基坑、土方开挖方案

1、基坑、土方开挖方案工程概况1.1 工程概况拟建的杭政储 （2009）100#地块商品住宅工程场地位于市西湖区转塘镇， 八 角路与鸡山路交叉口的东北角。该拟建工程为由 5 幢 17 层的小高层建筑， 3 幢 3F排屋、1幢仆配套公建建筑及1个盘1层地下车库组成。总用地面积为34307 川，总建筑面积为91219.52川，地下室面积：约32000川。地下室开挖深度5.6m 6.6m之间，局部承台位置7.9m左右。建筑土 0.00高程为7.40m （85国家高程）。 建筑结构为框架剪力墙结构， 建筑结构安全等级为二级。 本工程基础桩采用钻孔 灌注桩。该项目由天茂置业开发。1.2 周围环境条件基坑东侧

2、：为拟建工程用地，现为农荒地。地表标高基本同场地标高。基坑 边线（围护桩中心线，余同）距离该侧用地红线约3.5m左右，距离该侧围墙约3.5m。红线夕卜18m为业主临时借用土地。基坑南侧：为城市绿化用地。基坑边线距离该侧用地红线约 6.5m 左右，距 离该侧征地红线为25m围墙外为鸡山路。该侧拟作为主要施工场地及出土口。 路下埋设有军用通信电缆、自来水管、煤气管、污水管等城市一级管线。基坑西侧：为八角路。基坑边线距离该侧用地红线约 4.0m 左右，距离该侧 围墙约4m左右。该侧距离基坑边线 4.0m11.0m围，埋设有军用通信电缆、自 来水管、煤气管、污水管等城市一级管线。基坑北侧：为规划支路用

3、地，基坑边线距离该侧用地红线约 5.0m 左右，距 离该侧征地红线为10m征地红线外18m为业主临时借用土地。详见基护-1基坑总平面图。基坑总支护沿长米约 630m（不含坑中坑支护）。1.3场工程地质条件根据岩土勘察提供的本场地岩土工程勘察报告，基坑开挖影响围的土层分布依次为：1-1杂填土：色杂，稍湿湿，呈松散状。以粘性土为主，含碎石、砖 及生活垃圾等。1-2耕土：灰黄色，以粘性土为主，含大量的植物根茎。2粉质粘土：黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振 反应无。含铁锰质渲染。3淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和。有光泽，干强度高，韧性高，摇振 反应无。含有机质、腐殖质斑团，偶见贝壳碎屑

4、，属高含水量、高压缩性、 低强度的浅海相沉积土层。4-1粉质粘土：灰黄、黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中 等，摇振反应无，含铁锰质斑团，局部含少量砂。4-2砾砂混粘性土：黄褐色，稍密中密，砾石含量约为50%粒径为2 3cm最大粒径为810cm磨圆度较好，呈亚圆形，充填以粘性土为主，含 少量细砂。局部为滚石。该基坑底部坐落在第3层淤泥质土中。1.4地基土物理力学指标基坑开挖影响围的各土层主要物理力学参数见下表。基坑开挖影响围土体主要物理力学参数层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m杭政储出(2009) 100号地块商品住宅工程工程地下室基坑支护设计方案 杭政储出(2009) 100

5、号地块商品住宅工程工程岩土工程勘察报告 华森建筑设计提供的本工程地下室设计图纸 省建筑基坑支护技术规(DB33/T1008-2000) 建筑基坑支护技术规(JGJ120-99) 建筑桩基技术规(JGJ94-1994) 工程测量规及条文说明(GB50026-2007 混凝土强度检验评定标准(BGJ107-87)粘聚力(kPa)摩擦角(度)天然孔隙比渗透系数(cm/s)地基承载力(kPa)1-0素填土<18.5><10><12>802粉质粘土31.5183611.412.20.903(2.4E - 7)1203淤泥质粘土4617.010.85.31.410(4.

6、5E - 7)704-1粉质粘土25.519.5416.614.80.736(4.1E - 7)1504-2砾砂混粘性土22.319.5722.215.00.6572001.5场地下水情况场地地下水位埋深较浅，勘察期间测得地下静止水位埋深0.001.50米，相对应的黄海标高为5.436.00米，属潜水类型。另根据1: 20万余幅水文地 质资料，本地区地下水位年变化幅度在1.50米左右。根据Z10#孔水样分析报告， 地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，场地土对钢结构具微腐蚀性。、编制依据9) 混凝土外加剂应用技术规( GB50119-2003)10) 混凝土质量控制

7、标准( GB50164-92)11) 建筑地基基础工程施工质量验收规( GB50202-2002)12) 建筑工程施工质量统一标准( GB50300-2001)13) 建筑变形测量规程( JGJ/T8-97 )14) 混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-95 )15) 建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001)16) 施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46-2005)17) 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)18) 其他相关规要求三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案地下室基坑围护体系具体做法如下：(1) 、基坑支护结构本基坑边坡西、北二侧采用组合式700钻孔灌

8、注桩加一道钢筋混凝土支撑围护体系，坑中高低交叉部位及集水井采用放坡处理；(2) 、基坑南侧和东侧局部采用二级坡复合土钉墙支护， 采用 ? 600水泥搅拌桩=450L, ? 600桩间距为1.5m的钻孔桩作超前支护桩，再设 9米的？ 48 X 3.0钢 管间距1.5m做水泥搅拌桩刚性加固，同时设 2道9.0m长48钢管土钉、三道 13m长20钢筋土钉，以提高围护的整体稳定性。(3) 、北侧A5栋基坑电梯井采用700钻孔双排门架排桩结合水泥搅拌桩墙围护。(4) 、坑中坑采用松木桩加支撑及水泥搅拌桩(A5楼电梯井)600、700钻孔灌注围护桩采用正循环施工工艺，桩身混凝土强度为C25, 钢筋笼主筋保

9、护层厚度为50mm桩顶伸入压顶梁50mm桩径偏差为+5cm-3cm， 桩顶水平位移偏差不大于50mm垂直度偏差不大于0.5%,充盈系数大于1.10，沉 渣厚度w 100,超灌高度大于700mm钢格构柱具体做法见附图。立柱的上部为“口”形，钢材为 Q235,焊条为 E43型，缀板与角钢围焊，焊脚尺寸8,钢格构柱插入钻孔桩中2.0米；竖向立 柱施工时， 先将格构柱与与下部钻孔桩钢筋焊接牢固， 在整体吊入孔， 下笼时应 对格构柱进行校正；钢板止水片待开挖至坑底标高，地下室混凝土浇筑前焊上， 钢止水片置于底板中部。3.1.3 水泥搅拌桩的水泥掺入量为 15%，分两次搅拌，水泥用强度等级为32.5的普通

10、硅酸盐水泥，要求加固土体 28天无侧限抗压强度不小于I.OMpa,垂直度 不大于 1%；下钻及提升速度控制在 0.5m/min 左右，搅拌桩成桩应连续均匀，无 缩颈断桩， 严禁提升喷浆中断浆， 特殊情况下造成断浆应重新进行成桩施工， 相 邻桩施工间隔不得超过10h，若间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。本工程支撑及冠梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为 C3O支撑立柱桩 采用直径 700的钻孔灌注桩扩孔 800插钢格构柱作立柱桩， 桩底标高以进入 4-2 砾砂混粘土土层 5.0m 为准。3.1.5 换撑做法：在底板与围护桩间做一层 500厚的素砼边梁形成换撑构件， 标 号同底板混凝土，待换

11、撑砼强度达到 80%以上后，才可拆除支撑。考虑到施工实 际，如果基坑变形较小，可以暂不回填土，待地下室完成后再回填。3.1.6 土钉墙做法：土钉用48钢管的，冲击成孔，孔径为48mm倒刺直径100mm 钢筋土钉采用铲成孔，孔径130mm孔深允许偏差为100mm孔距允许偏差50mm 土钉面层采用C20喷射混凝土，厚度为100mm配合比为水泥：砂：碎石=1:225， 配双向钢筋网片 6.5200 ；喷射混凝土采用干喷法， 分两层施工， 第一层厚度为 3050mm喷射完成后，进行成孔，安装土钉绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混 凝土至设计厚度，钢筋网片的搭接长度为 300mm。3.1.7 土钉注浆材料采

12、用纯水泥浆，水灰比为 0.5:1 ，水泥应搅拌均匀，随拌随 用，土钉注浆应设排气孔，排净孔空气，终了注浆压力不小于 0.3MPa.3.2 基坑支护降排水按设计要求设置好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表浇筑80厚 C15混凝土面层，避免地表水大量渗入基坑。 坑外地表采用300mm< 400m砖砌明沟，集水井方式排水；坑外周边每隔20-30m设一600X 600X 1000集水井。如上部土层中水量 较大，可用48钢管击入土中引水。基坑离开基坑边线至少 4米设置贯通的环形 明沟（或盲沟）进行坑排水，排水沟尺寸为 400X 600mm每隔20-30m设800X 800 X 1000m集水井，用潜

13、水泵将集水井的水抽至坑外集水井，经沉淀后一起排入市政排水系统。四、施工部署4.1 总体部署4.1.1 施工准备工作（1）认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系 处理。（ 2）根据基坑围护设计方案，现场踏勘，了解周边环境情况，地下管网及障碍 物，查清周围管线性质、平面位置的埋设深度。（ 3）按照施工平面图要求，合理布置施工现场。4.1.2 施工作业总体安排（ 1）本工程桩基工程采用预应力管桩和冲孔灌注桩，按照工期要求，结合现场 实际情况，确定本工程的桩基工程、基坑土方、围护桩采取流水方式进行施工， 先施工预应力管桩，再施工冲孔灌注桩，再施工水泥搅拌桩后施工钻孔灌注。（

14、2）结合现场实际，确定本工程土方大体划分为3个阶段进行开挖：西、北侧 按设计放坡开挖至支撑面（ -1.70 、-4.30 标高）为第一阶段；挖土至底板垫层底（ -6.50 、 -6.70 、 -7.40 ）标高为第二阶段；挖土至承台及电梯井垫层标高为第 三阶段。、东、南侧局部放坡开挖至-3.40标高为第一阶段，其中两道钢管土钉按照设 计标高及工艺逐道施工，并做好围护桩旁的排水沟及冠梁；挖土至 -6.50 标高为 第二阶段， 其中三道钢筋土钉按照设计标高及工艺逐道施工； 挖土至承台及电梯 井垫层标高为第三阶段；4.2 项目班子组织与管理为了确保工程项目目标的实现，我公司选派了强有力的、具有丰富类

15、似工程 经验的项目经理和项目管理班子， 投入精干的施工班组， 配置先进、 齐全的机械 设备，按照建设工程建设的基本规律， 统筹安排， 使施工活动有计划、 科学管理、 有条不紊的进行。4.2.1 项目管理组织原则（1）根据工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进 的施工工艺、方法。（2）本工程列为公司重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。（3）实行项目法管理。（4）现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展 开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全 面负责。4.2.2 项目部质量、环境、安全职责4.2.2.1 项目经

16、理：（1）按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任。（2）组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性。（3）按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、 安全目标并组织实施。（4）组织项目部部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客 财产。（5）配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求。（6）负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划。（ 7）按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客与相关方满意的相 关信息。（ 8）组织实施项目部的改进活动。4.2.2.2 技术负责人：（ 1）在项目经理领导下，组织质量、环境、安

17、全工作的实施。（ 2）参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作。（3）配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标和部沟通。（4）组织施工和服务过程的实施以及环境、职业健康安全的运行工作，做好项 目部的产品、环境、安全的监视和测量工作。（5）负责处理施工过程的不合格品。（6）配合公司相关部门做好部审核工作。4.2.2.3 施工员：（1）参与产品实现的策划和施工组织设计编制工作。（2）参与分包工程管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求。（3）对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工。（4）组织做好产品防护工作。（5）在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性。（6）负

18、责纠正措施与预防措施的实施工作。4.2.2.4 质量员：（1）在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应 的记录。（2）参与不合格品的评审、处置，以防止非预期使用或交付。（3）负责产品标识和可溯性工作。（4）配合做好过程的监视和测量工作。4.2.2.5 安全员：（1）负责项目部环境因素的识别和评价工作 , 确保重要环境因素得到有效控制（2）负责项目部危险源的辩识、风险评价及风险控制的策划工作，确保重大风 险得到控制。（3）在项目经理领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件。（4）负责执行各项安全生产的指令、标准和制度。（5）负责现场各项安全生产台帐的记录工作。4.2

19、.2.6 材料员：（1）参与各类工程物质供方评价工作，提出评价意见。（2）编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并做好产品的验证工作。（3）负责物资标识和可溯性工作。（4）配合做好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。4.2.2.7 资料员：（1）负责项目部文件和记录的控制和管理工作。（2）保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的贮存条件。（3）保存相关记录，以证明管理体系和工程的符合性。4.2.2.8 操作工人（钢筋工、木工、泥工、土方开挖、破桩头、水电工等）（1）牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施。（2）遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操

20、作，确保工程质 量。（3）树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。4.2.3 质量、环境、安全保证体系（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理和定期检 查制度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实现制度化、标准化管理。（3）建立落实工地项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位 安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目 标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。 责任落实到人， 并与经济分配挂 钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任

21、处罚的措施，同时定期进行责任 制考核制度。4.3 施工准备工作4.3.1 技术准备（1）根据总平面图完成定位放线工作，各项技术交底工作。（2）对场地标高进行复核工作。4.3.2 生产准备 （1）做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。2）通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面的工作4.4水平与垂直运输方案根据工程结构特点，施工要求，配置四台塔吊用于垂直运输，投入1.0m3的液 压反铲式挖掘机8台和4台0.4 m3的液压反铲式挖掘机。配土方运输车辆 24辆， 由专人调度指挥，并配备足够路基箱板用于水平运输。4.5施工机械配备和劳动力组织根据工程进度和工程量，现场需配备

22、以下设备及人员：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率备注1水泵105.5 KW基坑排水2钢筋切断机37.5KW钢筋加工3交流电焊机BX-300218KW钢筋焊接4弯曲机34 KW钢筋加工5全站仪ZTS 6021台测量放线6经纬仪TR6001台测量放线7水准仪自动安平1台测量放线8空气压缩机(10m3)1台60kw破桩、支撑砼9调直机1台5.5kw钢筋加工10挖掘机12台土方开挖、现场清理11自卸汽车10M324辆运土12钻机Gps104台28 KW支护桩施工（成孔）13泥浆泵3PN4台22KW运送泥浆14排污泵2PN3台5.5KW15灌注架2台22KW灌注砼16吊车1.5t2台吊装钢筋笼

23、、装卸 材料等17灌注导管220200m灌注砼18导管250200m灌注砼19单轴搅拌桩机2台45kw止水帷幕施工20桩机重力桩架2台45kw止水帷幕施工21灰浆桶1m32只60kw止水帷幕施工22压浆泵320/min2台10kw止水帷幕施工23空压机6.0 m31台30kw止水帷幕施工24路基箱板3套运输车辆通道25平板振动器ZX-255台1.1垫层砼振捣26插入式振动棒ZB-118只0.8钢筋砼振捣27塔吊QTZ634台33.9 kw垂直运输28长臂挖机2台基坑翻土29注浆机1套土钉墙施工30冲洗设施1套保持车辆清洁31砂浆机14.5砂浆搅拌施工人员组织：支护钻孔灌注桩施工队：设两个作业班

24、组，两套机械，每班 8人，钢筋加工组 10人；止水帷幕施工队：两套机械，16人；支撑结构施工队：共45人，其中：钢筋班组10人，木工班组12人，混凝土班 组15人，破桩头8人。土方施工队：20人；水电工：3人；其他：10人；共计：120人。4.6材料供应和管理根据工程预算，施工总进度计划，编制出材料的总用量以及月度需要量，保 证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验 工作，杜绝不合格的材料进场。4.7基坑总体施工顺序基坑施工按如下顺序进行：平场地、测量放线、放桩位 钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工钢格构柱支撑桩施工（支护桩及支撑桩养护）一工程桩做静载第一次土方放坡开挖（

25、分别开挖至-1.70、-3.40、-4.30标高）分段分块进行西、北侧支撑施工及压顶梁施工（分段分块进行护坡和排水沟施工）一、南侧钢管土钉分层施工二次土方开挖（开挖至-6.50、-7.4标高）西、北侧局部垫层及底板施工东、南侧钢筋锚杆分层施工 第三次土方开挖（开挖至承台及电梯井垫层）进行承台和电梯井垫层及底板施工> 人工清槽底、工程桩动测、分段地基验收分段进行基础垫层、底板及底板换撑结构施 分段拆除钢筋砼支撑 地下层结构施工至顶板風下一层结构施工至土 0.000以上外墙防水及保护层施工 土方回填。第一步：平整场地，由专业测量人员测放定位轴线和桩位（包括支护桩、 支撑钢格构柱及止水帷幕），

26、基桩轴线的控制点和水准点埋设在不受影响的地方， 开工前经复核后妥善保护。桩点测放严格按照设计图进行，并进行复核。第二步：支护桩施工顺序：先施工基坑周边的水泥搅拌桩，再施工钻孔灌 注桩，钻孔桩与水泥搅拌桩应咬合50mm同时流水线施工基坑被动区及电梯井围 护的水泥搅拌桩。第三步：复核桩位，以免桩位被扰动，桩机就位，进行支撑格构柱施工。同时进行基坑的降排水作业。第四步：待工程桩达到养护龄期后，及时进行工程桩的静载检测，为下一步的土方开挖创造有利条件。第五步：当支护桩强度达到设计要求，及时进行基坑的第一层土方开挖， 西、北侧挖至钢筋砼支撑底标高即-1.70m、-4.30m，同时安排破桩头。此次开挖 过

27、程中，如遇浅表淤积水，及时设置排水明沟和集水井排水；另外，在支撑区域， 利用小挖机和人工一次性挖土至支撑垫层底。第六步：分段分块进行冠梁及钢筋砼支撑施工并进行养护。第七步：东、南侧土方分层放坡开挖至-3.40标高，随土方开挖分段分道进 行钢管土钉的施工，同时进行坡面混凝土的喷射和抹面。 第八步：东、南、西、北侧进行第二层土方开挖至 -6.50 、-6.70 、-7.40 标 高（底板垫层），同时分段分道进行东、南侧钢筋锚杆的施工及坡面混凝土的喷 筑和抹面施工。第九步：对西、北侧挖土至底板垫层的区域（特别是离开支护 9米围）抓紧 进行垫层施工，根据土质情况，必要时对该9米围的垫层加厚至300mm

28、以便加强 围护底部的支撑力。第十步：进行坑中坑的挖土施工， 该部分土方的挖除采用小挖机配合人工进 行施工。第十一步：具备条件后抓紧进行分段地基验收，及时施工垫层，同时在东、 南侧将垫层施工围扩大至贴紧支护桩边（特别是 9米围），必要时对该 9米围的垫 层加厚至 300mm。第十二步：砌筑基础底板砖模，做垫层上及砖墙上防水。 第十三步：地下室基础底板施工，同时按支护设计图纸采用素混凝土填实基 础底板与围护桩之间的空隙形成底板换撑结构；第十四步：待地下室底板与围护桩间的传力带达到设计强度以后，拆除混凝 土支撑结构；第十五步：地下室外墙板的施工。 第十六步：进行地下室结构及其它结构的施工， 并做好外

29、墙防水层及保护层。 第十七步：地下室四周土方回填施工。4.8 施工进度计划（1）本工程作业时在加大施工力量的同时，会同建设单位在取得有关部门同意 和周边居民理解的情况下利用夜间作业。（ 2）节假日安排。取消所有节假日，尽可能全体施工人员投入本工程建设。（3）施工计划（具体见施工进度计划）4.9 施工总平面布置平面布置的适当与否将直接影响整个施工过程的快慢以及安全生产和文明 施工，同时也体现出企业施工管理水平。4.9.1 围墙：施工现场围墙自行封闭，围墙采用轻质围墙，围墙高度2.5m。4.9.2 门卫：设在西北侧及东北侧，在门边设传达室， 24小时值班，防止闲杂人 员进入施工现场，确保施工安全。

30、4.9.3 标牌：在出入口设置工程概况牌、管理人员及监督牌、防火责任牌、安全 生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等八牌二图。现场道路：施工场地硬化结构层采用30cm塘渣，5cm厚碎石找平层，15cm 厚C20昆凝土，具体布置位置详见施工平面布置图。4.9.5 现场设二层夹芯板项目部临时办公楼， 由于施工场地紧， 生活区在场外解 决。根据工程结构特点以及施工要求，配置4台QTZ6塔吊用于垂直运输，具体位置见施工平面布置图。4.10 基坑施工用电计算工地临时施工用电包括施工动力设备用电以及照明用电， 在计算施工用电量 时，应考虑以下几点：（1）全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；（2）

31、施工总进度计划中，施工高峰期间同时用电量；（ 3）各种电力机械的使用情况。计算公式如下：其中P 计算用电量（kW）,即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 室照明设备额定用电量之和；Pb 室外照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以取0.75 ; 10 30台取0.7 ; 30台以上取0.6 ;K2 室照明设备同时使用系数，取 0.8 ；K3 室外照明设备同时使用系数，取 1.0;综合考虑施工用电约占总用电量 90%室外照明电约占总用电量10%考虑高 峰用电为地下室施工阶段，该阶段施工用电量即为最大用电量。则有本例计算中K1取0.6

32、； Pc=565.9KVA经计算得到P=421.03KVA（施工高峰）变压器容量计算公式如下：Po=1.05P/COSp =1.4P其中Po变压器容量（KVa, 1.05 功率损失系数COP用电设备功率系数，一般建筑工地取0.75经过计算，得到本工程所需变压器容量为：于是得到变压器功率为：1.4 X 421.03=589.44KVA故施工现场配有1台不小于600KVA的变压器，另外备有1台100KW的发电 机作为应急供电电源，总功率为 700KV，能够满足现场要求。施工现场用电量统计表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率（每台）备注1水泵105.5 KW基坑排水2钢筋切断机QH40-1

33、45.5KW钢筋加工3交流电焊机BX-300218KW钢筋焊接4弯曲机34 KW钢筋加工5空气压缩机(10 m3 )1台60kw破桩、支撑砼6调直机1台5.5kw钢筋加工7钻机Gps-104台28 KW支护桩施工8泥浆泵3PN4台22KW运送泥浆9排污泵2PN4台5.5KW10灌注架2台22KW灌注砼11单轴搅拌桩机2台45kw止水帷幕施工12桩机重力桩架1台45kw止水帷幕施工14空压机6.0 m31台30kw止水帷幕施工15平板振动器ZX-2531.1垫层混凝土振捣16插入式振动棒ZB-1150.8钢筋混凝土振捣17塔吊QTZ63233.9垂直运输18砂浆机14.5砂浆搅拌五、本基坑难点与

34、重点（1）如何确保支护桩的施工质量是本基坑工程的重点（2）本工程建筑工程量大，工期紧，根据“时空效应”如何合理划分施工段， 组织安排施工顺序及工序的施工搭接、施工人员组织调配是完成工程任务的关 键。（3）合理安排施工顺序，挖土过程中必须采取有效措施加强对工程桩的保护， 这也是该基坑工程施工的一个难点和重点。（4）基坑开挖面积较大，支护体系复杂；另外，该基坑坐落在第3层淤泥质土上， 该土层厚度较大，土性差，呈流塑状；基坑挖土深度参差不齐，加上基坑有一道钢筋混凝土支撑，基坑土方开挖难度较大；（5）基础工程桩分布较密且带较大高差的坑中坑，最后土方收头极为困难；（6）该基坑工程钢筋砼支撑的拆除工作量大

35、，危险性较高，如何确保该部分工程施工期间的安全问题是一个重点；另外，根据 “时空效应”的原理，对基坑挖 土来说“何时挖除？且挖除哪个区段？”、对支撑来说“何时拆除？且拆除哪 个部位？”的有效控制将是本基坑工程又一个难点和重点（7）、该基坑围护体系较多，围护接口的施工质量控制将是该基坑工程的又一个重点；另外，基坑东南角支护虽然采用了排桩加锚杆的支护系统，但挖土深度仍然较大，超过3米，又是支护系统应力集中部位，挖土时应密切监测该部位的 围护位移和沉降，必要时采用钢管斜撑等措施进行加固处理六、施工方案和技术措施6.1钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用正循环施工工艺，施工顺序为跳二打一，相邻成桩时间间隔 控

36、制在48小时以上。保护层厚度为50mm桩身垂直度偏差不大于0.5%，桩长、桩 顶标高和配筋详见附图。钻孔灌注桩施工工艺流程图说明：“*”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。6.1.1 成孔准备 （1）场地准备：1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材 料、运输等供应情况进行施工场地布置。2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电讯通、电通，施工场地平 整坚固，满足机械行走需要。3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、 废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生产、生活、办公区域分开设置。（2）护筒埋设护筒用5mmi钢板卷焊制作，其径大

37、于桩孔直径100- 150mm 测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十字交叉线引 出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性 泥块，填埋夯实， 以防漏浆 , 护筒埋设偏差据 JGJ94-94 规定护筒中心与桩位中心 的偏差不得大于 50mm。（ 3） 泥浆池及沉淀池开挖 钻机泥浆池由循环池、沉淀池及废浆池组成，施工员按施工场地布置图， 确定位置开挖泥浆池及沉淀池， 所选位置应以不影响桩位的施工， 方便泥浆的循 环及废浆的排放为宜。（ 4） 设备安装和就位1 ）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业

38、，严禁无证操作，吊 移时地面应有专人配合指挥。2）钻机安装就位之后， 应精心调平， 并支撑牢固， 确保施工中不发生倾斜、 移位。作业前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套钢管 保护或挖沟埋设。4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使（ 5）钻头选型根据该工地工程地质勘察报告和试桩情况， 按不同地层选用不同类型钻头， 本工 程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。6.1.2 成孔控制1）施工员应认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、 长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具

39、的类型尺寸、编制成 文后，以便查看。2）钻孔准备，开孔前 2 小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单 位, 经认可签字后再通知钻机开钻，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及 注意事项。3）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同 一铅垂线上。4）钻孔过程中，根据地层深度和钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否 与地质资料相符合， 同时检查钻机上的原始记录是否正确， 及时捞取岩样， 确定 界面，岩样捞取后，必须将岩样采取深度、时间、桩号记录在案，同时填写取样 单，请甲方代表、监理代表见证签字。5）在钻进时， 如遇到钻具出现跳动、 蹩车、蹩泵、孔严重漏水、钻孔偏斜、 缩

40、颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。6）终孔前必须采取终孔岩样，同时，甲方代表或监理必须到场见证签字， 对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。7）孔深测量和一次清孔钻机验收孔深合格后，将钻头提离孔底 1020cm ，输入比重 1.15-1.25 的 泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后 , 再请监理和甲方代表复 核孔深, 经认可后才可提钻，同时通知下道工序进入作业。6.1.3 冲洗液类型1）根据本工程地质特点和以往工程的经验， 钻机的冲洗液采用自然造浆法所 造出的泥浆。考虑该地层中有漏浆现象，施工过程中备有粘性好的黄泥或白泥。2）遇砂、卵

41、石层、不含粘土或粘土含量小于 30%时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱和添加剂制备。3）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。6.1.4 循环方式和净化1 ）循环方式视地层及设计要求采用正循环。2 ）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或机械强制振动筛选法， 自然沉淀法必须在 循环系统合理布置泥浆流向通道， 设置阻渣板， 沉淀池，但原浆与循环浆液分离， 及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5 废浆处理在施工场地，设置总废浆池。总废浆池必须分两部分 ,一为沉淀池 ,二为利 用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排除含砂率小的泥浆进入利用池， 用泵加

42、清水清除沉淀池中的废渣， 泵入废浆运输车外运， 运输灌车进出场均应经 过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。6.1.6 清孔工艺 选择正循环清孔。6.1.7 钢筋笼的制作a）原材料管理：（ 1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60 吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格 分开堆放，并做好标识。（2）钻机开钻时，施工员向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工 （整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作 场，在钢笼制作负责人确认签字后，开始加工短笼。b）钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用

43、料长度、主筋分段长度。将所需钢筋用切割机成 批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分 别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。（2）在钢筋制作台上制作箍筋并按要求焊接。（3）将支承架按 2-3m 的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配 好定长的主筋平直的摆放在支承架上。（ 4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋） 。且保持与主筋垂 直，进行点焊或绑扎。（5）箍筋与主筋焊好后，螺旋筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。（6）焊接钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以 5cm为宜。方法有绑扎钢 筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10m

44、m长度不 小于15cm高度不小于8cm焊在主筋外侧。详见2004浙G23图集。（ 7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请监理工程师对成品钢筋笼进行验收。6.1.8 钢筋笼的运输及吊放：1）钢筋笼的吊放应设 2-4 个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于 6米，可 采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。2） 吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应缓 慢下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行 下放。3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按起吊高度合理选定。 焊接时，上下主筋位置应对正，保

45、持钢筋笼上下轴线一致。4） 钢筋笼全入孔后， 应按设计要求检查安放位置并作好记录。 符合要求后， 再用吊筋搁置于桩机上， 防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错 位。5）钢筋笼运输时，单重在1T以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩 抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过 1T,距离大于50米，应采用机 械起吊、车辆运输。6.1.9 混凝土灌注、成桩工艺a）混凝土：本工程采用商品混凝土。 砼运送至现场后，应按要求抽查砼坍落度以及砼的和易性。 砼供应时同步提供砼级配水泥、砂石等原材料质保单或合格证明。b）混凝土灌注（ 1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量） 。

46、以保 证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管 2m的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事 项：1）灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升 拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过 15 分钟。不得中途中断灌注作业。2）后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管造成高压气囊，将导管联接处 胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土。3）灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管， 保持导管的合理埋深。并应在每次提升导管前，探测一次管外混凝土面高度。4）每次探测数据和拆除的导管长度应填入 “水

47、下混凝土灌注记录表” ，拆除 的导管应用清水冲洗干净， 取下密封圈垫， 放置妥当。 最后一次灌入量要使灌注 的混凝土桩顶标高比设计标高高 2米，保证桩顶质量。5）深入到桩顶以下的护筒， 在混凝土浇筑完毕后及时提起。 在提起过程中， 要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。6）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工 器具上的混凝土积物。7）在灌注过程中，应经常观察孔情况。出现故障时应及时分析和正确判断 发生故障的原因，制定处理措施。6.2 单轴水泥搅拌桩施工6.2.1 场地平整及地下障碍物探察单轴搅拌机施工前， 必须先进行场地平整， 清除施工区域的

48、表层硬物和地下 障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走， 在场地处理阶段， 应请 专业单位进行全场沿线地下障碍物探察， 根据探察报告， 在开挖过程中将障碍物 全部清除。6.2.2 测量放线根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作, 做好永久及临时标志。放线定位后填写施工放样报验单 ，提请监理进行复核验 收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。623开挖沟槽根据基坑围护边控制线，采用0.5m?挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导 槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不 外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并运出现场，达

49、到文 明工地要求。施工工艺桩机就位：600单轴搅拌桩中心间距为450mm搭接长度为150mma）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b）桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c）单轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm单轴水泥搅拌桩施工要求1）水泥搅拌桩桩机应安置平稳，严格控制桩位，其偏差不应大于5cm桩机 垂直度偏差不得超过 1%。遇到障碍物先进行换土处理。2）单轴搅拌桩施工在钻进和提升过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻和提 升。下钻和提升速度控制在 0

50、.5m/min 左右。3）桩机移位应确保桩与桩之间的搭接长度，相邻两桩原则上应连续施工，如 有间隙，相隔时间不宜超过 10 小时，如间隔时间太长导致无法搭接，应采取补 救措施。4）水泥搅拌桩中水泥掺量为加固体的 15%左右，标号为 32.5R 普通硅酸盐水 泥，施工前对水泥浆应做配比实验， 28 天的无侧限抗压强度不小于 1.0Mpa。5）水泥桩应在施工后一周进行开挖检查或采取取芯等手段检查成桩质量，若 不符合设计要求及时调整施工工艺。6）水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查桩身完整性。钻芯数量不宜少于 2%，且不少于 5 根，具体由现场随机抽取。6.2.7 报表记录施工过程中由专人负责记录，

51、详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、 注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随 时备查， 24 小时报送监理。6.2.8 单轴水泥搅拌桩应确保养护符合规定要求 , 其无侧向抗压强度达到规定要 求后, 方可进行土方开挖施工。6.3 锚杆施工6.3.1 施工准备1 ）施工前查明施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性 （天然重度、含水量、空隙比、散透系数、压缩模量、凝聚力、摩擦角等）2）查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等位置和情况。6.3.2 锚杆施工1、锚杆孔测量放线 边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计 立面图要求，将锚杆孔位置准确

52、测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定， 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进 行放样， 其间距可适当调整。 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 需经 设计监理单位认可， 在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度或 调整锚孔定位。2、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条 件等来选择钻孔设备。3、钻机就位锚杆孔钻进施工， 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放 孔位，准确安装固定钻机， 并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横 误差不得超过土 50mm高程误差不

53、得超过土 100mm钻孔倾角和方向符合设计要 求，倾角允许误差位± 1.0°，方位允许误差± 2.0 °。锚杆与水平面的交角 z 不大于45°, 般在15°20°之间。4、钻进方式钻孔要求干钻, 禁止采用水钻, 以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质 条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制, 防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些特殊 情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时, 须立即停钻,

54、 及时进 行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MP8,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、 孔深要求不得小于设计值。 为确保锚杆孔直径， 要际使用钻头直径不 得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度 0.2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 2分钟，防止孔底尖灭、达 不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞， 必须清理干净， 在钻孔完成后， 使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低 水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体锚固外， 不得采用高 压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出， 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔部积聚水体， 一 般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深 检查一般采用设计孔径、 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验 孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度， 退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。 同时要求复查锚孔 孔位、倾角和方位，