屋面硬泡聚氨酯防水保温施工方案完整

1、屋面硬泡聚氨酯防水保温施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）OS硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案国都建设（集团）施工方案现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多 遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。也可 以视为在现场制做成闭孔率高（92% ）、质量轻（35Kg/m 3）且 能保温防水一体化的保温防水层或复合保温防水层。聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统屋面体系优点如下：一、可靠性1、刚柔结合、以柔适变、多道设防。由于聚氨酯硬泡体材料及弹性防水浆料的拉伸强度高， 断裂伸长 率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变 形等。该产品使用直接喷

2、涂技术，喷涂施工后在施工工作面上形成 一层一定厚度无接缝的连续壳体。由于聚氨酯硬泡体是一种结构致 密的高分子微孔泡沫材料、闭孔率高达 95%以上。吸水率低，属于 憎水性材料。另外受施工工艺的影响，其喷涂施工形成的连续不断 保护层面，从根本上杜绝了水从缝隙渗入保温层及其基层的可能性。2、与基层牢牢粘接在一起。有良好的低吸湿性、气密性。 聚氨酯混合料化学反应发泡后通过物理及化学双重粘结作用，能与各种基层材料牢固粘结在一起，其粘接强度超过聚氨酯硬泡体 材料本身抗拉强度。因此不会发生空鼓。3、聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。 液体原料具有 流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。

3、二、适应性、使用范围广：1 、使用现场喷涂技术。在不同的屋面上或复杂的构造上都可施 工，不需模具，没有任何拼缝及节点。2、施工快捷，单机日施工面积可达 500m 2 以上，喷涂 30 分钟 后即可固化上人行走，可进行下一道工序施工。3 、由于聚氨酯硬泡体具有低密度，低导热系数应用范围可从零 下 200 摄氏度到零上 100 摄氏度。因此不受温度的影响而改变材料 性能。三、经济性1、一层材料造价，多道作用。具有防水、保温、隔热又隔音的 功能。耐老化性能优异，使用寿命可长达 25年以上。2、极低的后期维护费用，一次投入基本无需维修费用。即使防 水保温层被人为破坏或屋面结构严重开裂，漏水会被限定在很

4、小范 围内，不窜流，不渗漏。任何渗漏点与被破坏点相一致，极易维修， 费用极低。是其它材料无法比拟的。四、环保性： 无毒性，无剌激性，操作安全便捷，另外它无生 物寄生性，不会寄生细菌类或者菌类，也不会滋生寄生虫。同时还 具备耐酸、耐碱、耐溶剂、耐水、耐腐蚀、耐老化等性能。现场喷涂硬泡聚氨酯屋面构造层次如图所示。硬泡聚氨酯屋面保温构造水泥砂浆我平面层聚氨酯界面剂聚氨醋硯泡悚温1专用防潮底滦找坡层屋閒结构图*一、引用标准(1) 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范(GB50404-2007 )(2 )屋面工程技术规范( GB 50345 2004 )(3 )建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2

5、007)二、施工部署：（一）组织机构成立该工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。（二）劳动力、工程进度计划根据总包方工程施工进度计划及现场施工条件，我方安排工程 施工进度和劳动力用工计划。（三）物资供应工程所需材料均由我公司按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。三、主要材料指标（见表1、表2）本项目选用的是I型聚氨酯喷涂 料硬泡聚氨酯物理性能表1项 目性能要求试验方法I型H型皿型密度（kg/m 3）>35>45>55GB/T6343导

6、热系数W/（m ）<0.024<0.024<0.024GB3399压缩性能（形变10% ）（kPa）>150>200>300GB/T8813不透水（无结皮）0.2MPa , 30min-不透水不透水本规范附录A尺寸稳定性(70 C,48h)( %)<1.5<1.5<1.0GB/T8811闭孔率(%)>90>92>95GB/T10799吸水率(%)<3<2<1GB8810四、控制施工要点1、基层要求严格(1) 基层应平整、干燥、干净，不得有疏松现象。(2) 对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部

7、分应清除干净，并修补缺陷、找平。(3) 基层要经过验收合格后方可喷涂硬泡聚氨酯。(4 )屋面上各细部构造应按设计要求认真处理。如屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛 水高度，最低泛水高度不应小于 250mm ;天沟、檐沟部位应连续 喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm ;硬泡聚氨酯距横向水落口 500mm处逐渐减薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距 直向水落口 500mm范围内的坡度不应小于5%，逐渐减薄，且呈 盆状，要与水落口搭接，伸入水落口内 50mm ;伸出屋面管道周围 的找平层应做成圆锥台。硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于 250mm ；屋面的变形缝，硬泡聚氨

8、酯应喷涂到泛水高度，其上用防 水材料封盖。2、作业要求有序(1 )喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为8001200mm （2）喷涂厚度由设计进行热工计算确定。本项目是 60 mm 厚度， 按设计厚度，一个作业面应分 5 遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于 15mm 。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。（ 3）硬泡聚氨酯喷涂后 30 分钟内严禁上人。 3、材料要求严检硬泡聚氨酯保温及防水工程所用材料应有产品合格证书及性能 检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关规范 规定。材料进场后，应按规定抽样复检，提出试验报告，不合格材料 禁止在工程中使用。4、保护要有区分 硬泡聚氨酯保温防水作

9、业之后，按照设计要求不同，在其上面应设 置保护层。 上人屋面的保护层，宜采用细石混凝土、块体材料等。保护层与硬 泡聚氨酯之间应铺设隔离材料；非上人屋面的保护层，II型硬泡聚氨 酯表面的抗裂聚合物水泥砂浆即可作为保护层。5、注意施工条件现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为 10 C以上，空气相对湿度宜 小于 85% ，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。6、本工程屋面保护层采用抗裂砂浆复合网格布替代水泥砂浆 层，既增加强度也保证屋面层不开裂。也可以根据设计要求进行施四、施工工艺流程基层屋面处理（扫除浮灰、渣土等，不平整处用混凝土界面砂 浆刮涂找平）屋面找坡屋面防水施工屋面细部防水节点部位 涂刷一层

10、专用防潮底漆屋面先喷涂 1 cm 厚硬泡聚氨酯保 温材料分遍喷涂硬泡聚氨酯至设计厚度保温层验收聚氨酯界 面剂水泥砂浆找平防护层施工五、聚氨酯屋面防水保温施工工艺做法 硬泡聚氨酯对基层的要求：（ 1 ）基层技术要求应符合屋面工程技术规范。（ 2 ）基层非采暖地区不必作分隔缝和隔汽层。1 、工程材料1.1 材料准备硬泡聚氨酯的配制聚氨酯白料 : 聚氨酯黑料按 1:1 的体积比采用高压聚氨酯泡沫 喷涂机在10MPa压力条件下混合喷出。1.2 技术准备 屋面防水细部节点、女儿墙收头、天沟、排水雨水口、通风管、檐 口、伸缩缝等细部按设计做法执行。1.3 机具准备1.3.1 机械准备1.3.1 .1 空气

11、压缩机 : 型号 W-1.0/7 公称排气量 1.0m 3 /min, 额定排气压力 0.7Mpa 配用电机功率 7.5KW 。1.3.1 .2 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：1.3.2 常用工具准备1.3.3 聚氨酯喷涂设备及维修所需全套工具。1.3.4 门窗遮挡材料可选用塑料彩条布架子管 - 铁艺等可选用聚乙烯 塑料膜。2、水泥砂浆找平层的要求2.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓所以洒 水以达到基层和找平层能牢固结合为度2.2贴点标高冲筋：根据坡度要求，

12、拉线找坡，一般按 12m贴点 标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 12m冲 筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm ，并且将缝与保温层 连通，分格缝最大间距为 6m 。2.3 铺筑水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光待浮水沉失后，人踏上去有脚印但 不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活 .六 、质量验收聚氨酯保温层质量验收： 一） 主控项目1.1所用材料品种、配比、规格、性能应符合设计要求和规程规1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。1.3保温层与屋面以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层2、允许偏差外观质量及尺寸偏差应

13、符合下表的规定。（见表3）表外观质量及尺寸偏差指标表3项目单位技术指标外观质量-表面允许有凹凸不平状出现厚度偏差厚度w 50mmmm士 550mm < 厚度w100mm士 8厚度> 100mm供需双方商定平整度偏差厚度w 50mm士 550mm < 厚度w100mm士 8厚度> 100mm士 103. 硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法3.1 保温层厚度检验位置是指主体屋面。 局部喷涂死角如凸起物后角及台板下喷射死角等以及喷施边缘的小圆角部位不在检测范 围内。3.2检验批：屋面面积每 1000川为一个检验批不足1000 m2也应划分为一个检验批。(二)一般项目(1) 硬泡

14、聚氨酯层表面平整度：允许偏差为5 mm。(2) 硬泡聚氨酯的保护层为细石混凝土或水泥砂浆时，不应有 开裂、破损现象；抗裂聚合物水泥砂浆层不应有空鼓、裂缝、起砂、 酥软现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、起褶及破损。七、 成品保护措施( 1 )硬泡聚氨酯施工后防止用尖锐物质刺伤防水层，施工人 员应穿胶底鞋进行作业施工。( 2 )屋面施工时应及时清理屋面杂物 , 保证杂物不能堵塞落 水口、檐沟、斜沟等排水部位。硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、范围 本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层 外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。 根据 65节能 要求 , 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外

15、保温技术构造由硬泡聚氨 酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚 氨酯泡沫塑料，具有导热系数低 ,耐水性能好，绿色环保等特性 .聚氨 酯浆料界面之间采用了专用面处理剂 ,有效解决了有机与无机材料 之间的粘接难题。使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更 稳定等特性。二、编制依据工程设计图纸及说明 L06J113 居住建筑保温构造详图 （节能65%） GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民 用建筑节能设计标准 （采暖居住建筑部分 ）GB502102001 建筑 装饰装修工程质量验收规范 GB503002001 建筑工程施工质量 验收统一标准 GB5 3-2

16、002砌体工程施工质量验收规范 GB5 4 2002混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJT01502002 外墙外保温施工技术规程 02J1211外墙外保温建筑构造GB10800 98建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料Q/GJS06102003无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程 88J2 9墙 身外墙外保温构造详图（节能 65%）88JZ13系列外墙外保温（节 能 65%）聚氨酯外墙外保温体系基层墙体防潮底漆聚氨酯保温层 聚氨酯厚度标杆 玻化微珠层抹面砂浆层加网格布三、施工准备1、材料准备（1）喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下 列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部 门

17、出具的检测报告报总包方备案.应报验材料的品种和性能指标及 材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标试验项目性能指标耐候性经80次高温（70C）淋水（15C）循环和20次加热（50C ） -冷冻（20E）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防 护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于O.IMpa,破坏界面应位于保温层。吸水量g/m2浸水 1h < 1000抗冲击强度C型普通型（单网）3J冲击合格加强型（双网）10J冲击合格T型3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒及寒冷地区30次循环、夏热动冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度g/（

18、 m2?h）> 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损500L砂 无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统拉抗强 度（C型），MPa > 0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型）Mpa （现场抽测）> 0.4B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标项目单位指标密度kg/m330 50导热系数w/ （m。k）< 0.025压缩强度MPa> 0.15拉伸强度MPa> 0.15燃烧性（垂直法）平均燃烧时间s < 30平均燃烧高度mm < 250包装:250L铁桶黑白料分别包装。白料贮运时应注意防晒。黑料贮运时要注意防潮，防水。黑料开通

19、后应在 24小时内使用完毕。施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标项目单位指标外观一淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性s40-60干燥时间表干h< 4实干h< 24附着力干燥基层级< 1潮湿基层级< 1耐碱性一48h不起泡、不起皱、不脱落包装:20kg/密封铁桶。300C以下保存，贮存稳定期6个月。工地保管要注意防晒，使用前应与专用稀释剂混合后使用，开桶后物料应当天用完.D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标项目单位指标容器中状态A组分均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮B组分-均匀棕黄色胶状物干燥时间表干时间h< 4实干时间< 24拉伸粘结强度与标准

20、状态MPa> 0.50水泥砂浆试块浸水后> 0。30拉伸粘结强度（与聚氨酯）标准状态MPa> 0.20或聚氨酯试块破坏侵水后> 0.20或聚氨酯试块破坏包装：固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装。贮存300C 以下，稳定期6个月，固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分 搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标： 应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T01 40- 98）规定要求。项目单位指标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无困难低温储存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘接强度（与水泥试块）

21、MPa常温状态> 0.70浸水7天> 0。50拉伸粘接强度（与聚氨酯）MPa常温状态> 0.20且聚氨酯破坏时涂刷界面完好包装：25L黑桶,50L塑料桶,200L大盖铁桶。贮存：530C条件下贮 存，贮存期6个月。防晒可按非危险品办理运输。G、聚氨酯预制块：应满足QB/T3806 1999的规定。阴阳角聚氨酯预 制块规格为：14。配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mmx 35mmx 0。5mm,高h=2000mm）等。（2）根据工程量，开工时间， 工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录 ,数量报总包方确认 .做好材料发

22、放 记录。 收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证 .（3）配合总包方做 好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否 与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差 范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 （4）当相 关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司品质部做好送检配 合工作。（5）聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒，黑料在储存，使 用过程中严禁受潮，胶粉料在储运过程中应防雨，防潮在施工开始 前应做好各种物料的防护工作 .2、机具准备（ 1）机械准备 A 、空气 压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配 用

23、电机功率7。5KW。B、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。C、在进行保温施工前，按工程量的大小 ,进场工人的数量安装好容积约 300L 砂浆搅拌机 ,按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正 常。 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧 封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实.D、施工用吊篮安装完毕安全检查验收合格 ,垂直运输机械安装验收完毕 . 吊 篮与墙面的控制距离要适当 ,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为 0.9m.（2）常用工具准备A、铁抹子： '保温浆料施工宜使用抹子面积 较大的矩形抹子.B、阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材 质，抗裂砂

24、浆宜用钢材质.C、托灰板D、杠尺:铝合金杠尺长度2 2。 5m和长度1。5m两种。E、靠尺:木靠尺23m单面为八字尺。D、 猪鬃刷:2寸E、方头铁锹F、筛子:孔径2.5、手推车H、 木方尺:单边长不小于15cm。、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m 托线板 /杠尺、方尺、探针、钢尺等。 3、基层准备（ 1 ）保温施 工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 外墙面基层的垂直度和 平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做 如下的检查工作。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格 .（2）外墙面的阳台栏杆 ,雨漏管托架 ,外挂 消防梯等安装完毕。 墙面

25、的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完 毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 （3）外窗的辅框安装完毕。（4） 墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕。（5）混凝土梁 /墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等 于 10mm 时应剔除（ 6）主体结构的变形缝应提前做好处理。 （7）墙 面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应 剔除干净。（8）在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂 浆找平，平整度达到± 3mm 后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基 层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商 加大保温浆料的用量预算。 （9）喷涂无

26、溶剂聚氨酯硬泡前 ,应做好对 作业面以外的部位如门窗口等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡 后再进行安装以免污染 .外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污 染环境 .4、技术准备（ 1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确 施工部位和工程量按工期要求制定施工方案 ,（2）组织施工队进行技 术交底和进行安全教育。 （3）材料配制保温施工前应指定专人负责材 料配制。配制方法如下:A、聚氨酯防潮底漆的配制聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1:0。6的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。B、聚氨酯预制块粘结剂的配制固化剂：粘合剂按包装比用手提电动搅拌器 搅拌均匀。少量物料混合时按 1:4 重量比搅拌均匀 ,并在 4

27、小时内用 完。C、无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1:1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压力条件下混合喷出。D、聚氨酯界面处理砂浆的配制： 聚氨酯界面剂：水泥按1:0。5重量 比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在 2h 内用完 .硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15C-35CC，当环境温度低于10C，就应采取低温施工措施四、施工工艺流程基层墙体清理 -大角吊垂直控制线、 粘贴聚氨酯预 制块、找平基层墙体到士 3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍PU保温材料-插标准厚度控制钉一一喷涂 PU保温材料至标准厚 度 -4 小时后涂刷聚氨酯界面砂浆聚合

28、物玻化微珠层粘贴 网格布层抹面砂浆。五.施工工艺说明1、吊大墙大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨 酯模块.硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线墙角，门窗口处粘贴聚氨酯角膜。施工应按下列步骤进行：（1 ）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建 筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器 勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层 的总厚度。（2）挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m 托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工.（3）用手锯或壁纸 刀将预制的聚氨酯模块裁成宽度为 150 300mm，一边含有坡口（坡 度W

29、 45。）的条状模块，以及其它需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锯末吹干净，摆放整齐备用。在墙体阴、阳角 处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其 于聚氨酯硬泡保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口 边紧贴墙面，要求粘结牢固.角膜应距钢垂线有1cm左右的距离，（4） 将制成的模块用聚氨酯角膜粘结剂粘帖在墙体阴、阳角处粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨脂模块周边涂抹配制好的粘接剂胶浆，其宽度为 50 mm左右，厚度为3-5 mm，然后在模块中间部位均匀布置 4-6 个点。使得粘接剂胶的涂料面积不小于聚氨酯模块面积的30%，对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用

30、聚氨酯直角膜裁成平 板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。（5）墙体阴、阳角处聚氨酯 模块的排布应做错茬处理。聚氨酯角膜要求粘结牢固，无翘起/脱落现 象。聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡， 具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯角膜之上对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。（6）对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用预制的聚氨 酯模块沿边口粘贴，同样坡口向里粘贴墙面。模块于模块之间应拼接 严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。（7）对于墙 体宽度不足900mm处,不宜

31、喷涂施工，而应直接用相应规格尺寸的 聚氨酯模块粘贴。（8）预制聚氨酯模块粘贴完成24小时后，用电锤 在预制聚氨酯模块表面向内打孔，用塑料胀栓，进墙深度不小于 30mm,拧入或敲入胀栓，钉头不超出板面，平均每个模块1-2个胀 栓。（9）聚氨酯模块要求粘结牢固，坡口边紧贴墙面，无翘起 /脱落 现象,应距钢垂线有1mm左右的距离，该距离为胶粉聚苯颗粒保温 浆料找平层厚度.（10）聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前， 应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相 当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚 氨酯模块之上，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯

32、保鲜膜进行缠绕防护.2、聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆待基层平 整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地 涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完 全，不得有露刷之处。3、喷施PU保温材料（1 ）做好遮挡以防污 染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于 墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施 工。（2）第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂 硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距3040cm为宜, 并成梅花状分布.（3）插钉之后继续施工，喷涂可多遍完成，每遍 厚度宜控制在10mm之内。控制喷涂厚度

33、至刚好覆盖钉头为止.（喷 涂硬泡表面应看到钉头位置，但看不到钉头）。（4）喷施PU保温材 料时要注意防风，为防止风吹 PU保温材料造成污染，吊篮应该挂 有小眼安全网风速超过5m/s时不应施工。（5）聚氨酯硬泡保温层 喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检 验记录，（6）对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处（已超过垂直控制 线即保温层总厚度）可用手锯将过厚处修平.4、聚氨酯表面抹面砂浆 界面剂的处理聚氨酯保温层厚度验收合格后，PU基层喷涂4小时之 后做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于 PU 保温基层上，也可用喷斗进行喷施施工.5、涂抹聚合物玻化微珠砂浆 层

34、需设专人专职进行玻化微珠砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的 准确。保温层浆料应在4h内用完。玻化微珠的保温层抹灰厚度在1。 5cm左右要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整， 阴阳角、门窗洞口垂直、方正间隔24小时，施工温度偏低时，间 隔时间可延长。施工宜自上而下，玻化微珠浆料施工时应达到贴饼、 冲筋的厚度，使墙面平整度达到要求。涂抹聚合物玻化微珠砂浆层前，应先检查聚氨酯墙面是否干燥，表面 是否平整，并去除聚氨酯表面的有害物质、杂质或表面变质部分。6、标准网格布的铺设压入网格布，用抹子在聚氨酯表面均匀涂抹一道厚度为 2-3mm的抹 面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网

35、压入胶浆中， 待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤 网，使玻纤网约处两道胶浆中的中间位置玻纤网的铺设应自上而下, 沿外墙一圈一圈铺设，当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45度方向 补贴一块标准网，以防止开裂。标准玻纤网间应互相搭接 > 100mm, 分段施工时应预留搭接长度。在转角部位，标准网应是连续的，并 从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm ,加强网应顶角对接布 置铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子 抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网，应再 抹适量的抹面胶浆进行修补 .玻化微珠胶浆和玻纤网铺设完毕后，不 得挠动，静

36、置养护不少于 24h ，才可进行下一道工序的施工 .在寒冷 潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。对已经完工的部分，应 采取适当保护措施 ,避免雨水的渗透和冲刷。编制人:审批人:编制单位：聚 氨 脂 防 水 施 工 方 案编制日期：2021年07月21日、编制依据：1、主要标准、规程序号规范、规程名称规范编号1建筑地面工程施工质量验收规范(GB5 9-2002)2防水工程施工质量验收规范(GB5 8-2002)3民用建筑节能设计标准GB5 7-20024建筑装饰装修工程质量验收规范B50300-20015建筑工程施工质量验收统一标准B50300-20012 、根据施工图纸和国标、地标相应规范及

37、图集编制的本工程施工 组织设计。二、施工准备1、技术准备项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工 图的内容、要求和施工设计一致，基础处理整洁施工聚氨酯防水涂 料2、作业条件1）楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。管 周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2）屋面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、 平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9% （施工完 成至少7天以上方可允许防水施工）3）找平层施工时必须保证不得局部积水，与墙交接处及转角处、 管根部位，均要抹成半径为100mm勺均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是

38、靠墙的管根处均要抹出5%（1:20）坡度, 避免此处积水。4）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留 的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部 位,应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆 弧处，可用水泥砂浆（内掺建筑胶）抹面。5）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排 水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。6）女儿墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm有防 水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整,无空鼓、裂缝、起砂 等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管 50mn范围内凹进表层5mm管根做成半径为10

39、mn的圆弧。7）根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。8）晚间加班做防水之前必须设置足够的照明设备 （安全低压灯 等）和通风设备。9）防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用时要远离 火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员属专 业队伍施工，要着工作服，穿软底鞋,并设专业工长现场指挥。10）环境温度保持在+5C以上。11 ）操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，经检查验 收合格,方可全面施工。12）施工时注意成品保护， 配合安排专人看护施工完成的部位。 4、施工机具主要机具 : 电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料

40、刮板、铁皮小刮板、 橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防 器材、风机等。三、 技术措施1、施工工序基层清理、找平层T细部附加层施工T涂膜T保护层施工T工程质量验收（隐检）2、操作工艺基层清理涂膜防水层施工前 , 先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉 , 用笤帚将尘 土、砂粒等杂物清扫干净 , 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细 清理。如有油污时 , 应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整厚度 均匀、表面平整、压光，管根、墙立面交接处均抹成圆弧形，找平 层施工必须确保表面光滑无空鼓等质量缺陷。细部附加层施工1、 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水稀释产品。2、 细部附加层施工 :

41、 用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、 阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷 ,不得漏涂， ,每层 附加层厚度宜为 0.8mm。涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm 2.0mm,要根据工程图纸 设计要求 , 规范施工，以确保防水涂膜厚度满足质量要求。防水涂膜 施工。1 、 打开包装桶先搅拌均匀。2、第一层涂膜 : 将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或 橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上 , 厚度为 0.8mm,要均匀一致，刮涂量以0.7 0.9kg/m2为宜，操作时 先墙面后地面 , 从内向外退着操作。3、第二道涂膜 : 第一层涂膜固化到不粘手时 , 按第一遍材料施 工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀 , 刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直 , 刮涂量比第一遍厚度 略少为宜。4、若涂刷厚度达不到设计及规范要求，仍需进行第 3 遍防水 涂膜施工。5、保护层或饰面层施