地基加固工程监理细则

1、地基加固工程监理细则1、总则1.1依据发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标 文件、设计文件以及有关工程规程、规范。1.2适用施工图纸所示地基加固工程。1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1） 建筑地基基础工程施工质量验收规范；（2）基桩高应变动力检测规程；（3）基桩低应变动力检测规程；（4）建筑桩基技术规范；（5）建筑地基处理技术规范；（6）建筑地基基础设计规范；（7）灌注桩基础技术规程； （8）软土地基深层搅拌加固法技术规程2、工程质量管理按有关章节执行。3、施工过程质量控制按有关章节执行。4、施工过程控制要点4.1开工申请（1 ）承包人应在工程或每项单位工程开工前规定时间，

2、承包人应根据施工图纸提供的地基加固方案和招标文件的 规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理单 位现场机构审批。1）灌注桩施工场地布置图；2）灌注桩施工机械及其配套设备的选择；3）施工方案及工艺；4）灌注桩成孔、成桩试验和措施；5）施工质量、安全和环境保护措施；6）施工进度计划等。（2）质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理单位现场机构提交测量放样成果、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量 检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理单位现场机 构。（3）上述报送文件经承包人项目经理（或其授权代表） 签署后报送，监理单位现场机构限时审批。承包人按监理单 位现场机构审批意见实施

3、。24（4）除非承包人接到监理单位现场机构审批意见为“修 改后重新报送”外，承包人即时向监理单位现场机构申请开 工许可证，监理单位现场机构将于接到承包人申请后的小时内开出许可证或开工批复文件。4.2施工过程监理（1）一般要求1）承包人应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、 桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择施工机具 设备；2）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工 中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施工中观测深度 和斜度的装置；3）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理单位 现场机构的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和 工艺，并应将试验成果报送监理单位现场机构。（

4、2）人工挖孔灌注桩施工1）材料灌注桩钢筋笼使用的钢筋和桩的混凝土材料质量应符 合招标文件中的有关规定。2）人工挖孔施工 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后 扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸； 孔壁垂直度和深度达到有关规定、规范要求。3）钢筋笼制作与吊放 钢筋笼的制作应符合规范规定； 分段制作的钢筋笼应采用焊接连接，并应符合规范有关规定; 钢筋笼主筋保护层的允许偏差土2.0cm; 吊放钢筋笼应符合下列要求：钢筋笼吊放前应进行垂直校正；就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；灌注桩桩顶应设有固定装置。4）混凝土制备和灌注混凝土制备和灌注应符合规范有关规定。5）桩

5、基混凝土的检验灌注桩混凝土检验按现浇混凝土要求进行每台班至少取一组样，每组 3块；每根桩至少取一组样，每组3块。（3）多头小直径防渗墙、防冲墙，水泥土深层搅拌桩1）材料搅拌桩使用的水泥应符合招标文件中的规定。2）定位搅拌桩施工机械行走至放样孔位，搅拌轴对中偏差不大于20mm搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度不超过0.5%3）浆液配制水泥浆的配制根据水泥土中掺入比、土的类别及含水量 等通过现场搅拌试验确定。4）搅拌桩施工 按施工图纸要求控制下钻深度、输浆面、停浆面，确保施工桩长，深度误差不大于10cm； 准确的输浆计量装置； 搅拌、输浆及下沉或提升均匀，并准确计量，保证桩 体连续； 相交桩体施工相隔

6、时间不宜超过24小时，保证桩体有效塔接厚度不小于施工图要求； 使用钻头应定期复检，其直径磨耗量不得大于15mm（4）钻孔灌注桩1）材料混凝土所用的水泥、粗细骨料和水等材料按有关章节执 行。2）施工要求钻孔灌注桩的施工，除参照有关规范的规定外，尚须符 合下列要求： 施工准备：承包人应将采用的钻孔灌注桩施工方法的 全部细节，报经监理部批准后，方能施工。 孔口护筒护筒应有足够的长度和强度，且不漏水。护筒内径应比桩径稍大。护筒顶面高度与钻孔方法、 地质情况和地下水位等有关，一般应高出施工水位或地下水 位1.52.0m,并高于施工地面至少 0.3m。深水中沉入护筒时，应采用导向设备定位，并保证竖 直。护

7、筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度的偏差不得大于1%护壁泥浆泥浆原料宜选用优质粘土；有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入 适量的添加剂，其品种和掺量应由试验确定。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位 至少1m以上。 钻孔桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止。应经常 注意土层的变化。土层变化处应采取渣样，判断土层，记入 记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。对重要的钻孔，每次的渣样应该编号保存，直到工程验 收。孔底必须经监理部核查后，才能进行吊放钢筋骨架和 灌注混

8、凝土的工作。 成孔检验钻孔应一次完成，遇有事故，应立即处理。承包人应在 终孔24小时以前通知监理部。钻孔达到设计深度并清孔后， 须用经监理部批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。监理部应检验承包 方的施工记录和地质样品。当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、 井壁有探头石等，承包方应向监理部报告并提出补救措施的 建议。在取得批准前不准继续作业。补救措施费用由承包方 自负。检验确认桩孔满足图纸要求后，应立即填写终孔检查 单，并经监理部签证认可， 即可进行浇筑混凝土的准备工作。 清孔和安放钢筋笼清孔应使用出渣筒和吸泥机或监理部批准的其它方 法清除井

9、底沉淀物。桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不大于 是0.4d（d为设计桩径）。清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位 1.52.0m以防止坍孔。在浇筑混凝土前，应用空压机风管 对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量 应少于5% （按体积计）。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须 防止钢筋笼被拔起。浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观 察和测量钢筋笼可能产生的移动。在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇 筑混凝土。如彻底清理后 4小时尚未浇筑混凝土，则孔底必 须重新清理。 灌注水下混凝土（导管法）除非另有规定，水下混凝土粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导

10、管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应该大于 40mm导管应采用直径不小于 250mm管节组成，各节具有带 垫圈的联接法兰盘或扣环。导管使用前，必须检查导管并作 水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。水下混凝土浇筑应连续进行。浇筑混凝土的数量应作记录，应随时测量并作记录导 管埋置深度和混凝土的表面高度。如果导管中的混凝土混入空气和水，承包人必须立即报告监理部，并提出补救措施取得批准。 截桩头灌注桩的桩顶标高应预加一定的高度，以保证桩头的质量，一般预加高度应比设计桩顶高程高出0.51.0m;预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。钻孔桩施工完毕后，承包人必须认真填写成

11、桩质检报告提交监理部签认。 施工记录承包人应有对于每根桩的完整的施工记录，并妥善保存。5、质量检查承包人应会同监理单位现场机构进行以下项目的质量 检查，其检查记录必须报送监理单位现场机构备案。5.1人工挖孔灌注桩（1）混凝土浇筑前检查内容：1）桩位现场放样成果检查；2）进行成孔质量的检查； 3）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及钢筋笼吊放定 位尺寸和保护层厚度的检查和验收;（2）混凝土浇筑质量检查内容：1）混凝土原材料的抽样检查；2）混凝土现场取样试验的成果检验；3）混凝土浇筑过程中，按有关规定对灌注桩混凝土浇 筑工艺进行逐项检查，并作好检查记录。（3）成桩质量的检查：满足设计要求，按有关规定进

12、行检查。5.2多头小直径搅拌桩（1）在成桩后7天内，采用轻便触探器钻取桩身土样检查桩体均匀情况与完整性，抽检比例一般不低于2%（2）钻芯取样检查。经轻便触探检验对桩体质量有怀疑 桩在搅拌桩施工28天后，采用钻芯样检查桩体施工质量。（3）采用开挖从桩体取样和现场取土按桩体水泥掺入 比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强 度指标和渗透系数指标。要求水泥土无测限抗压强度不小于 0.3Mpa，渗透系数小于i x 10-6cm/s（1三i三10 ）(4) 根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验防渗墙的施工质量，如桩体均匀、连续性及桩体搭接情况等，必 要时做局部围封注水试验检验防渗墙的防渗

13、效果。5.3水泥土搅拌桩(1) 在成桩后的7天内，抽取2%勺桩采用轻型触探(N10) 对桩顶区段约1m深的水泥桩体内进行连续检测。(2) 根据设计要求进行切割取样，制成70.7mmX 70.7mm x 70.7mm的试块进行抗压试验，抗压强度应满足设计要求。(3) 基坑开挖时，监理、代建到实地测试桩体直径，观 察外观搅拌均匀程度，并把形成的检测资料送给监理部，合 格后签字。(4) 单根桩体和复合地基进行垂直承载力试验，承载力 应满足设计要求。5.4钻孔灌注桩(1)承包人应在监理人员在场的情况下，对每一钻孔 桩，采用声测法或经监理部同意的其它类似的无破损检测法 对有无断桩或夹层等质量问题进行检验

14、。（2）所有的检测试验应在监理人员的指导下进行，当无破损检测确定桩身质量不符合施工图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，应按监理部指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cmi检验的方法应经监理部的批准。如检验的质量仍不符合要求，则所需费用应由承包方负担。（3） 桩的正常钻取芯样检验的数量比例一般为3%并可 由监理部根据现场施工情况酌情增减。（4）如果桩不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理部有理由认为该桩质量不良时，则应予报废。（5）报废的桩可采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案应由承包人报监理部批准，这种额外增加的费用全部由 承包人负担。（6）钻孔灌注的允许偏差及检查方法见下表。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1混凝土强度（Mp