.50)+0.00=6.11达到规范规定安全系数 2.00, 合格。2. 抗倾覆验算 计算的抗倾覆安全系数为 :4.64达到规范

5、规定安全系数 1.15, 合格。3. 计算的抗渗流安全系数 k=ic/i=1.00/0.07=13.64 计算的渗流稳定安全系数为： 13.64 达到规范规定安全系数 1.50, 合格。(2) 采用m法计算内力及位移最大桩(墙)顶部位移为： 24.56 mm最大桩(墙)位移为： 24.56 mm最大正弯矩为：32.70 kN-m最大负弯矩为：-30.80 kN-m最大正剪力为：34.20 kN最大负剪力为：-35.30 kN（3）采用经典法计算最大弯矩及最大剪力深度，设置锚杆计算方法最大正弯矩kN.m位置（m）最大负弯矩kN.m位置（m）剪力（kN） 位置（m）经典法 85.03-12.51

6、21.77-5.82 98.11-9.473.2 钢管桩基坑支护结构钢管支护结构有四部分组成，有 ?300 钢管桩、锚杆围檩、桩间喷射混凝土及桩顶梁。（图 2）图 2 钢管桩支护结构立面图3.3 降水设计基坑属于均质含水层澘水完整井基坑 , 且基坑远离边界。Q=17697.06m3/d通过计算得出，现场设8个降水井，选用80WQ40-15-4亏水泵9 台（1 台用于基坑内明排水） 。4. 施工准备4.1 机械、人员准备采用冲击钻钻机能钻透层土层，但是入岩深度达不到要 求，采用高风压潜孔钻机，在垃圾层内无法使用，所以采用两种机 械配合施工。现场采用2种钻机共3台，2台为直径350mni中击钻钻机

7、，负责 在层土层的钻孔，1台直径为325mmJ、型履带式高风压潜孔钻机SL-500,负责在层玄武岩的钻孔。每台钻机准备劳动力4人、机械维修工 1 人。钢管需切割、焊接 2 人，混凝土浇筑 3 人。根据工程进度需求， 3 台钻孔机必须交叉施工，流水作业。4.2 技术准备（1）组织施工管理人员熟悉基坑支护设计图纸、地质报告、钢 管桩施工方案及降水方案，做好书面安全、技术交底。（2）从业主和相关部门取得地上及地下有关管线的详细资料， 安排拆除、搬迁或采取保护措施。（3）制定各种桩机协调配合措施。4.3 现场准备（1）清理平整场地，作业范围的建筑垃圾、石块、老基础予以 清除。（2）施工临时用水及临时用

8、电布置完毕， 保证作业面水电供应。（3）施工降水要设置沉淀池，经沉淀后排入市政污水管网。4.4 材料准备 钢管桩、砂、石、水泥锚杆等材料，所有材料进场必须复验，合格后报监理审批，经过监理批准的材料才能使用。5. 钢管桩施工 工艺原理：根据地质勘探资料计算确定钢管桩的深度，锚杆层 数及大小、深度，基坑开挖前打入钢管桩，随着基坑的开挖逐层打 锚杆。钢管桩施工工艺：场地平整-钢管桩桩位放线-机械打孔-下 入钢管及浇筑混凝土-变形测量-土方开挖-加固一层锚杆-土方 开挖-人工清理基层。5.1 测量放线（1）钢管桩施工前，根据基坑支护平面图，放出每一根桩中心线，在钢管桩外侧1m范围内设置中心控制桩。（2

9、）钢管桩钻孔完毕，再一次检查桩孔中心线，合格后下放钢管。5.2 就位桩机定位调平：使钻具中心对准桩位置后，调平钻机，保证桩 机的平整和导向架的垂直。5.3 成孔采用冲击钻钻机能钻透层土层，但是入岩深度达不到要求，采用高风压潜孔钻机，在垃圾层内无法使用，所以采用两种机 械配合施工。5.4 放钢管 下放钢管前，检查钢管长度，应符合设计要求。钢管采用压入 法垂直放入钻好的孔洞内，保证钢管顶面标高符合要求，并且保证 垂直符合要求，最后用木楔子固定钢管，管口用模板覆盖压。5.5 混凝土浇筑 采用商品混凝土，用混凝土布料车直接浇筑到制定地点，混凝土采取分层浇筑、振捣的施工方法，每层高度不大于 500 mm

10、,浇筑 与振捣密切配合。混凝土振捣器采用 d50 插入式振捣器。6. 结语 对深基坑的支护有多种形式，无论基坑大小，施工前都要充分考虑 场地周边实际情况、地质土层分布、地下水位、地下管线及障碍物 位置等综合因素。选用合理的基坑支护方案，既要达到支护效果， 还要满足施工进度要求，同时最大限度降低工程造价。 *深基坑支护工程*专 项 施 工 方目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署和施工准备第四章支护施工和降水施工方案 第五章安全组织措施及应急措施 第六章质量保证措施第七章文明安全措施第八章进度计划第九章现场平面布置图第十章现场观测方案第一章技术资料管理第一章编制依据第一节本工程现有设计图

11、纸；第二节现场勘察资料第三节 现行国家施工规范、标准及规程建筑基坑支护技术规程(JGJ120- 99)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111- 98)混凝土结构设计规范(GBJ50010 2002)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086 2001)钢筋焊接及验收规程(JGJ18- 96)建筑机械使用安全技术规程(JGJ3A 2001)建筑桩基技术规范(JGJ 94 94)第四节安徽省建筑、安装劳动定额和工期定额第二章工程概况第一节概述本工程为一高层公寓，地上15层，地下2层,总高度60m,建筑面积2.5万 m2，框架剪力墙结构，地下室地板垫层底天然地面下8m,地下室开挖支护平面形状如

12、图，工程地质情况如表所示，地下水位自然地坪下2m。各土层主要物理，力学指标值土层Y (KM /m3)C (KPa)旅度)杂填土15.5016粉质黏土18.51017。2黏土20。51221基坑形状如图:第二节地质情况根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至 下分述如下：1、杂填土 ：地表2n厚2、粉质粘土 ：3m厚3、粘土层:13m厚4、其中地下水位在自然地坪下2m处杂填土TSh粉质粘土三U粘土第三章施工部署和施工准备第一节组织管理机构一目理一项经技术负责人测量员丿质量员安全员材料员实验员环境管理员钢筋班混凝土班机电班钻孔班注浆班后勤班第二节主要施工顺序本工程贯彻周密组

13、织，精心施工的原则，施工部署如下：一、从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电 的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，第二阶 段为CFGS的全面施工.第三阶段为降水井的施工，先挖去表层 2米厚的土层, 然后用68台钻机同时开钻.第四阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土 方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大， 工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段 要解决好工作面与日产量、 工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都 要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施 ，确保工程顺利进行。 第二节

14、主要劳动力配备序号工种人数备注1明沟、集水井施工1抽水、维护2CFGS10成孔，下钢筋笼、 浇灌混凝土、连梁3钢筋工30截钢筋、弯曲钢筋4电工2现场用电设施的使用及维护5土方施工30挖土、运土6桩间土处理4喷射细石混凝土7木工15冠梁模板8护壁工人10挂钢筋网片，喷射混凝土护壁测量人员2开槽放线、布置CFGS及锚杆、控制开挖深度第三节主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求主要施工机械配备表序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机PC 4003台挖土方2翻斗车1台倒运水泥、砂子等3电焊机28KW2台4钢筋弯曲机1台弯曲钢筋5搅拌机3KW2台6挤压泵2KW2

15、台7砂轮机0o 5KW4台8空压机4台喷射混凝土9锚杆钻孔机4台机械成孔10喷射机5.5KW2台11自卸汽车50辆运土12潜水泵3 5t/h8台13手推车10辆近距倒运材料14张拉设备2套锚钉预应力的施加15测量仪器1套测量放线、位移沉降观测16振捣棒2个振实浇灌的混凝土1720T吊车2台吊放钢筋笼18长螺旋钻机2台护坡桩成孔第四节施工准备一、现场准备(1) 由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地 面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录 (2) 确定行车路线，开设现场出入口 .(3) 由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量 为 300KW。(4)

16、 由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置46 个供水点，管径为2o 5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。(5) 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护(6) 为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在 上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。(7) 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。二、技术准备（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底 , 并有详细的交 底记录，方可进

17、场作业。（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检 测，并取得检测合格证。（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制 桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后 , 请监理复验， 合格后再撒槽口灰线挖槽。三、材料机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完 好率。（2 ）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使 用合格的材料。（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后 , 方可进行施工 .第四章 支护施工和降水施工方案本工程根据设计要求采用钢筋混凝土 CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方 案

18、采用降水井配合明沟降水。第一节CFG桩施工方案一、cfG±施工方法（1） 钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂 直度容许偏差不大于 1.现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直 度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程 技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后 ,方可开钻 .（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时， 启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发 现钻杆摇晃或难钻时 ,应放慢进尺， 防止桩孔偏斜、 位移和钻具损坏 .根据钻机塔 身上的进尺标记，成孔到达设

19、计标高时，停止钻进。(3) 混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每 盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90120秒，具体搅拌时间根据实验确定 ,电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在 180mm 200mm。(4) 灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆2 03 0cm后开始泵送混合料灌注 ,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合 料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程3050cm。在灌注混合料时 ,对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一 种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵

20、压次数来计量混合料 的投料量。( 5)移机 :灌注时采用静止提拔钻杆(不能边行走边提拔钻杆) ,提管速度控 制在2 3米/分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。( 6)吊放钢筋笼 ,吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直 度误差W 1%(7)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方 可进行混合料的投料 ,在成桩过程中抽样作混合料试块 ,每台班做 1 组( 3块)试 块，测定其 28 天抗压强度。二、施工流程施工准备一测量定桩位一钻机就位一调整钻杆垂直度一钻至设计深度一灌 注砼一吊放钢筋笼一测量桩顶标高一土方开挖至冠梁底标高一冠梁施工一砼养 护三、施工

21、顺序在桩位放线定位后， 分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角 同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩 位线往东钻孔做桩。四、冠梁施工(1 )工艺流程挖槽一绑钢筋-支模一浇筑混凝土一养护。2）技术要求a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于 0。3m.b、桩头要清理干净，凿除浮浆。c、冠梁砼标号C30.d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直第二节 降排水施工方案一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数0.005，所以采用明沟降排水 .地下潜水渗出后汇至排水盲沟 ,再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系 统中.基坑上部同样作排水沟一圈，防

22、止雨水进入基坑。土方开挖后 ,分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接 .二、施工顺序及方法为确保地基不被水破坏， 土方的开挖要同排水方案紧密结合， 做到先排水、 降水，再进行分层开挖。根据现场实际情况 ,对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水 和土方回填之前降排水。（1）挖土期间降排水根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区 ,在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设 6 个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达 到排水、降水的目的。具体做法为如下 : 在挖掘机挖至距自然地面 2m 后,暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边 缘，开挖基坑周边的集水井。开挖范围为 1m

23、宽，34m深的排水明沟。放入潜 水泵和滤水笼 ,进行抽水。 继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高2）土方回填之前降排水 土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。在挖至还剩最后 300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚3050mm的 卵石,透水花砌 240mm 厚砖墙井壁，先砌筑 1。 5m 高，井壁四周填满 400mm 厚 30 50mm 卵石。 然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm 厚砖墙井壁 ,排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集 水井内。 集水井井底比底板底标高低1400mm,排水沟沟底比底板底标高低600mm。每个集水井内

24、设一台100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水 泵备用。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完 ,并且建筑物自重大于 地下水产生的浮力时停止抽水。第三节 锚杆施工方案一、锚杆施工方法1 。钻孔（ 1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记 .（ 2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟 , 场地宽度大于 4m。（ 3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一 轴线上。（ 4） 在钻进过程中 , 应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数 , 合理掌 握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出 .2

25、. 锚杆杆体的组装与安放（1 ） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设 定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0 2.0m 设置一个定中架）。（ 2） 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包 扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3） 安放锚杆杆体时 , 应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入 孔内，杆端距孔底为 50-100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使 杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止.3。注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂 =1：1-1：2，水 灰

26、比 0。380.45 的水泥砂浆或水灰比 0。40 0。45 的纯水泥浆，必要时可加 入一定量的外加剂或掺合料 .（ 2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用 , 浆液应在初凝前用完 , 注浆管路 应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底 , 再由孔底返出孔口， 待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时 ,应进行补浆，注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为 1.1-1.3 。（ 5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以 下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出 ,（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被

27、带出的情况，否则应再压进去直 至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4。张拉与锁定（1 ）锚杆张拉前对张拉设备进行标定。（2）锚固体混凝土强度大于 15.00MPa 时进行张拉。（或注浆后至少有 7 天的养护时间），方可进行张拉。（3）锚杆正式张拉之前，取0。10 0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉12 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。（ 4）锚杆张拉至 1 。 0 倍设计拉力，土质为砂质土时保持 10min, 为粘性土 时保持 15min ，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业 .（ 5） 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。二、施工流

28、程钻机就位一稳钻机一校正位置及角度一钻至设计深度一插送钢筋一压灌水泥浆一做连梁一装锚具一张拉一锁定第四节 土方开挖施工方案一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机,二、土方车进出车道及马道口设计土方由西南角运出。进出口处坡道坡比为 1 ：1 坡道两侧边坡保持 1 ： 0.60 的放坡坡度。三、开挖顺序基坑开挖根据锚杆作业要求,分两步开挖，首先开挖至自然地坪下 3m处，作 为锚杆支护施工工作面。工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置 （15 20m）。基坑中部土方可分步开挖到底。总体计划分为两个东西施工段，从基坑 中间向四开挖，最后在西南角收土，最后再由马道口运出。基坑开挖采用4台挖土机开挖

29、，沿着L形基坑均匀分布，随挖随修坡并在支护 桩之间喷射细石混凝土做护壁 , 防止侧壁的土方塌落。挖至设计基底标高以上 20cm 的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至 基底后，及时联系各单位进行基槽验收， 验收后立即浇筑垫层 , 避免受积水或雨 水影响。四、渣土消纳 挖出土方运至场地的西边红线外，以备回填，平均运距约 100M第五章 安全组织措施及应急措施第一节 安全保证体系以项目经理为首 , 由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员 等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领 导和组织实施安全工作。第二节 安全管理一、严格执行国家

30、及安徽省有关施工现场安全管理条例及办法。二、制订施工现场安全防护基本标准 , 如： 基坑防护标准，各类洞口及临边 地带的防护标准 , 施工临时用电安全防护标准， 各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等三、建立严格的安全教育制度 , 坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工 作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。四、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；五、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底 , 双方认可，坚持特殊 工种持安全操作证上岗制度等；六、加强施工管理人员的安全考核 , 增强安全意识，避免违章指挥。 第三节 施工安全措施一、机械安全(1)

31、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。(2) 钻孔中如遇卡钻 , 应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行 启动。(3) 钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻 .(4) 地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持 2m距离.(5 )泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。(6)严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。(7)铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时 ,其下端应接一段不小于基坑深 5 倍的 水平管. (否则应采用弯管或软管)(8 )泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空 .(9)清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人

32、。( 10)软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。(11 )基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏 .二、人员安全( 1) 钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。(2) 钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。(3) 钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。(4) 工人上下基坑要走人行安全通道。第四节 应急措施一、基坑边坡出现变形急剧增大时 :（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。（2）现场备有挖掘机 1 部、司机 1 名。（3 ）用挖掘机就地挖土回填反压。（ 4）坡顶人工、机械卸土 .二、基坑边坡出现严重渗水（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。（

33、2）开动所有降水井进行抽水。（3）备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速 注浆（加速凝剂）。（4）渗漏处增降水井，立即施工。三、被动区出现局部坍方（1）施工人员撤离现场。（2）待坍方处理稳定后，安排卸土、清渣。（3）增加降水井 .（4）增设锚管的喷射砼。第六章 质量保证措施第一节 施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的 管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施 工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标 准的问题及时纠正 .第二节 基本要求一、 遵守国家施工及验收规范以

34、及季节施工的有关规定。二、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级 .三、按照建设单位及监理要求的验收程序 , 验收项目 ,进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。四、各种原材料要有检验合格证书。五、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。六、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。第三节 施工质量保证措施一、CFG桩施工质量保证措施(1) 根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。(2) 放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。( 3)严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材 料，并做好材料试验，并认真填写有关记

35、录；( 4)砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100X 100 X 100),并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。(5) 现场堆放的材料必须有专人保管 , 并有一定的保护措施，防止受冻、受潮， 影响混凝土质量。(6) 钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差w 1%.( 7)混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面 1525cm。( 8)桩位误差：桩位偏差不得大于 d/2 (d 为设计桩径) .桩体误差：桩径： 500mm±20mm；桩长： 13.4m±0.1m；( 9) 混凝土配合

36、比由试验室做出， 有关部门认可， 并写在黑板上挂在施工现场 的搅拌机上。施工现场不得任意更改( 10)混凝土搅拌要均匀 , 搅拌时间不得低于 2 分钟。(11)混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺 寸, 钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径， 断桩。 (12)浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落 度, 混凝土坍落度控制在 20±2cm。(13) 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场 签证记录等原始资料，并做好施工日志。（14）预防断桩： 砼塌落度应严格按设计规范要求控制 . 灌注砼前

37、应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转 ;（15）桩机移机至下一桩位时， 应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行 复核，保证桩位正确。二、降水施工质量保证措施（1）土方开挖时，没开挖下一层土之前，必须先挖集水井和排水明沟，每 个集水井必须安放一台潜水泵，并多准备两台水泵备用。（2 ）开挖到设计标高上30cm时，挖好集水井和明沟后，必须用240厚砖砌筑 支挡, 防止基坑侧面的土塌落到明沟里 , 堵塞明沟，影响排水。（3）设置专人负责各集水井的排水。三、锚杆施工质量保证措施（1）锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要 求，孔位允许偏差75mm倾角允许偏差1°，注

38、浆3天内不要扰动外露钢 筋；（2 ）锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度75%。（3）为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做 3 根拉拔试 验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性 .四、钢筋笼质量保证措施 （1）严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代;（ 2）要求焊接的部分，必须焊按牢固 , 绑扎的部分也应绑扎牢固；（3）钢筋的保护层厚度允许偏差 10mm；（4）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于 50mm；（ 5）钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下： 钢筋笼长度： 50mm钢筋笼直径： 10mm主筋间距： 10mm箍筋间距：

39、 20mm。五、土方施工质量保证措施（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础 外轮廓尺寸开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。（2） 机械挖土到设计槽底预留标高，需由测量员配合进行。由水准仪配合 测量标尺 , 不许超挖， 以免扰动下部持力地层。 机械挖土槽底标高与设计标高允 许偏差+ 200m m,不得扰动老土。槽底可预留 300mm 的土层进行人工开挖。（ 3）基坑开挖期间,设专人指挥挖土机,同时要配合甲方尽可能查明地 下障碍物,以防止出现意外 .（4）车辆装土要均匀,设专人对出场运土车辆清扫轮胎。如土较湿导致车 轮带泥, 则可用高压水冲洗轮胎,保证车

40、辆清洁后方可放行。第七章: 文明施工措施一、合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最 低值,保证场内道路通畅 ;二、运输散装材料时,车厢后封闭,避免撒落,料车离场前,派人用水将料 槽及车身、轮胎冲洗干净；三、搅拌机产生的污水必须排入沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明；四、对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架, 其上铺塑料布或彩条布进行围档 减少噪音扰民；五、夜间灯具集中照射,避免灯光扰民 ;六、工人宿舍专人或轮流卫生值日,确保室内外整洁、卫生,工地厕所专 人清扫第八章 进度计划工期保证措施第一节 进度计划根据施工部署安排和劳动力、 机械的配备 , 计划工期 60 日历天（不可

41、抗拒因 素除外）。详见所附施工进度计划表。第二节 工期保证措施1、严格按工期进度表对工期进行整体控制；2 、对影响施工工期的关键工序要特别加以关注，跟班作业的人员一经发现 问题, 要及时的采取措施，调整人力 ,物力以确保关键工序的施工进度；3 、加强对全体人员的教育和技术培训，确保施工机械的正常运行，保证材 料，配件的供应 ;4 、严格执行工程技术人员的跟班制度，现场指导 ,监督检查制度，发现问题 及时解决;5 、甲方工程款及时到位。第九章 现场平面布置图现场平面布置图见附图第十章 观测方案第一节 监测内容根据设计要求，拟定监测项目如下：（1）基坑围护结构坡顶水平位移监测 （测斜管 ）；（2）

42、基坑坡顶的沉降监测；第二节 监测目的 本工程基坑规模大，开挖深度大，影响范围大。围护结构的安全关系到周 边构筑物的安全，也关系到基坑施工的安全与施工的顺利开展。根据建筑基 坑支护技术规程 及设计要求 ,对工程进行施工监测 ,采取信息化施工方法， 为设 计和施工提供预测和修正的依据。通过监测，可掌握基坑开挖过程支护结构的 变形、受力情况，周边变化情况， 判断支护结构及周边环境安全状态 ,指导施工。 遇异常情况时，及时预报 ,并及时采取措施，以确保施工安全 .第三节 监测点的布置与埋设一、基坑支护结构边坡水平位移监测(测斜管 ) ：测斜管的埋设位置按“基 坑围护工程监测平面布置图"，共埋

43、设15点。采用钻孔法埋设，测斜管为70mm, 埋设于CFGS外侧，管壁孔隙采用注浆固定。二、基坑坡顶地沉降监测： 采用在测斜管上埋设沉降盘监测， 共埋设 15点。 埋设于CFG桩外侧，埋设深度为测斜管顶以下 0。51。0m 第四节 各项监测方法及仪器精度要求一、坡顶水平位移监测：采用测斜管和测斜仪测试，可测读至 0.01mm.开挖 期间：每天测读1次，稳定后37天测读1次。每次均按1m间隔测读.二、基坑坡顶沉降监测：沉降采用 N3 水准仪测试，三级测量精度。开挖 期间 ： 每 13 天测读 1 次。第五节 监测期限基坑开挖前测得各项目基数，开挖后进入正常监测，基坑回填时结束监测 工作。各个项目

44、的监测频率根据施工进度及不同项目的重要性确定。当出现达 到或超过预警值时，应加密监测。出现气候或其它外界条件影响时，应加密监 测。第六节 监测点的保护凡埋设测点的位置，监测单位会采取相应的保护措施。基坑开挖过程中 ,要 求施工单位予以配合，不得破坏测点 ,不得在测点上推车、挖土、堆放材料和土 方.第七节 基坑开挖监测预警指标与报警(1)地面沉降30mm（2）桩顶（或坡顶）位移30mm（3 ）围护结构最大水平位移已大于基坑开挖深度的 1/200;（4）围护结构水平位移速率连续三天 3mm/d且不收敛；（ 5） 锚杆出现断裂、松驰或拔出的迹象；（6）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其

45、它可能影响安 全的征兆 ;第八节 基坑开挖监测信息反馈 进入正常监测工作后，监测单位与甲方或监理单位及设计人员保持密切的 联系 ,每个监测项目测试时间由监测单位进行具体的安排，并与相关单位交底 提出需要协调的工作。现场监测后，监测单位负责及时整理测试成果，并作出 分析判断.一般在测试当天提交当天监测成果 （4份） ；根据实际需要提交阶段性 监测报告；最终提交监测成果报告。出现异常或达到预警标准时，提交书面报 告。第九节 监测人员安排 监测项目负责人： 1 人; 监测现场代表： 1 人 监测人员：23人。第十一章 技术资料管理第一节 工程归档资料一、施工方案、图纸；二、技术交底；三、设计变更、洽

46、商记录；四、地质报告；五、原材出厂质量证明及试验报告；六、施工记录；七、预检记录；八、隐蔽工程验收记录；九、边坡沉降、位移观测记录；十、工程质量检验评定 ;十一、竣工验收资料；十二、竣工图。第二节 资料收集整理要求一、施工技术资料必须随施工进度及时完成 , 工程竣工后所需资料应同时汇 集完整. 杜绝拖欠补做、涂改、伪造 .施工所需依据性资料如：原材及构配件检 验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。二、资料收集整理由技术人员和资料员共同进行 , 每月分两次进行资料检查 , 第一次在每月的 10 号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。 第二次在 25 号以前，检查本月资料的完

47、成和整理情况。 并以此为准作资料月报表报公司 技术部进行评比 .三、所有资料的编写要字体整齐、规范、不得写草字、简体字 , 要用碳素笔 书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。四、所有资料要使用文件夹、 文件盒、文件柜妥善保管， 其它人员不准擅动， 资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀 . 第三节 资料保证措施一、本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料 工作管理系统和目标责任制 , 并在施工现场指定专人负责技术资料工作 .二、施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度， 各施工部门应明确 责任，各负其责，互相配合，积

48、极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推 诿、 扯皮 , 对在资料工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按 公司有关规定给予处罚 , 造成重大损失的 , 依法追究其刑事责任。贵州建工集团第八建筑工程公司贵阳一中多功能体育馆边坡支护方案职务： 职务： 批准:职务：二 00 四年二月十日深基坑土钉墙支护技术施工方案一、深基坑简况：该工程地下室埋深6.6m，局部位置有11。4m,基坑呈椭圆型， 占地面积约为5000m2，场地岩土自然表面向下由红粘土及中风化白 云岩组成，无杂填土，土层厚度约为3m,地下水位埋深9.5m，标高 为1074.5m,丰水季节水位上升至 1076.5m，不影响

49、基坑施工，为节 约成本并确保施工安全和进度，起基坑支护米用土钉墙支护技术。二、材料要求及主要机具：水泥选用32.5级以上普通硅酸盐水泥，锚杆和土钉使用的钢筋、 钢管应有出厂合格证，骨料选用 513mm的粗骨料与中砂.主要施工机械设备表序号施工机械名称型号数量功率出厂日期进场时间1空压机KYT12r 1台1 衣 40KW2003。 08工程开工前2空压机KYT022台2*10KW2002.09工程开工前3电焊机BX3001台1 * 1。75KW2004.01工程开工前4切割机1台1 * 2。5KW2002。 05工程开工前5挤压砂浆泵UBJ-18r 1台1*1.0KW2003。 12工程开工前6

50、锚杆钻机1台2003。 11工程开工前7风钻机r 1台2002.03工程开工前8钢管5025T工程开工前9各种高压胶管2000m工程开工前根据工程施工需要，项目所需的计量器如下表所示序号名称规格型号数量备注1测角仪1台现场2水平仪S31台现场3经纬仪J21台现场三、劳动组织及进度安排根据设计图纸和总进度计划要求以及本单位同类工程的施工经验,结合职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算，本分项 工程施工所需投入的施工力量总人数为平均每天 30人，其中管理人 员5人，生产工人25人。施工劳动力计划安排表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钻探成孔锚杆钢筋及挂网制作安装注浆及喷射混凝土钻探

51、工6钢筋工4混凝土工6杂工64架子工6电焊工4根据国家定额工期并结合我单位同类工程的施工经验及该工程总进度计划拟定该分部工期30天。为保证工期，在施工过程中划分流水作业顺序，顺序为成孔，(期间交叉进行注浆)挂钢筋网，再喷射混凝土护坡。施工进度计划横道图'、.日期 项目、施工进度计划横道图24681012141618202224262830成孔注浆挂网筋喷射混 凝土四、施工操作(1)支护施工前，应先书面通知业主提供基坑周边的各类地下设施情况,包括水管、电缆、光缆、煤气、污水、热力等管线及管道 的分布和性状，临近已建建筑物的分布状况及相应基础形式等，如 对施工造成影响的，应及时反馈设计单位

52、，以便对设计进行调整。(2)支护施工前，根据现场实际情况作好坡顶、坡底的防、排 水措施，设置截水沟、排水沟或圭寸闭处理等，以减少地表水渗入基坑 侧壁土体内。(3) 支护施工前，根据场地情况，合理的安排施工设备、材料的摆 放地点，现场配电房及水、电临时管线布设.五、工艺流程图挖土|清理边坡|制钢筋网- - 制作土钉杆体|喷射底层混凝厂成孔J 铺设钢筋网六、施工操作要点放置土钉注浆焊接加强钢旷J |喷射混凝土配料喷射面层混凝土|制作排水孔1、按设计要求开挖工作面，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开 挖深度须符合设计要求，严禁超挖。2、用机械挖土时，应留下距离基坑设计边线一定厚度的土层，换用 人工开挖

53、并修坡。3、土钉的定位根据施工图纸及坡体具体情况， 用测量仪器测放定位,并用油漆或木桩作出标记4、土钉的成孔根据设计要求及地质情况选用相应的成孔机具, 成孔时根据基坑侧壁具体地质情况采用清水或无水干钻，如设计有具体 要求时按设计要求施工。5、土钉孔的大小、孔深及角度应按设计要求施工。成孔施工完成 后，孔内碎土、杂质及泥浆应用空压机送风清除干净。6、土钉钢筋的制作按设计要求截取长度、调直、设置对中支架, 对每棵土钉编号、登记并在土钉上做好标记 ,以备安装 .7、推送土钉进入孔内应沿土钉孔轴线，将土钉送入孔内至设计位 置，推送过程中不得转动土钉，以免破坏孔壁，并防止土钉插入孔 壁土体中 .8、根据设计要求选用符合设计注浆压力的注浆泵，注浆方法按设 计要求或符合有关规范规程。9、注浆要连续进行，注浆压力应符合设计要求，并随时保持浆液 的饱满, 当孔口出现注浆回缩现象时 , 应及时补浆。10、喷射混凝土前，根据设计喷射混凝土厚度，在坡面埋设喷射混 凝土厚度控制标志 .11、喷射混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用 . 掺速凝 剂时