固定布线用护套电缆检验实施细则

1、固定布线用护套电缆检验实施细则一、依据标准：JB8734.1 1997 额定电压450/750V 及以下聚氯乙稀绝缘电缆电缆电线和软线 第一部分：一般规则JB8734.2 1997 额定电压450/750V 及以下聚氯乙稀绝缘电缆电缆电线和软线 第二部分：固定布线用电线电缆GB/T2951.1 1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T3048.1 1994电线电缆电性能试验方法：总则GB/T3956 1997电缆的导体二、适用范围：额定电压450/750V 及以下固定布线用护套电缆。三、仪器设备1、绝缘电阻测试仪型号： MS2

2、675D 型试验电压：DC250V精确度：1V误差范围：土5 %。试验电压：DC500V精确度：1V误差范围：土5 %o试验电压：DC1000V精确度：1V误差范围：土 5% o试验电压带载：2mA o电阻下限预置范围：19999M Qo绝缘电阻显示范围：绝缘预置值1M Q1.000 9.999MQ±3%精确度：0.001M Qo绝缘预置值 10M Q 10.0099.99M Q±3 %精确度:0.01M Qo绝缘预置值 100M Q 100.0999.9M Q±3 %精确度:0.1M Qo绝缘预置值1000M Q 10003000M Q±3 %精确度:

3、1M Qo30009999M Q±5 %精确度:1M Qo定时预置范围：199秒精确度：1秒。2、数显恒温水裕锅型号：HH 4型。容积50L温度范围：0.199.9 C精确度：0.1 C。3、低倍投影仪型号：DTT A型工作台行程纵向：025m 横向：013m 精确度：0.01 mm。工作台角度刻度范围：00360 0精确度：104、耐压测试仪型号：CS2672.C 型。电压调节范围：05KV精确度：0.01KV时间调节范围：099s精确度：1S。5、双臂电桥型号：QJ44型倍率有效里程分辨率准确度等级指数基准制*0.01Q0.5u Q11m Q*0.10.1-11.000 mQ5u

4、 Q0.510 m Q*11-110.00 mQ50u Q100m Q*10Q500u Q0.21 Q*100Q5m Q10 Q四、 取样规定1、产品进入施工现场后以同一类型、同一规格、同一进场批、同一生产日期、同一生产厂家每单位工程用量作为一验收批。抽取1盘进行检验。2、将抽取的1盘放在工作台上去除包装层（小心操作、严禁损坏导体绝缘 层），展开一端切取一段样品（10 cm左右用于外形尺寸、护套厚度、绝缘厚度试 验），切取1m样品（导体电阻试验）、切取一段样品（10 cm左右用于外形尺寸、 护套厚度、绝缘厚度试验）、切取一段10m样品（成品电压试验）、切取一段样 品（10 cm左右用于外形尺寸

5、、护套厚度、绝缘厚度试验）、切取一段5m样品（绝 缘线芯电压试验）。样品的规格数量见表1检验项目取样方法样品规格样品数量颜色、标志耐擦性JB8734.1厂名或商标等或数字标志清晰任取一处结构检杳JB8734.1圆心实体、圆心绞合、压紧圆形绞合任取一处绝缘厚度GB/T2951.110 cm间隔至少1米取3段护套厚度GB/T2951.110 cm间隔至少1米取3段外形尺寸GB/T2951.110 cm间隔至少1米取3段20 C导体电阻GB/T5023.21m1段成品电压GB/T5023.210m1段70 C绝缘电阻GB/T5023.25m （成品电压试验后截取）1段绝缘线芯电压GB/T5023.2

6、5m1段绝缘老化前拉力试验GB/T2951.1100mm随机抽5段护套老化前拉力试验GB/T2951.1100mm随机抽5段3、如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，切取的试样应包括该标志部分。4、除非另有规定，对于多芯电缆，除绝缘厚度测量项目试验外，所取试样应不超过三芯（若分色，取不同颜色）进行试验。5、绝缘或护套挤出后存放至少16h才能进行取样试验。除非另有规定，任 何试验前，所有试样应在温度（23 ± 5 ）C至少保持3 h。五、环境条件1、试验温度：除非另有规定，试验应在环境温度下进行。2、试验电压：除非另有规定，试验电压应是交流 49Hz61H z的近似正弦 波形，峰值与有效值

7、之比等于“宀”土7%。六、检验步骤1、颜色和标志的耐摩擦性（1）取一段厂名、商标、型号、额定电压。绝缘线芯颜色或数字标志清晰 的试样。（2）将脱脂棉球放入室温洁净饮用水中浸透。（3）用大、中、食三指捏住脱脂棉球，并将棉球中水捏出。在试样的厂名、商标、型号、额定电压、绝缘芯颜色或数字标志上轻轻擦试10次。（4）观察试样被擦部分的厂名、商标、型号、额定电压、绝缘芯颜色或数 字标志是否清晰，并作记录。2、结构检查先剥去一段绝缘皮，用肉眼检查，导体应是圆形实体、圆形绞合、压紧圆形 绞合导体中的任何一种。3、外形尺寸（1）事先间隔至少1米取3段样品。（2 ）打开低倍投影仪，将一段试样横向放置在工作台中部

8、，转动工作台升 降手轮调整焦距致影像清晰。试样为前后窄左右长的扁平状态。（3）短轴测量：将工作台纵向微测鼓轮调整至 0,工作台横向微测鼓轮来 回移动，使投影屏上十字线的横线与阴影（最宽处）上边线重合读取纵向微测鼓 轮上的数据（单位：伽，读取到小数点后两位数字） a并记录。（4）调整工作台横向微测鼓轮，使投影屏上十字线的横线与阴影下边线重合读取数据（单位：伽，读取到小数点后两位数字）b并记录。（5）工作台横向0点处试样短轴d“ = |a b|。单位：伽，计算保留到小 数点后两位小数。（6）将工作台旋转90 ° ,使用同样方法测出长轴ci。结果为di xci.（7）按上述方法测出另外两片

9、样品。4、护套厚度（1） 将切取的三段样品除去内（小心不得损坏芯线及绝缘保护层）、外所 有元件（若有的话）。（2）用适当的工具（锋利的刀片如剃须刀刀片等）沿垂直于电缆轴线的平面在每段样品上各切取一个薄（柱）片（大约 伽）,三段样品切取的三个薄（柱） 片作为一组试样。如果护套上有压印标志凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件 应取包含该标志的一段。（3）当试样内侧为圆柱形时按下列步骤进行测量：a. 打开低倍投影仪，将一片试样放置在工作台中心，转动工作台升降手轮上下调整焦距至投影屏上的影像清晰。b. 将投影屏上十字线中心调整到试样中心，沿十字线竖线方向用横向微测鼓轮沿投影屏的十字线竖线方向将上或下一处

10、阴影的一边调制到十字线中心位 置，记录横向微测鼓轮上的数值（保留小数点后两位，单位：mm ），扭动横向微测鼓轮将阴影的另一边调制到十字线中心位置，记录横向微测鼓轮上的数值； 两数之差就是该处阴影（护套）的厚度。依法测出十字线上另外三点的值（十字 线的横线两点用纵向微测鼓轮）。共测4点。将工作台在水平面旋转60度，沿 十字线竖横线方向读出试样两点厚度，并记录。c. 按以上3个步骤测量出第二片试样、第三片试样的 6个厚度值读数达到 小数点后两位（单位：伽）并记录。d. 任何一片切片测量的6点数据应包含改片最薄点数据（最薄点应包含印字时所挤压所造成的薄点）e. 护套厚度的计算： 护套厚度 h =【h

11、i + h2 + h 3 + h4 + h 5 + h6 + h 7 + h8 + h 9 + h 10 + hn + h 12 + h 13 + h 14 + h 15 + h 16 +h仃+ h 181 /18 。单位：mm,平均值计算到小数点后2位。 平均值按如下规定修约：计算时若第 2位小数V5，则舍去；若第2 位小数5则向前一位进1。所测全部数据的最小值，应为任一处最小护套厚度， 不小于规定最小值的90%-0.1mm 。并记录该值。 当试样的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按GB/T2951.11997护套厚度测量图7在护套最薄处径向测量6个点。一组（三片）试样测 量18个点进

12、行平均值计算。 当试样内侧有导体造成很深的凹槽时，则应按 GB/T2951.11997护套厚度测量图8在每个凹槽底部径向测量护套厚度最小值。（当每片试样凹槽 数量6个时，每个试样的测量值应为 6个） 当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，则按GB/T2951.11997护套厚度测量图9进行测量护套最小厚度值。 对于有护套的扁平软线，则按 GB/T2951.11997护套厚度测量图10在每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在护套的最薄处测量一点。 6芯及以下有护套的扁平电缆则按GB/T2951.1 1997护套厚度测量图11进行测量。在圆弧形两头沿着横

13、截面的长轴进行测量；在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在上述几次测量之中，则应增加最薄处及其对面方向上的厚度测量。5、绝缘厚度（1）将测量过线径的三个试样小心抽出导体保持绝缘层原状。应用适当的 工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面在每一个试样上 切取一个薄（柱）片，三个薄（柱）片组成一组试样。a. 打开低倍投影仪，将一片试样放置在工作台中心，转动工作台升降手轮上 下调整焦距至投影屏上的影像清晰。b. 将投影屏上十字线中心调整到试样中心， 沿十字线竖线方向用横向微测鼓轮沿投影屏的十字线竖线方向将上或下一处阴影的一边调制到十字线中心位置， 记录横向微

14、测鼓轮上的数值（保留小数点后两位，单位：mm），扭动横向微测鼓轮将阴影的另一边调制到十字线中心位置，记录横向微测鼓轮上的数值；两数之差就是该处阴影（护套）的厚度。依法测出十字线上另外三点的值（十字线的 横线两点用纵向微测鼓轮）。共测4点。将工作台在水平面旋转60度，沿十字 线竖横线方向读出试样两点厚度，并记录。c. 按以上3个步骤测量出第二片试样、第三片试样的6个厚度值读数达到小 数点后两位（单位：mm）并记录。d. 任何一片切片测量的6点数据应包含改片最薄点数据（最薄点应包含印字 时所挤压所造成的薄点）。e. 绝缘厚度的计算绝缘厚度 h =【h 1 + h 2 + h 3 + h 4 + h

15、 5 + h 6 + h 7 + h 8 + h 9 + h10 + h n + h 12 + h 13 + h 14 + h 15 + h 16 + h仃+ h 18】/18 。单位：mm，平均值计算到小数点后2位。平均值按如下规定修约：计算时若第 2位小数V 5，则舍去；若第2位小 数5则向前一位进1。所测全部数据的最小值，应为任一处最小护套厚度，不小 于规定最小值的90%-0.1mm 。并记录该值。（2）当试样内侧是扇形绝缘线芯，则按GB/T2951.11997图2进行测量计算。（3） 当绝缘是从绞合导体上截取时， 应按GB/T2951.1 1997图3和图 4进行测量计算。（4）当试样

16、外表面凸凹不平时，应按GB/T2951.11997图5进行测量计算。（5 ）当绝缘内、外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。（当不透明绝缘内、外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。）（6）无护套扁屏软线应按 GB/T2951.11997图6进行测量计算。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下，第一层测量应 在绝缘最薄处测量。（7） 5芯及以下电缆，每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯。6、导体电阻（1）打开电源开关将设备预热5分钟，并记录环境温度。（2）调节“调零”旋纽，使检流表指针归零，此时电桥达到平衡。（3 ）将倍率盘（X 100、x 10、

17、x 1、x 0.1、x 0.01五档旋纽）、步进盘（0、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1 共十 一档旋纽）和滑盘（0、0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01共十一档）以适当速度来回旋转几次，观察按纽开关、接线柱是否良好并记录。(4 )待设备运行状态正常后，将已裁切的试样(大于 1m导体)两端在保 证不伤害线芯的情况下用锋利刀具去掉一节绝缘层，安装到专用夹具上。将电流 输出端C1、电压输出端P1为一路，电压输出端P2、电流输出端C2为一路各 用相同的连接线

18、4根，另一端安有铜制的鳄鱼夹，分做两组辅助绕组，安装在 夹具上1米始末处的裸露的线芯上。(5) 当导体型号大于或等于2.5平方毫米时，倍率盘调节应在“X 0.1档”将步进盘先调到“ 0档”测量时先按下电源支路按钮 B，接通电源。再按下检 流计按钮G,转动滑盘，从小到大慢速逐步调节，直到检流表指针指0为止。(6) 若步进盘在“ 0档”滑盘从小到大转动时检流表指针不指 0，则将滑 盘反方向转动归0，步进盘调至“0.01档”，转动滑盘，从小到大慢速逐步调节， 直到检流表指针指0为止。(7) 若步进盘在“ 0.01档”滑盘从小到大转动时检流表指针仍不指 0， 则按步骤(6)依次将调节盘调至“ 0.02

19、档”至“ 0.1档”直到检流表指针指 0为止。(8) 当导体型号小于2.5平方 时，一般倍率盘调节在“X 1档”按(5)、(6)、(7)三个步骤调至检流表指针指 0为止。(9) 测试完毕后或进步盘换档时，先松开检流计按钮G ,再松开电源支路 按钮B。(10 )导体电阻计算：1)试验温度(t )下电阻值Rt =(调节盘档数+滑 盘读数)X倍率盘档数。2) 20 C导体电阻 R20 = Rt【254.5/( 234.5 +1 )X1000/L】。其中t试验温度，单位：C。 R20试验温度为20 C时导体电 阻值，单位：Q/km 。L电缆试样长度，单位：m。Rt试验温度为tC时 长度L电缆的导体电阻

20、，单位：Q。7、成品电压(1 )将绝缘容器内加入适当洁净饮用水，调节水温约20 C 0(2) 将已裁切的10m试样打卷浸泡水中，试样离水面至少20 cm,两端露 出水面。将一端剥去一段绝缘层。(3 )启动耐压测试仪，将电压调节旋纽归 0,待耐压测试仪运行正常后记 录设备运行状态及恒温水浴中水的温度。(4) 试样在20 °C水中浸泡1h后，将电压输出端与试样剥去绝缘层的一端 固定，测试端防止在水中。(5) 启动输出电压按钮，转动电压调节旋纽至所需电压(电缆额定电压：300/300V、300/500V ，试验电压2000V ;电缆额定电压：450/750V, 试验电压：2500V )，开

21、 始记时。5分钟后按动复位按钮切断电路，将电压调节旋 纽归0，切断电源。从试样上取下电压输出端和电压测试端，从水中取出导体， 观察导体绝缘层是否有出现黑点处或露出金属芯处并记录结果。(6) 在05分钟内导体发生击穿时，耐压测试仪报警指示灯将闪亮并拌 有报警声音，观察水中将出现一串串水泡或火花，此时应迅速按动复位钮切断电 路，将电压调节钮归0，切断电源，从试样上取下电压输出端和电压测试端。从 水中取出导体观察导体击穿点并记录。8、绝缘线芯电压试验：(1)将已裁切的5m试样小心剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯(2) 将数显恒温水裕锅加入洁净饮用水，调节温控显示屏至20 C。(3)

22、接通恒温水裕锅电源，待温度升至(或降至) 2 0 °C时，将试样打卷浸入水中(对扁形无护套软线，应在绝缘线芯的绝缘上用锋利刀片切开一段，并用手将绝缘线芯撕开2m长。整个操作过程小心、谨慎不得损坏线芯绝缘层)， 试样离水面至少20 cm，两端露出水面。将一端剥去一段绝缘层(小于20cm)。(4 )启动耐压测试仪，将电压调节旋钮归0,待耐压测试仪运行正常后记录设备运行状态及恒温水裕锅中水的温度。(5) 试样在20 C水中浸泡1h后，将电压输出端与试样剥去绝缘层的一端 固定。测试端在水中。(6) 启动输出电压按钮，转动电压调节旋纽至所需电压(试样绝缘厚度0.6伽及其以下：电缆额定电压是30

23、0/300V 和300/500V 的试验电压为1500V ; 试样绝缘厚度0.6伽以上：电缆额定电压是300/300V 和300/500V 的试验电 压为2000V，电缆额定电压是450/750V 的试验电压为2500V )，开始记时。 5分钟后按动复位按钮切断电路。将电压调节旋纽归0，切断电源。从试样上取下电压输出端和电压测试端，从水中取出试样，观察导体绝缘层是否有出现黑点 处或露出金属芯处并记录。(7) 在05分钟内导体发生击穿时，耐压测试仪报警指示灯将闪亮并伴 有警报声，观察水中将出现一串串水泡或火花，此时应迅速按动复位按钮切断电 路，将电压调节旋纽归0，切断电源，从试样上取下电压输出端

24、和电压测试端， 从水中取出导体观察击穿点并记录。9、绝缘电阻(1)将数显恒温水裕锅加入适量洁净水，调节温控显示屏至70 C(2) 接通恒温水裕锅电源，待温度升至70 C时将试样打卷浸入水中，试 样距水面至少5 cm0两端露出水面至少25 cm0其中一端用工具剥去一段绝缘层(小于 25 cm ) o(3) 试样在70 C的水中浸泡2h后，将设备电压输出端固定在剥去绝缘层 一端的线芯上，测试端放入水中。(4) 将标准中规定的每千米最小绝缘电阻值成以 200为设定值来设定绝缘 电阻值(如2.5平方最小电阻值是0.010M Q/km,则2.5平方试样的设定绝缘 电阻值为：0.010M QX200 =

25、2M Q)(5) 按绝缘电阻设置键，绝缘电阻设置灯亮，设置绝缘电阻值至设定绝缘 电阻值。(6) 按测试电压设置键，电压设置键灯亮，设定电压(直流)为 500V o(7) 按定时设置键，定时设置键灯亮，设置定时时间1分钟。(8) 启动设备工作按钮，设备加入测试状态，计时器开始工作。一分钟后设备进入待机状态，从数字显示屏上读出绝缘电阻值，将该值除以200即为每km试样70 °C绝缘电阻值。10、老化前拉力试验(1)先将试样(至少5个或按有关标准要求的数量)制备成长度约100mm 的小段。(2 )再根据要求把试样制成哑铃状或管状，并根据要求标上标距。(3 )根据试样的试验标准设定试验速度。

26、（5）调节试验力调零钮，使试验力显示为零，按“上升或下降”键，选择合适位置，调节上下夹具夹紧试样。（6）按“清除“键，清除系统数据并使位移显示为零。（7 ）按下“试验”键，即开始试验，试验期间测量并记录最大拉力，同时 在同一试件上测量断裂时，两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的 试验结果均应作废，在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。（8 ）根据要求计算出抗张强度和断裂伸长率，然后应确定试验结果的中间值。七、单项评定1、颜色和标志的耐擦性：经10次轻轻擦试其颜色和标志不掉色并清晰可 辨，则判定为合格。2、结构检查：先剥去一段绝缘皮，用肉眼检查，导体应是圆形实体、圆形 绞合、压紧圆形绞合导体中的任何一种。3、护套厚度：测量结果见下表。4、护套厚度：5、外形尺寸6、导体电阻：7、70 C绝缘电阻：8、成品电压：试验过程中不发生击穿现象时评定为合格。9、绝缘芯电压：试验过程中不发生击穿现象时评定为合格。10、绝缘老化前拉力试验：抗张强度12.5N/mm 2，断裂伸长率125 %11、护套老化前拉力试验：抗张强度12.5N/mm 2,断裂伸长率125 %表2 BVVB300/500