埋弧焊焊接参数

1、1 3.1影响焊缝形状、 性能的 因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊 接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨 论平焊位置的情况。（1>焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电 压、 焊 接 速 度 和 焊 丝 直 径 等。1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响（如图1所示 >，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂

2、 纹。图1 焊接电流与熔深的关系 <0 4.8mm）图 2焊接 电流对焊缝断面形状的 影 响a > I 形 接 头b > Y 形 接 头2 ）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压 对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。图 3电弧 电 压对焊缝断面形状的 影

3、 响a>I形接头b>Y形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小,焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。3>焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示

4、。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。图 4焊 接 速 度 对 焊 缝 形 成 的 影 响H熔深E熔宽图 5焊接速度对焊缝断面形状的影响a > I 形 接 头b > Y 形 接 头4>焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表1所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是因为随着电流

5、密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。表1电流密度对焊缝形状尺寸的f影响< U = 30-32V,U w =33 cm / min )项目焊接电流/A70 0一一75010 00 1 1001300 一1400焊丝直径/mm65465465平均电流密度/Amm-22636583852844868熔深H/mm7-08-5115105120165175190熔宽B/mm2221192624222724形状系数B/H31251725201315153(2

6、>工艺条 件 对焊缝成形的影响1）对接坡口形状、间隙的影响在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图6所示。在对接焊缝中，如果改变间隙大小，也可坡 口 形 状 对 焊 缝 成 形 的 影 响焊 缝 间 隙 对 对 接 焊 尺 寸 的 影 响工艺参数熔深/mm熔宽/mm余高/mm熔合比(%>板厚/mm电流/A电弧电压/V焊接速度/cmmin-1间隙/mm02400240241735175867521212122217765428100500016 173231116917117220555000122122133222217217200550

7、56675565443942303278129501 0402.051.02.050.51.0540211711711733132133313313226675602505001.52焊丝倾角和工件斜度的影响焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，见图7。倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的吹力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。图7a为焊丝前倾，图7b为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱， 熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽增 大。图7c是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用， 例如焊接小直径圆

8、筒形工件 的环缝等。a 前倾b 后倾c 焊丝后倾角度对焊缝形成的&上工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，见图坡焊时（图8a、b，若斜度3角 6。12°则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反，见图8c、d。图 8工 件 斜 度 对 焊 缝 形 成 的 影 响a上坡斜b上坡斜工件斜度的影响c下坡斜d下坡斜工件斜度的影响3-工件斜度3焊剂堆高的影响 埋弧焊焊剂堆高一般在 2540mm，应保证在丝极周围埋住电弧。当使 用粘结焊剂或烧结焊剂时，因为密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%50%。焊剂

9、堆高越 大， 焊 缝 余 高 越 大， 熔 深 越 浅。3）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率（焊剂熔化量/焊丝熔化量均发生变化，从而对焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。图9图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的影响。因为焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是 烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最大。图12图14给出各种焊接条件变化时对焊缝金属 M n、 Si 含量的影响。图 9焊接 电流对焊剂熔化 比率的 影 响图 10电弧 电压对焊剂熔化比率的影响图12 焊接电流对焊

10、缝金属化学成分的影响图 13 电弧电压对焊缝金属化学成分的影响图14 焊接速度对焊缝金属化学成分的影响1.3.2 埋弧焊实施方法及工艺参数选择(1焊前准备1坡口设计及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于14mm，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为1422mm，一般开 V形坡口；板厚22 -50mm时开X形坡口。对于锅炉汽包等压力容器通常采用U形或双U形坡口， 以 确 保 底 层 熔 透 和 消 除 夹 渣。 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅GB / T9861988

11、。坡口加工方法常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。2装配点固 埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行定间距、定位焊，如表3所示。另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以减少引弧和引出时产生缺板厚t/mm焊缝长度/mm疋位长度/mm<253005005070<25200500701003焊前清理坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生 气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。(2对接接头单面焊 对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而

12、在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm才 能 用 单 面 焊 一 次 焊 透。对接接头单面焊可采用以下几种方法：在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫板上焊，在永久性垫板 或锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等。分述如下： 在焊剂垫上焊接 用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否。图14说明焊剂垫托力与焊缝成形的关系。板厚28mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的参数列于表4。电磁平台在焊接中起固定板料的作用。垫 上 对 焊 接a 焊接情况b 焊剂托力不足c 焊剂拖力很大d 焊剂拖力过大表 4 对

13、接接头在电磁平台焊剂垫上单面焊的焊接条件4 板厚/装配间隙焊丝直径焊接电电弧电焊接速度/cm/mmm/mm流/A压/Vm i n -1/kPa垫 软 管 中 的01127直细8301225交细82225343流小1421402326交细145281502435502583015262530705341526505交正14626流小01758 6372 0流常01007046536交正1 08047235交正1 0板厚 1020mm表5 。所的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂表5 对接接头在焊剂垫上单面焊的

14、焊接条件4 （焊丝直径5 m m >厚/配间隙接电弧电接cmmmm/mm流/A压/V速度in-1流流047503634板装 焊 电 焊/交 直13733514733414833415933315943225942 5在焊剂铜垫板上焊接 这种方法采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂，焊接时，这部分焊 剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用。沟槽起焊缝背面成形作用。这 种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不敏感。板料可用电磁平台固定，也 可用龙门压力架固定。铜垫板的尺寸见图16和表6。在龙门架焊剂铜垫板上的焊接参数见表7。图1 6铜垫板尺寸表6铜垫板断面尺寸1 (单位：m

15、 m焊件厚度槽宽b槽深h沟槽曲率半径r46102520510455214613781391141板装焊焊 电 焊表7在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件1 厚/mm配间隙/mm丝直径/mm接电流/A弧电压/V接速度/cmmin-13233827424452652452366340 986 8 03 7847203753673463583463593473431447341548331548333>9004 18待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.51mm表8对接用的永久性钢垫板1(单位： mm>2046< 10.30厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接方法，如

16、图17 所示 详见GB/T986-1988）。此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好。4在临时性的衬垫上焊接这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接。衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。另外还有采用陶瓷材料制造的衬垫进行单面焊的方法。5悬空焊 当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加垫板的悬空焊。用这种方法进行单面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过2/ 3板厚，否则容易烧穿。这种方法只用于不要求完全焊透的接头。(3对接接头双面焊般工件厚度从1040mm的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不冋，可采用图18所示的1形、丫

17、形、X形坡口。图18不同板厚的接头形式a I形坡口对接焊b Y形坡口对接焊c >X形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利 用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。 1悬空焊 装配时不留间隙或只留很小的间隙(一般不超过lmm。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60 %70 %，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表9所示。 表9不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度焊丝直径焊接顺焊

18、接电流/A电弧电压焊接速度/cm.min/mm/mm序N-164正3804203058反430470305584正4404803050反4805303150104正5305703146反5906403346124正6206603542反6807203541144正6807203741反7307704038165正80085034663反85090036843175正850900353760反900950373948185正850900363860反900950384040205正850900363842反9001000384040225正9009503739453反10003840401050

19、2在焊剂垫上焊接 如图19所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60 %70 %。焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表 10a、 b分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成 形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。图19焊剂垫的结构实例a软管气压式b皮膜气压式°C 平带张紧式1 焊件4 充气软管7 气室2 焊剂5 橡皮膜8 平带3 帆布6

20、 压板9 带轮表10a对接接头预留间隙双面焊的焊接条件采用交流电，HJ431 ,第一面在焊剂焊剂垫上焊工件厚度装配间隙焊丝直径焊接电流/A焊接电压焊接速度/mm/mm/mmN/cm.min -1143457007503436501634570075034364518455750800364045204558509003640452445590095038424228565900950384233306759504044271000408孑-951100 120040-44205010孑-1151200 130044-4817表 10b 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件根据上海锅炉厂提供的资料。

21、工件厚度/mm 装配间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压N焊接速度/cm.min-160+13380 400303257604400 5502832637380+13400 420303253574500 60036406367102 ±14500 600343850605600 70038405867122 ±14550 580343850575600 70034v385867143 ±0.54550 720384250535650 75036405057< 163 ±0.55650 85036405057如果工件需要开坡口，坡口形式按工

22、件厚度决定。工件坡口形式及焊接条件，见表11 。表11开坡口工件的双面焊的焊接条件工件厚坡口形式焊丝直破口尺寸焊接电流电弧电焊接速度度径ah/mm g/mm/A压N/cm.min -1/mm/mm(°1457033830 364285038反6003675362038165正7033830 363385038反600367562038185正7033830 3633反86038600367562038226正70331050 38301150405反246正70a15反306正70反600367562038331100384040800364738331000363040900363

23、31000383在临时衬垫上焊接 采用此法焊接第一面时，一般都要求接头处留有一定间隙，以保 证焊剂能填满其中。临时衬垫的作用是托住间隙中的焊剂。平板对接接头的临时衬垫常用 厚34mm、宽3050mm 的薄钢带；也可采用石棉绳或石棉板，如图 20所示。焊完 第一面后，去除临时衬垫及间隙中的焊剂和焊缝底层的渣壳，用同样参数焊接第二面。要 求每面熔深均达版厚韵60 %70 %。图20在临时衬垫上焊接a薄钢带垫b石棉绳垫c石棉板垫4 多层焊当板厚超过4050mm 时，往往需要采用多层焊。多层焊时坡口形状一 般采用V形和X形，而且坡口角度比较窄。图21所示的焊道宽度比焊缝深度小的多， 此时在焊缝中心容易

24、产生梨形焊道裂纹。另外在多层焊结束时，在焊道端部需加衬板，因 为背面初始焊道不能全部铲除造成坡口角度变窄，如图22所示，此时形成的梨形焊道更增加裂纹产生倾向，因而需要特别引起注意。图21多层焊坡口角度对焊缝的影响a坡口角度适当b坡口角度较小图22坡口狭小产生焊缝内部初始裂纹(4角焊缝焊接焊接T形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形 焊和平角焊两种方法。1 船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45 °的位置(见图23，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间 隙不超过11.5mm，否则，必须采取措施，一以防止液态金属流 失。船形焊的焊接参数，见表12。图23船形焊aT形接

25、头b搭接接头 表12船形焊焊接条件焊脚长度度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度/cm.min/mm/mm/AN-16245034 36674708355034 365060010457534 3650625360065034-363812465070034-3638360065034-3625472577536-3833577582536-38302平角焊当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝（见图24。这种焊接方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达 到23mm ，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的 相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角c一般在20°30

26、。之间。每一单道平角焊缝的惭面积不得超过 4050mm 2，当焊 脚长度超过8mmx 8mm 时，会产生金属溢流和咬边。平角焊的接 条件，参照表13平角焊焊接条件焊脚长度度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度电流/mm/mm/AN/cm.min -1种类322002528100直流22042280283092交流300335028309252375303292交流40034502830924450283010072375303247交流40035003032804675323583用细颗粒HJ431凶图24平角焊3 )多丝角度焊接为了提高焊接效率和增加大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，如图25所示

27、。此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊 丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不稳定：距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。图25串列多丝角焊时焊丝的位置和角度(5>咼 效 埋弧焊1>多丝埋弧焊多丝埋弧焊是一种高生产率的焊接方法。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等，在一些特殊应用中焊丝数目多达14根。目前工业上应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。双丝焊和三丝焊的电 源联接方式，如图26和4-29所示。焊丝排列一般都采用纵列式，即 2根或 3根焊丝沿焊接方向顺序排列。焊接过程中，每

28、根焊丝所用的电流和电压各 不相同，因而他们在焊缝成形过程中所起的作用也不相同。一般由前导的电弧 获得足够的熔深，后续电弧调节熔宽或起改善成形的作用口为此，焊丝间的距 离要适当。图26双丝2台交流电源的不同接线方式图4-29 多丝埋弧焊时采用3台电源的几种组合方式 D w一 焊 接 方 向 表14为利用 双丝埋弧焊和三丝埋弧焊进行单面焊的焊接条件。板厚 焊丝数 可/mm焊接参数2081225101532161635171820|列1190 /(°焊电流电压焊接速度丝/AN/cm.min -190、八 刖14003260后9004590、八 刖16003260后10004575、八 刖1

29、800335075后1100454390、八 刖220030110hmm 出/mm25121390中 后13001000 459532171570、八 刖2200337050302060中14004040后1100452带状电极埋弧焊 此种方法具有最高的熔敷速度、最低的熔深和稀释度，尤其是双带极埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。带极埋弧堆焊的关键是要有合适成分的带材、焊剂 和送带机构。一般常用的带宽为60mm。焊剂宜采用烧结焊剂，并尽可能减少氧化铁含量。带极埋弧堆焊通常采用直流反接极性，图28为带宽60mm带极堆焊工艺参数。对堆焊焊缝成形的影响，为了尽可能减小稀释率，焊接电流不超过950A，电

30、压以26V为最佳,焊接速度也不应选太大。图28 60mm带极埋弧堆焊工艺参数对堆焊层成形的影响a焊接电流的影响b电压的影响c焊接速度的影响宽带极埋弧堆焊采用轴向外加磁场或横向交变磁场，可以有效的提高宽 带 堆 焊 层 的 熔 深 均 匀 性 。3）附加依靠焊丝电阻预热的热丝、冷丝、铁粉的埋弧焊方法。这些方 法有较高熔敷率较低的熔深和稀释率。仅适用于难以制成带极或丝极的某些合 金埋弧堆焊及焊接也常在窄隙埋弧椎时被使用 .4单面焊双面一次成形埋弧焊 在一定的板厚、坡口及间隙条件下，采 用适当的强制成形接衬托可以实现单面焊双面一闪成形对接埋弧焊。这种施焊 方法可以免除焊件翻身，提高产率。但因为受电弧

31、能量密度的限制，只能在小于 25mm 板厚条件下实现单面焊双面成形。埋弧焊的单面焊双面成形的关键是设计合理的强制成形衬垫装置，并 使其紧贴焊缝反面。除前述焊剂垫可用于薄板外，常用方法有以下三种。a. 龙门压力架一焊剂铜垫法。利用横跨焊件并带有若干个气压缸的龙 门架，一把焊件压紧在撒有焊剂的铜垫上进行埋弧焊，是较为广泛的一种方 法。压力架可为固定式或移动式。铜垫块截面形状尺寸如表15所列。铜垫块及冷却铜块可以是固定的或用气缸升降。焊件通常预留一定装配间隙，以便通 过它把细颗粒焊剂撒入铜垫成形槽中进行焊接。装配间隙不均匀、铜垫与焊件 未贴紧、成形槽中焊剂充填不均及焊接工艺参数不稳定会造成背面焊缝凹

32、陷、 咬肉或出现焊瘤等常见缺陷。此外，还容易在焊缝两端，尤其在尾端出现焊缝 中心线热裂纹，严重时可导致焊缝全长纵向裂开。解决的办法是将终端定位 焊位置前移并减少定位焊长度，以及采用图29所示的开槽引出板。但对于板厚25mm以上的这类终端裂纹仍无有效解决办法。表16列出了此法的工艺参数。表15铜垫板截面尺寸（单位:mm>截面形状铜板厚度槽宽b槽深曲率半径a46102.57.068123.07.58 -10143.59.51214184.012图21 一焊件2 一连接焊缝3 槽引出板b. 水冷滑块铜垫法。此法利用焊缝装配间隙把水冷短铜滑块贴紧在焊缝背 面，并夹装在焊接小车上跟随电弧一起移动，

33、以强制焊缝成形。滑块长度以保 持熔池底部凝固不漏为宜。图 30为典型滑块结构设计。所用焊接小车通常需要 专门设计，其主要缺点是滑块容易磨损。图3 0拉紧滚轮架移动式水冷-滑快结构1一铜滑块 2 一钢板 3-拉片4-拉紧滚轮架5一滚轮6一夹紧调节装7一顶杆表16龙门压力架式焊剂一铜垫单面焊双面成形埋弧焊工艺参数钢板厚度装配间隙焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度/mm/mm/mm/A/V/cm.min -13233802729474204234450293140.55005234520313337.5560634550333537.5600734640353734.56808344680353732

34、7209344720363827.57801044780384027.582012548503941239001454880394121.5920单面焊双面一次成形埋弧焊采用串列双弧焊是更理想的方法。表17列出了水冷滑块双丝埋弧焊的工艺参数，焊丝间距一般在60 150m m内调节。焊件厚度间隙焊丝直径焊接电流/A电弧电压焊接速度/mm/mm/mmN/cm.min -1主辅主辅主辅6343500250303337550318343600250313337321044370025031353375035032124438003503235314003314553850350333727400351

35、655385035033372590040035186539004003640219504503720653950400364021105045037表17双丝单面焊双面成形埋弧焊工艺参数c. 热固化焊剂衬垫法。热固化焊剂衬垫是由条状热固化焊剂和石棉布、瓦楞 纸等制成的，图31为其典型构造。其各部分功能及组成特点为：双面粘贴带 用来使衬垫紧贴焊件；热收缩薄膜使衬垫保持预定形状，防止内部组成物移动 数为4.5 %的酚醛或苯酚树脂、质量分数35%的铁粉、质量分数为17.5 %的硅铁等加热固化而制成，当加热到 80 100 C使树脂液化，把焊剂、铁粉等粘 结在一起，温度升到100150C时树脂固化而

36、成一定板条状，焊接时板条基本 不熔化，能有效的防止熔池液体金属流溢，控制焊缝背面成形；石棉布作为耐 火材料保护焊剂衬垫；弹性垫用瓦楞纸或较硬石棉板，使衬垫便和受潮；玻璃 纤维带使表面柔软，便于与不十分平整的接缝背面贴合：热固化焊剂，用一般 焊剂加适量热固化物质，如质量分于固定。商品化热固化焊剂衬垫做成600mm左右标准长度，使用时可按图 32所示用磁性夹具等固定在焊件背面，这样就 可以解决难以使用前述焊剂铜垫、水冷滑块的略带曲率的对接焊缝的单面焊双 面成形问题。此外，还有一种主要成分为 SiO2和A2LO的中性陶瓷衬垫，其使用性 能很好，也是一种有前途的衬垫。2d图31热固化焊剂垫构造1双面粘

37、贴带2 热收缩薄膜3 玻璃纤维布4 热固化焊剂5 石绵布6 弹性垫图32热固化焊剂垫的安装方法1 一焊件2 一热固化焊剂垫3 一磁铁4 一托板5 一调节螺钉5窄间隙埋弧焊 厚度在50mm以上，焊件若采用普通的 V形或U 形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚 度成几何级数增长，焊接变形也会非常大且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了 克服上述弊端而发展起来的，其主要特点为：窄间隙坡口底层间隙为1235mm,坡口角度为1°7°,每层焊缝道数为13 ,常采用工艺垫板打底 焊。为避免电弧在窄坡口内极易诱发的磁偏吹，通常米用交流电弧而不米用 直流电弧，晶闸管

38、控制的交流方波电源是一种理想的电源。为了提高窄坡口 埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列双弧焊是有效途径，如AC-AC或DC-AC组合的串列双弧。其中 AC-AC串列双弧宜采用图26b、c所示的两种电源供电方 式，它们将分别使前后电弧的电流产生相位差，从而使串列电弧彼此作用力减 小，以利于焊接过程稳定进行。为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插 入坡口内的专用窄焊嘴，焊丝夕卜伸长度常取为5075mm以获得较高熔敷速率。要采用专用焊剂，其颗粒度一般较细，脱渣性应特好，为满足高强韧性 焊缝金属性能，大多采用高碱度烧结型焊剂。为保证焊丝和电弧在深而窄坡 口内的正确位置，采用自动跟踪控制常常必须的。例1.

39、400t/h锅炉超高压汽包下降管马鞍型焊缝的焊接。汽包设计参数如下设计压力：9 = 16 MP a设计温度：T = 3 5 0水压实验压力：pt=24MPa 。(1 工件材料与接头形式；汽包筒身材料：BHW35 厚 93mm ; 下降管材料：B H W3 5 厚 75mm ;BHW35成分及力学性能，见表18：化学成份(质量分数>(%>力学性能/MPaCMnSiNiMoCrSPcbcScb cr s1.00.10.5 0.60.20.2 < 0.025<0.025> > > >0.161.61.00.40.4569 392 510 333下降管与筒身联接接头坡口，见图34(2焊接工艺(含热处