环境附属挡墙工程专项施工方案(现浇桩板墙)

1、第一章编制依据1第二章工程概况21 工程地质水文状况22 工程概况2第三章主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排41 主要工程数量表42 施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划4第四章施工方法和工艺技术方案71 施工总体布置72 施工顺序73 施工方法8第五章确保工程质量的技术组织措施211 保证施工组织机构高效动作的措施212 技术保证措施213 质量保证体系21第六章确保施工进度保障的措施241 完善的计戈U保证体系242 人、财、物的保障243 技术工艺的保障24第七章确保安全文明施工的组织措施251 建立安全保证体系252 建立安全管理责任制253 各项安全技术措施254

2、 文明施工和环境保护26第八章安全事故应急处理预281 人工挖孔桩常见安全事故282 安全事故紧急处理预备措施283 安全事故紧急处理预备方案29-0-乐至?顺风庭项目(一期)工程A组团环境附属挡墙工程专项施工方案第一章编制依据1 、与业主签定的本工程施工承包合同；2 、乐至?顺风亭附属挡墙工程施工设计文件及设计变更图；3 、中冶成勘乐至?顺风亭定向销售住房岩土工程勘察报告(直接详勘)4 、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况；5 、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织管理水平；6 、GB/T19001-IS09001:2000标准及我单位质量体系文件；7 、我公司相似工

3、程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法；8 本工程涉及到的施工技术、安全、质量验收等方面制定的规范、标准、法规文件等9 、技术规范:公路工程质量检验评定标准(土建部分)(JTGF80/1-2004)；公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)；建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；混凝土结构设计规范(GB50010-2002);建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；公路路基设计规范(JTGD30-2004)；建筑地基基础设计规范(GB50007-2002；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；建筑基坑工

4、程监测技术规范(GB50497-2009)；建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。第二章工程概况（1） 工程地质水文状况拟建场区位于长寿区黄桷湾，地势相对较高，拟建场区属构造剥蚀形成的丘陵，地形起伏较大，区内植被丰富。原始地形总体上呈东南高、西北低，地面呈小的台阶状向西北降低，地形坡度5?30°。东南侧为小的山包区，西北侧原为耕地，后期进行了局部回填，地面高程288.14?349.87m。根据地勘报告可知，场地内地层自上而下依次为：场地地层主要为第四系全新统：（Q4m）耕植土、（Q4）素填土、（Q4"+z）粉质粘土及（Q4"+z）淤泥质粉

5、质粘土，下伏为侏罗系中统沙溪庙组（Jzs）泥岩、泥岩和泥质砂岩。场地地质构造位处梁平向斜南端的南东翼，岩层呈单斜产出，产状：倾向270°?290°,倾角5°?8°。岩层产状平缓，未发现断层构造，地质构造简单。椐地勘报告结论：场区内局部地带砂岩中有两组构造硬性结构裂隙发育：一组倾向13°?15°、倾角80°另一组倾向300°?320°、倾角75°裂隙间距一般2?3m裂面较平直，张开宽度0.5?2伽，无充填特，延伸长度一般3?4m属剪切裂隙，结合程度差，岩体较完整。场地地下水主要赋存于低洼地带的素填

6、土中上层滞水和强风化基岩层中的基岩裂隙水。场地整体为沟谷斜坡地势，利于地表和地下水的排泄，汇集地表低洼处消散很快，该地下水及各土层对砼结构有弱腐蚀性。根据地勘报告，本区抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g。场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。场地整体稳定性良好。（2） 工程概况本工程属于乐至?顺风庭附属挡墙工程，位于1?5楼之间，地势相对较高，地形起伏较大，地形坡度5?30°，地面高层288.14?349.87m。按建筑平场标高进行平场后，形成了六段边坡，分别为A1?A2、B1?B4C1?C4D1?D4E1?E8、F1?F

7、5六段。其中A?E段为抗滑桩桩基，共35根，F段为仰斜式挡墙，长25.85m。本工程抗震设防烈度为6度，安全等级为一级，边坡坡顶人群荷载3.5kN/m3,合理使用年限为50年。1、桩板式挡墙24米，桩径为1.5X2.0m。、A段长12.2米，位于5#楼左侧，共3根抗滑桩，桩长(2) 、B段长31.32米，位于4?5#楼之间，共7根抗滑桩，桩长13?17米，桩径为1.5X2.0m。(3) 、C段长31.32米，位于3?4#楼之间，共7根抗滑桩，桩长12.5?14.0米，桩径为1.2X1.8和1.0X1.5m。(4) 、D段长31.32米，位于2?3#楼之间，共7根抗滑桩，桩长12.5?14.0米

8、，桩径为1.2X1.8和1.0X1.5m。(5) 、E段长45.74米，位于1?2#楼之间，共11根抗滑桩，桩长10.5?14.0米，桩径为1.2X1.8和1.0X1.5m。2、重力式挡土墙F段长25.85米，位于1#楼右侧，为仰斜式挡墙。3、抗滑桩顶部设置断面尺寸1.0mX1.5mC30钢筋混凝土冠梁，挡土板采用C30钢筋混凝土现浇板，板厚0.3m,宽6m?8m-12 -第三章主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排（一）主要工程数量表序号项目名称单位工程出备注1挖运边坡士方m39802填方（连砂石）m311973填方（碎石）m3426.384桩间夯填士方m3216.085墙背回填

9、士方m3647.046人工挖孔抗滑灌注桩1.0x1.5mm2697非预应力钢筋：HPB300T12.8238非预应力钢筋：HRB335T124.3059非预应力钢筋：HRB400T244.60510现浇C30硅抗滑桩m3691.1711现浇C30硅挡士板m3291.1712现浇矩形C30硅冠梁m394.25（二）施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划1、施工进度计划根据本工程特点和工期要求，经认真研究，本工程拟定开工时间为2011年9月28日，于2012年3月28日，总工期定为180天。具体工期安排详见环境附属挡墙工程施工进度计划横道图。2、工程机械及材料本工程计划投入主要机械设备序号设备名

10、称规格、型号单位数M备注1挖掘机斗容M1.0m3以上台12破碎机台1拆除土亏工及硅，协助剥除桩头3挖掘机斗容M1m3以下台14自卸运输车8t辆45自卸运输车15t辆26振动压路机18t台17污水泵台2?48喂丝机7.5KW台19交流电焊机400A台210砂轮切割机台111钢筋弯曲机台112钢筋切断机台113木工改剧台414平板振动器台115混凝士振动器2.5KW台216振动棒?50X6000根1017水准仪S3台218全站仪台119交通车辆120吊车25T台121柴油发电机120KW台122洒水车台1表中未示出模板部分材料设备。3、主要人员配备项目经理：余荣华4、劳动力投入根据本工程的特点及工

11、期安排计划，结合本工程的实际情况，拟确定人员如下施工项目人员（数M）备注施工管理人员6专职安全员3电焊工4钢筋工10模板工12硅工8电工2机械工6其它杂工20第四章施工方法和工艺技术方案（）施工总体布置根据乐至?顺风亭附属挡墙工程施工设计图（变更图）及乐至?顺风亭岩土工程勘察报告，并结合本工程的现场特点及施工条件，确定施工总体布署方案。本工程施工用电从现场配备的1#、2#配电房接入至1?4#楼处的附属挡墙工程处供施工需要，由于1?4#楼正处于主体结构施工阶段，若施工现场供用电量不够时可另外配备150KW发电机1台备用。本工程施工用水采用自来水，从1?4#楼现已敷设好的现场临时供水管道接入。现场

12、部分边坡已开挖，开挖坡顶与坡脚高差大（约9?10米），施工期间正处于多雨季节和1?4#楼主体结构施工阶段，形成立体交叉作业，人工开挖抗滑桩桩基安全隐患大，为防止高处落物伤人和垂直打击，故拟在每根抗滑桩位置上方，人工场地桩位平整后用钢管、扣件、竹跳板搭设一处3mK4mK4m高的双层防护保护架。（二）施工顺序根据施工图设计文件及施工现场特点，本段（1?4#楼之间）桩板墙按如下顺序组织施工：2.1 施工准备准备工作主要有：搭建临时设施、管网、管线调查标记，水电接入、修建施工便道，为确保满足施工工作面要求，对边坡上的抗滑桩进行桩位平场。2.2 测量定位放样检查、复核抗滑桩设计坐标，检查无误后，并根据设

13、计提供的桩位坐标和已建立的控制网，用全站仪对抗滑桩进行定位放线，测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，作好每桩的护桩。并报监理工程师复查，办理驻地工程师复核、签认手续。合格后进行抗滑桩的开挖施工，并在施工范围内设置好对滑坡变形、移动的观测设施。2.3 抗滑桩施工施工放样f清除表土f砖砌井圈f人工开挖成孔施工抗滑桩f钢筋制作f下放钢筋笼以及绑扎安装一浇筑混凝土一养护及验收检测。2.4 挡土板施工土石方开挖一钢筋绑扎一高程及厚度控制一支模一浇筑混凝土一养护及验收检测。2.5 冠梁施工凿除桩基顶部浮浆f钢筋绑扎f高程及厚度控制f支模f浇筑混凝土f养护及验收检测。2.6

14、 墙后回填当挡土墙的墙体达到设计强度的80鸠上时，方可进行墙后填料施工。回填要求：根据设计图要求，桩板式挡土墙墙后沿开挖面采用级配填料较好的碎石土分层碾压夯填，每层厚度为30cm,压实度不小于94%泄水孔后设双层透水士工布包裹D=500mm的级配碎石反滤水包，对中安置。（三）施工方法3.1 管网、管线保护处理由于施工区域地处楼栋与楼栋之间，3?4#楼之间又有甲方临时敷设的供水和供电管线从中穿过，结合施工设计文件，在动工前须沿线认真调查地面、地下管线分布，对需要拆迁的管线及时向有关部门联系，尽快拆迁，对不能拆迁的管线，须用木桩、标牌、警示带或挖探出露等方式，明确标记管线的具体位置、埋深及走向，在

15、施工时密切关注，并加以保护，禁止肆意破坏现有场内管线，确保施工顺利进行。3?4#楼之间的临时供水管道和管线保护按已批准的方案实施。3.2 搭建临时设施在1?4#楼之间的挡土墙钢筋制作按各楼栋已搭设好的钢筋加工房进行加工，在2?3#楼之间搭设仓库。3.3 坡上抗滑桩平场施工由于此次设计的环境附属挡墙工程的抗滑桩均在吊层商业后面的边坡上，为保证抗滑桩施工的工作面，需对抗滑桩桩位进行土石方平场施工，各桩位按设计图坐标放样定位后，用灰线撒出抗滑桩的位置线，人工在边坡上开挖出2X3m的小平台，然后再浆砌砖井圈或浇筑钢筋砼护壁锁扣砼。由于场地受限，滚入坡脚商业地坪的土石方需进行及时场地平整转移。平场前须请

16、监理、业主等有关人员现场确认平场工程量。平场采用CAT320挖掘机开挖装车，自卸运输车转运平场土石方外运到5#楼甲方指定的位置弃渣（运距100?200m）。3.4 抗滑桩井口安全施工措施由于此次设计的环境附属挡墙工程的抗滑桩均在吊层商业后面的边坡上，坡陡、高差大，根据现场实际情况，为满足施工安全措施的要求，将对一些特殊位置的桩护壁采用双护壁（24cm厚砖护壁+25cm厚钢筋砼护壁）施工方式进行施工。在抗滑桩井口上方针对有滑层的土石方在甲方、监理现场确定后进行人工土石方卸载施工以消除安全隐患。对一般的桩位待人工平出2X3m的位置后，用M5水泥砂浆砌筑240厚MU1（页岩砖井圈，高出地面200mm

17、。3.5 抗滑桩施工依据地勘资料结合现场实际开挖露出的地质情况，本施工段地质依次由杂填土、素填土、原表土、泥岩、中风化砂岩构成，适宜采用人工开挖成孔和水磨钻成孔作业。（一）桩基成孔及护壁施工1 、桩基开挖全部采用人工挖孔，桩孔的土层和回填石块部分采用镐、锹、风镐，岩层部分采用水磨钻砍芯施工，以确保桩基围岩的完整性。水钻施工产生的泥浆用污水泵抽到井外，为避免施工产生的泥浆污染环境，在桩位旁开挖一断面为0.5X0.5m的水沟，污水通过水沟排至场地外。弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。利用?16钢筋加工爬梯（每根桩一个爬梯，其高度从桩底至桩顶，步距30cm,每隔1.2m爬梯两

18、边的纵向筋与桩壁连接牢固）解决施工人员上下井的问题。每开挖一段对岩性进行编录核对岩土情况，如实际位置与设计有较大出入，并将发现的异常及时先业主、监理及设计人员报告，及时变更设计，实挖桩底标高会同设计单位现场确定。护壁混凝土采用现场机械集中拌和后装入料斗再用塔吊调运至桩井边人工兑水拌和方式浇筑，根据试验室提供的经监理审批的配合比进行拌制。护壁锁口按设计高出地面，防止地面杂物和水流入。护壁砼浇筑前，先安装护壁定型钢模板，支撑牢靠，验收合格后，砼通过卷扬吊运至浇筑部位搭设的平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。2 、遇涌水、流砂等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩

19、井坍塌。开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。3 、每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。4 、护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。为确保安全，开挖时利用10X10cm方木临时支护在护壁上。若出现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C20砼进行浇筑。5 、桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注硅。6

20、、每一个桩基开挖平台和防护采用4.0m长48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为3.0X4.0X4.0m,在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；距扫地杆2米、2.5米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用高70cm双层防护+彩条布搭设，具体搭设方法见下图：（二）桩芯钢筋制作与安装钢筋质M必须符合GB1499-1998和GB13013-1991的规定。钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。钢筋按设计尺

21、寸加工。加工时应注意箍筋的圆环宜径，钢筋笼主筋采用套筒连接。质M必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%钢筋在钢筋房加工好后，在桩孔孔口现场安装绑扎。钢筋安装采取在井口搭设井字架，随绑扎随下放就位的方式施工a、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑轮、棕绳、喂丝机。根据各桩的长度和来料长度加工成半成品并运到现场。b、提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重M在孔周围搭设承受此重M的钢管井字架上铺木板。在架子顶部挂一手动葫芦用于钢筋的整体下降，再挂定滑轮，以棕绳穿过用于单根钢筋的就位。c、钢筋的接长绑扎：半成品运到后，先用棕绳将四根主筋和内箍吊装到井字架内

22、并点焊成形，然后逐根吊开绑扎其余主筋和箍筋。紧邻孔口位置的内箍筋需与主筋焊接牢固作加劲筋使用。用4根脚手架钢管成井字形从该内箍下穿过横于锁口梁上，作为绑扎时的安全措施和葫芦交换吊点时的稳定措施。钢筋的接长：宜径大于16伽的钢筋接头采用机械（套筒）连接，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积在同一截面的接头数不超过50%d、钢筋的就位：当一段钢筋绑扎成形后，操作人员利用葫芦提升钢筋笼，将支承于孔口的钢管抽出,然后慢慢下放钢筋笼。当下放到适合钢筋接长的部位时，再选择一适当内箍与主筋焊牢。同时，用钢管固定钢筋笼于锁口盘上，然后开始钢筋的立焊和绑扎。如此循环宜至桩基钢筋笼安装完毕。钢筋加工安装完

23、成后，应对钢筋笼安装质M质M进行检测，质M符合要求后方可进行硅的灌注。钢筋笼误差必须在下表以内：项次项目允许偏差（mr）i1受力钢筋间距±202螺旋钢筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宜径±54保护层厚度±5（三）露出段的抗滑桩支模措施本工程抗滑桩由于地处边坡上，抗滑桩桩身有一部分埋入地层中，有一部分露出地面,为此需对露出部分的抗滑桩桩身进行支模浇筑。具支模架体系与挡士板一起搭设同时浇筑施工，具体搭设措施详后内容（4） 桩芯硅的灌注浇筑柱芯硅米用凯威商品硅。（商品硅由凯威商硅站供料至工地约为12公里）。灌注硅前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，

24、孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将硅通过串筒逐渐下放。对灌注初期孔底部分的硅，应减小硅的坍落度，加大水泥用同时每隔30cm用振动棒进行硅振捣，保证硅的密实度，宜至硅浇筑完毕。灌注桩顶面高出桩顶设计标高3cm待硅达70%虽度后，用人工凿除。桩基质M检测：桩基质M检测采用动测。桩基硅强度检测：在桩基硅浇筑过程中，在施工现场制取硅试件（桩长10?20米制取2组，20?30米制取3组，每组3个试件，试件尺寸为15X15X15cm立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。要求砼强度必须满足设计强度要求。（5） 排水措施1 、抗滑桩每个孔内设置一台?75潜水泵，当出现集水时，立即抽水，确保施工

25、正常进行。2 、在抗滑桩顶部，应设置排水沟（500X500mm，桩与桩之间将土平整，用C20砼，浇100厚，确保雨水不渗入抗滑桩孔内，形成有组织排水。（6） 抗滑桩出碴技术措施本工程属于环境附属工程，边坡抗滑桩下部为裙房商业吊层，由于场地狭窄，桩内出碴只能边出碴，边用挖机装车外运至5#楼处堆码，特采取以下方案：1 、桩孔出碴前应将坡脚的土石方用CAT320空机清理开挖平场一遍。2 、出碴装运采用CAT320挖掘机一台，配备15T翻斗式汽车两台，随时出碴，随时外运，碴土运至5#楼甲方指定位置堆码。3、出碴时由两名安全员轮流进行监督，确保出碴安全。3.6桩间挡板及冠梁施工（逆作法和顺作法施工）3.

26、6.1 抗滑桩挡板处土石方开挖埋入地层段的抗滑桩桩芯硅浇筑施工完后，待混凝士强度达到设计要求的75%人上，开始进行挡士板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度1.8m。开挖时，桩基周围50cm范围内采用人工开挖，遇到孤石人工剔打。确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采用水磨钻施工。开挖弃渣采取CAT320型挖掘机收集，15T自卸汽车运至甲方指定的5#楼处堆放（运距100?200n）。362300伽厚桩挡板施工埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩与挡板相连部位C30护壁碎。?1.8m为一个单元格从上到下采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工（逆作法）。外露部分段的抗滑桩、挡板和冠梁采取与

27、抗滑桩一起一次性整体浇筑方式施工（逆作法）。为保证桩板墙的施工质M和外观，抗滑桩背士一侧和与挡士板相接的500伽宽范围内采用人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼。桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋v16mn采用绑扎连接，16mn钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。本工程由于先施工桩板墙，后施工室外楼梯，为保证施工质M和满足设计和施工验收规范要求，室外人行通道楼梯A与板桩式挡墙相连接的楼梯横梁（KL）和

28、梯板钢筋全部采用植筋方式进行后期室外楼梯施工。为保证砼表观质量,挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作，用50X100枋木+?48钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。硅养护必须及时，且养护时间不得小于7天。3.6.3 模板及支撑系统施工本工程模板采用18伽厚九夹板，支撑系统采用?48X3.5钢管扣件脚手架，50X100枋木和?12?14对拉止水螺杆。（1）露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚18mm肋板50X100mn木坊150水平钢楞采用?48X3.5钢管抱紧。为满足防水要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用?12300寸拉止水螺杆加固；外露段的抗滑

29、桩，短方向采用?1430（对拉止水螺杆加强，长方向采用?14300高强螺杆作为模板加固之用，在砼桩、板墙浇筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除。（2） 桩、挡板和冠梁施工时，应立即搭设48钢管脚手架操作平台，供木工、钢筋工、砼工等操作之用，根据实际情况应搭设宽度1.5米，长度与挡板通长设置，高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后，立即拆除，逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后，马上搭设施工操作平台，施工工艺同上。（3） 逆作法施工部分的挡板将抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下，机械开挖人工配合，深度为1.8m,宽为（挡板砼300+木模+脚手架+工作面）1.8m,双排脚手架搭设，钢管采

30、用48（壁厚3.5mn）在桩与桩之间，搭设支撑体系，沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆；纵横间距为0.9米，相临立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相临大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于150mm大横杆：步距1.2米，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于100mm相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆：贴近立杆布置，长度1.5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆

31、。剪力撑：剪力撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角45°,剪力撑沿架高连续布置，在相临两排剪力撑之间，每隔10米高加设一组长剪力撑，剪力撑的斜杆必须在45。?60。之间，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆拎紧外，搭设长度大于1.5米，在其中间需增设2?4个扣结点。每边架子铺设50厚木架板不少于两块，然后人工剃打抗滑桩及护壁砼，挡土板水平钢筋与抗滑桩间采用植筋方式连接，水平钢筋需错开进行绑扎搭接，并绑扎立筋，安装木模板。挡土板设置间距300X300的12对拉止水螺杆，泄水孔直径为110mm间距2mX2m设置，经验收合格浇注C30商品砼，待砼达到一定强度时方能拆除摸板，并人工进行养护。(4

32、) 余下桩间挡板施工方法同上，只增加挡板上方预留槽，便于浇砼使用，待砼达到一定强度后，剃除预留槽处多余部份的砼，其下挡板施工方法同上。(5) 模板施工技术要求：a模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。b、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。c、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。d、模板安装前使用脱模剂，禁止模板安装后涂脱模剂，以防止脱模剂污染钢筋。e、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。3.6.4钢筋施工 施工前准备工作：a在浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收，其内容是：b、纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位

33、置等；c、钢筋连接方式，接头位置、数量、面积百分率等；d、箍筋、横筋品种、规格、数量、间距等； 钢筋进场现场检查：进场钢筋必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，应平直、无损伤，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100X100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。按时收听天气预报，下雨之前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀

34、和泥泞污染。 质量验收标准及检查方法：钢筋进场需有质量合格证和出厂检测报告，并按规定取样做力学性能试验，合格后，方可用于工程。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行清除出场处理。当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应按变更程序办理。 钢筋加工钢筋采取现场制作加工，绑扎成型安装，定位后立模。垫块采用塑料保护层垫块，放置间距不大于30cm梅花型布置。挡板伸入地层的部分，桩间板墙采用逆作法施工，挡板水平钢筋与抗滑桩之间采取植筋方式连接。挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数量不大于50%，接头按规范交

35、错排列。在浇筑砼前进行自检，经自检合格后再报请监理工程师检查。抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接，连接接头须经检验合格方可应用于工程中。经检验的钢筋按施工图在钢筋加工房进行加工成形，各种型号的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。 钢筋绑扎与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨架必须稳定牢固，在浇注砼时无松动或变形。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理。钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。 钢筋绑扎工程的一般要求钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌

36、。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎前要放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。365混凝土施工采用凯威C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再采用汽车泵输送砼至灌注工作面。灌注过程中，采用?50插入式振捣器振捣砼。砼运输及输送a、随时监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开

37、时间等。b、运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min。c、商品砼由有丰富生产经验和较强实力的搅拌站供应，为确保质量，在现场核对报码单后，作坍落度抽检核对，允许土1?2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定现场抽取抗压、抗渗试件。d、从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。e、输送泵车保持良好状态。f、输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现离析现象时，立即冲洗管内残留砼。g、输送砼过程，受料斗内保持足够砼。砼浇筑措施：a、混凝土浇筑时，安排专人检查支架、

38、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。b、振捣器要快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，以免产生空洞。c、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50?100mmd、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。e、模板角落以及振捣器不能达到的部分辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。f、泄水孔采用50PVC管预埋，间距2m*2m,混凝士施工完毕后，安装42PVC花管，与水平夹角10。花管利用钻机钻孔沿管表面120。范围钻10mm孔洞

39、，外包无纺布。碎倒料时避免冲击预埋件，以防移位。g、硅浇筑完毕后应排专人浇筑洒水养护，气温低于5度时不得浇水养护，同时采用塑料薄膜覆盖处理。硅浇筑及振捣：a、结构物均采用C30硅，其抗压强度必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。b、在结构硅浇灌前必须做好以下几项工作：编制硅的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注M等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、碎供应方式、现场质M检查方法、碎浇注流程、路线、工艺、碎的养护以及防止硅开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。模板、钢筋完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经

40、验收签证后才能进行硅浇注。硅浇注过程中应注意的事项：a、硅灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使硅发生离析现象，可采用临时移动顶板及侧板钢筋，将泵管伸入模内灌输硅，灌注硅到一定高度后及时恢复钢筋。b、硅必须采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10?30S,并以硅开始泛浆和不冒气泡为准。C、振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层硅的深度不小于5cm,振捣时尽M减轻与钢筋和模板的碰撞，振捣时不得移动预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣碎搭接宽度不小于10cm0d、 硅从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽M缩短，并在前层硅凝结之前，将次层硅灌注完毕。e、 间歇的最大时间，按

41、水泥品种及硅凝结条件确定，硅凝结时间不超过下表规定：彼凝结时间表利尿勺气温低于25°C气温高于25°CC20以上180min150minf、硅每层灌注厚度，采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍，施工时按30cm分层浇筑。g、钢筋密集以及其它特殊部位，浇筑时必需特别注意，施工中加强振捣，不得漏振。h、硅灌注地点米取防止暴晒和雨淋措施。i、硅灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。3.7墙后回填挡士墙的墙体达到设计强度的80%人上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械

42、行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm压实度要求94%1、填筑前按设计要求安好道路士工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料,必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻士块等杂物。回填石灰士应按要求拌合。2、回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽M保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%勺坡度，以利于排水。3、回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质4、 回填前，先

43、在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。5、 填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。6、 不同士质分层填筑，不准混合用。回填士要经过选择，含水M要接近最佳含水7、 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。8挡士墙后填筑应符合填料中的士块应打碎。填料为泥质胶结或其他易风化的软石时，应控制岩块的粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/309、墙后填料必须分层压实，分层厚度以30cm为宜，填料宜径不得大于10cm填筑层压实质M的检验数M、检验方法见下表。填筑层压实质M检验数M、检验方法填料/性检验方法各种士类K30平板载荷仪细粒士和砂类士中

44、的黏砂士、粉砂士环刀法、核子密度仪粗粒士、细粒士灌砂法、气囊法粗粒士、细粒士、碎石类、最大宜径小灌水法3.8 伸缩缝施工:挡土墙的沉降缝和伸缩缝设置在一起，按照设计位置设置，设于基础错台处、分段处及与结构相接处。挡土墙施工时，按沉降缝设置位置分段施工，每隔10?15m设置一道，缝宽2?3cm自墙顶做至基底，在沉降缝中间嵌填3cm厚L-600低发泡聚乙烯塑料板。待挡土墙施工完成后，在缝内宜用沥青麻絮、沥青玛蹄脂（在墙背一侧嵌2cm宽橡胶沥青防水密封膏）等具有弹性的材料沿墙的内、外、顶三方嵌入填塞，填塞深度不小于15emo3.9 泄水孔施工泄水孔的施工位置要根据设计图从基础向上用尺量出中心位置在适

45、当的位置预留，再加以安装。泄水孔采用110UPV（管，泄水孔的横坡为1.0%,在安装时，泄水孔的固定可采用钢筋加工棚内的14废钢筋焊成三角形将UPVCt进行固定。对于面板方向的泄水孔，要使UPVCt与正面模板接触紧密，PVCt的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVCt管口利用胶布进行密封。在拆除模板当天，用人工对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。3.10 施工注意事项： 施工前应报规划审批，以确认线路、抗滑桩平面位置等。 施工前应落实相关管线保护、迁改措施，以及现状沟渠等临时导流措施。 施工应按照有关施工规范进行，发现问题及时提出，共同

46、研究处理。 施工中，作好临时排水设施，严禁雨水浸泡基坑。 应尽可能错段开挖施工，先期施工段回填到适合高程后，再进行余下段开挖施工，以提高边坡安全系数。 对重要节点部位的施工，施工单位须制定专项施工方案，并报经业主、监理审批。 施工前，必须调查核实电力、电信、燃气、给水、排水等地下管线及房基等其它地下构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其它实施障碍，应在正式开工前提出并解决。-33-第五章确保工程质量的技术组织措施（1） 保证施工组织机构高效运作的措施1、 立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、试验、测M、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施

47、工班组立即更换。2、 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质3、 每周召开一次现场办公会，重点解决项目的质M、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。4、 每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、 实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保按工期完成。6、 项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。7、 项目经理部加强同业主、质检站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的

48、重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。（2） 技术保证措施为确保工程质M特制定以下质M保证措施：1认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、 严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质M验评标准，在分部、分项工程质M评定中，按国家工程质M验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质M大检查，对检查出的质M问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、 所有原

49、材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印卓，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。8 对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候

50、，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。9 、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准。按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。10 、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。11 、加强技术管理，力创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板指导施工，认真贯彻技术质量责任制和各项施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。12 、严格履行技术交底制度，由项目技术负责人向各专业施工员、质安员、材料员、试验员、测量员等交底，各专

51、业施工员向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。施工中把好三检关，并明确土建及安装的交叉责任。严把六关（图纸会审关、技术交底关、施工操作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关），必须贯彻在工程全过程中。13 、加强技术管理，按优化的施工组织设计进行施工准备工作，编制符合设计意图切实可行的施工方案，组织有关人员学习图纸，认真规划各工种的交叉配合。14 、凡结构工程、隐蔽工程在自检的基础上，经甲方代表、质检站共同验收并签字认可后方可隐蔽进行下一道工序。15 、严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。公司质检部门分阶段进行检查，根据检查中存在的问题，及时采取措施整改，不断提高工程质

52、量。（三）质量保证体系质量保证体系框图见下页。质M保证体系框图质M保证体系思想保证质M保证技术保证项K仝理.部TQ额导小组施工保证经济保证TQC教育队TQC加强技术培训,实行计算机网络计划技术,推行全面质量管理，强化IS0900藤列标准创优质工程经济法掌规范技术岗位责任制L制定助优措施制定奖罚条例检查创优组射1创优工点，-完善计M支付手续订包保责任状I接受工程师监察定期碘潮蝙画t绘接检_奖优一罚劣第六章确保施工进度保障的措施（1） 完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主

53、线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。（2） 人、财、物的保障在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划。（3） 技术工艺的保障1 ）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。2 ）、米用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的

54、施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。第七章确保安全文明施工的组织措施（一）建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由项目经理任组长；工地设专职安全员，管理安全工作；生产班组设立兼职安全员，协助班组长做好班组各项安全管理活动。（二）建立安全管理责任制度1以项目经理为领导的安全生产机构。2、自项目经理、安保处长、各职能部门至各作业班组，执行和实施安全目标管理。适时进行安全技术交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违卓作业。3、各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。4、各生产工序、各环节在开工以前，首先要布置安全设施，并实行检查验收制度，条件不符合