基础施工方案

1、-、基础工程概况 .1二、 施工准备二二二二:二二二二二二二二二二二二二二二二二二二.2三、施工流向和施工段的戈U分二二二二二二二二二二二二二二二二._：6四、施工工期_.6五、施工机械和人员配置.二=二二=6六、基础施工.一.二.二._.：8七、独立柱基础、嵌岩条基及筏板基础的施工.二.10八、 基础钢筋二.13九、砼浇筑.二二二二二.二二二.16十、土方回填二二二.18十一、模板施工技术措施.二二.二.:.二.J8十二、地下室底板施工（采用商品砼）二二二:.二.J8十三、附件.二.2.1施工平面布置图基础施工进度计划表一、基础工程概况2本工程基础长70.5M,宽36.9M,总建筑面积为28

2、125.41m，占地面积 为 2540.6m ，工程基础采用嵌岩条基和独立基础及筏板基础。基础置于中 风化砂岩上 , 基础安全等级二级 . 基础嵌入中风化砂岩 1500 以上；基础底部 中等风化砂岩层地基承载力特征值： 10.0 ；中等风化砂岩层饱和抗压强度 标准值：40.1。基础混凝土强度等级：垫层 C20,独立柱基础C55,挡土墙 为C55,抗渗等级P&其余具体情况见施工图纸、图纸会审和设计交底纪 要及设计变更。设计砼强度等级不同时，采用双层钢丝网（0.7 X 12.7 X12.7 ）分隔施工。根据现场实际地质情况，基础基坑（槽）采用人工开挖，基础为原槽浇灌,独立柱基、条基下作100厚C2

3、0砼垫层。为确保上身主体结构支撑系 统的稳定，基础工程施工完毕，立即浇筑砼地面垫层，在砼地面垫层上进 行上身主体结构支撑系统搭设。本工程场地狭窄基槽（坑）土石方开挖后 现场无场地堆放，为确保工程质量、安全，根据现场实际情况基础工程采 用人工边开挖边运输方式进行施工。基础石方人工转运至塔式起重机械起 吊点，由人工装渣、塔式起重机械吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单 位指定渣场。指定专人（ 3 人）清洗除渣车辆后方可出场。二、施工准备施工用水及现场排水 为保证整个施工现场充足的临时用水，施工时采用 50 的管径，由市政 管网直接供水引入施工现场，为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅， 使管网简洁

4、化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。1、施工供水计划 、用水量计算：结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过 对用水量计算，该现场总进水管采用 50 管能满足要求。 、施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，在施工阶段，沿 现场一侧布置临时供水管网，以便满足施工的水源。因施工面积较大，在 布置施工临时供水管网时拟采用部份给水软管，能随施工的要求进行自由 移动，以满足现场临时施工用水的需要；进出场车辆冲洗、搅拌场的施工 及环境清洁用水单独布置供水管网，以满足要求。2、现场排水布置 本工程基础施工作业面地势较

5、低，四周地貌高，基础施工时因施工场 地低洼且无排水系统周边区域的污水、雨水汇集施工场地积水将汇入基坑、 槽内，应在施工场地内设置集水坑（集水坑作法：采用 110的水钻钻取3 个2200X 1500X 2500深的集水井，详见集水井分布图）并采用3台65污 水泵将坑、槽内积水抽排至甲方指定的市政排污井。满足施需要。在进大 门处设车辆冲洗点（安排 3 人 24 小时轮流值班，采用 1 台 2.2360 加压水 泵冲洗），并设沉砂井，沉砂后的废水排入指定的市政接入点。本工程基坑为深基坑，基坑内有地下浸水、地表雨水等不明水采用 3 台65污水泵抽水及集水井等（边排水边施工）排至场外甲方指定的市政排 污

6、井，（基坑临时排水详基础井点平面布置图） 。在进大门处设车辆冲洗点 （安排 3人 24 小时轮流值班，采用 1 台 2.2360 加压水泵冲洗），并设沉砂 井，沉砂后的废水排入指定的市政接入点3、施工用电及设施安排施工供电按“三相五线制”的原则进行设置。为保证施工供电的质量， 提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供 电特点及要求，对现场的临时用电进行限量使用和线路布置。 、施工现场用电线路的布置根据施工机械设备动力用电总量， 业主现场安装了 400 变压器。详“基 础施工平面布置图”，施工现场设配电房， 根据基础施工用电线路干线布置。 选用导线载面为3X 120 2+

7、 2 X70 2的铜芯线，钢筋加工房、混凝土泵、塔 吊用电分别设置一个二级配电箱 M1、 M2、 M3。 、用电设备安排：本工程所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为 一机一闸、一漏一箱 进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处 严禁动力、照明用电混合使用。临设照明用电采用铜芯线从配电室引出采 取钢管架加木方、套管接至现场。生活区为单独的配电箱。施工现场照明 用电在地面以下的均采用 36V 以下安全电压进行供电，在地面上的照明用 电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。4、施工设备的选择：本工程基础及主体垂直运输采用一台覆盖半径为50 米加强型 6310B 塔吊

8、负责垂直运输。塔吊在基础施工前进场安装就位， 基础工程土石方、钢筋（原材料下车采用 25t 吊车）、模板、地下车库、裙 房、塔楼主体结构施工期间及原土石方平基遗留部分石方采用加强型 6310B 塔吊进行垂直运输。 满足施工需要。 主体施工到 10 层以上之后， 插入砌体、 抹灰、安装等工作采用一台双笼人货两用施工电梯，作为人员及材料垂直运输工具5、基础工程施工的垂直运输由 1 台 63 型自升式塔式起重机负责（基 础工程土石方、基础钢筋、模板、砼浇筑及原平基遗留部分石方等） 。基槽 （坑）开挖石方因现场无堆场，根据现场实际情况基础工程采用人工边开 挖边运输方式进行施工。基础石方人工转运至塔式起

9、重机械起吊点，由人 工装渣、塔式起重机械起吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣 场。塔吊基础方案：（详见前施工单位编制的专项方案）6、施工现场临设布置： 现场大门进出场口、材料堆场、施工道路、施工跑梯搭设等（详施工 平面布置图）须作硬化处理。（做法：基层采用人工平整路基及夯实；干 铺50厚1-2碎石；150厚C30商品砼浇筑；施工跑梯采用 48*2.8的钢管 搭设，30厚 250宽木板作为踏步，钢管面刷黑黄油漆，搭设地点在现场西 南方向）满足施工需要。7、基础施工平面布置（详总施工平面布置附图）8、技术准备 、项目经理组织项目班子，制定合理的施工网络计划，确保合同目 标实现。充分发挥企业

10、优势，采用大量投入人力、物力、机械设备的方式， 全面进行施工流水段，即见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项、各 工序施工，保质量、保工期。 、由项目技术负责人组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录， 并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。进行本 施工组织设计的编写，报经审定批准后，立即发至各相关人员和部门，组 织有关人员认真学习。作好技术交底工作，确保工程施工质量。 、准备本工程需用的现行施工验收规范、技术标准及标准图集。 、工程基础为柱基、条基。基础施工作业面地势较低，四周地貌高， 基础施工时因施工场地低洼且无排水系统周边区域的污水、雨水汇集施工场地积水将汇入基坑、槽

11、内，应在施工场地内设置集水坑并采用 065（3台）、 32 （4台）污水泵将基坑、槽内积水抽排至甲方指定的市政排污井内，满 足施工需要。 、写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼 配合比试配工作。 、提出原材料计划、半成品加工计划。组织工程所需设备、架料。 、落实劳动力需用计划，由专职安全员对入场施工人员进行安全知 识及规章制度培训；加强施工人员的质量意识教育，牢固树立为用户服务， 质量第一的思想。 、搞好施工现场平面布置规划，协调周边环境。因而施工现场的布 置主要为施工用水用电布置、大型设备和钢筋加工房等的布置。三、施工流向和施工段的划分： 根据施工设计图纸，结合工程现场的

12、实际情况，本工程难以采取流水作业法施工 , 现采用全面施工的方式进行施工；施工流向：从南向北进行。四、基础工期：按合同要求及开工报告，确保 50 天完成基础工程施工任务。五、施工机械和人员配置 根据工程的实际情况以及工期要求，配备施工机械和设备如下表：主要施工机械需用量计划序号名称规格型号单位数量1塔式起重机吊63型台1台3电渣压力焊机-36A台24交流焊机300-2台25振动器（平板、插入式）50台86灰砂机35台37钢筋调直机台28钢筋断料机5-40台29钢筋弯曲机40台210钢筋对焊机1-100台211砼搅拌机350台212水钻台1013砂轮切割机台314污水泵65台215污水泵32台4

13、16木工园锯3210台217木工平刨1250台218蛙式打夯机170台319空压机13m3台1020砼输送泵60C1416台121电动葫芦1t台10土建劳动力资源需用量计划序号工种人数工作内容1石工、平工40凿打基坑、槽，出渣2砼工15转运材料、浇砼3钢筋工30制作、运输、绑扎钢筋4模板架子工（2组）60搭拆脚手架及模板、安全防护架网等5机操、指挥工4塔吊操作、指挥6焊工5整个工程钢筋焊接7砖工（含抹灰工）15砌砖、抹灰8普工20协助各工种需临时用工及其他事务9油漆工30油漆、涂料10水电工15负责水电安装11机修工2维护、修理工地机械工程管理人员配置情况：本工程将配备强有力具有丰富的施工经验

14、管理人员，劳务人员也是多年长期合作的人员，人员满足工程进度需要。六、基础施工1、施工测量 、施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放线、检 查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业工作面上，以指导 施工。本工程为高层建筑，测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位 置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确, 在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置，地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位，在施工过程中，作业人 员必须严格按照工程测量规范( 50026 93)的要求进行施工测量2、轴线控制 . 建筑平面控制网的测设a、根据本施工现

15、场的条件，在建设方代表现场交点和放线办给定的测 量成果点，采用全站仪定位。设置四个控制点。建立施工轴线控制网，并 以此作为基础和主体施工轴线投测的依据，在观测过程中，其测回归零差 不大于12，同一方向测角差不大于12，本工程经纬仪采用北光生产 2 电子经纬仪。作为基础放线和主体工程放线。b 、为确保轴线控制网的测量精度，放线后的主控轴线点位，必须进行检测。测角采用J2电子经纬仪两个测回，测距往返丈量(钢尺经过检校， 钢尺丈量时，抬水平，拉直时首测采用拉力器，拉力读数达到规定值时开 始丈量读数)测定交角的测角中误差不应超过 2.5 ，直线角度限差应在 180O 5以内，测距结果校差不超过 2 .

16、 细部测量 根据各主轴的控制桩，按建筑平面关系尺寸测量设出其他轴线，然后 根据这些轴线进行基础定位及开挖。七、独立柱基础、嵌岩条基施工1 、材料准备：联系好商品混凝土生产厂家， 确保混凝土供应的连续性。2、施工机具：塔式起重机、混凝土泵机、铁锹、 50插入式振动棒、 木抹子、铁插尺、胶皮水管、 48*2.8的架子管及相应卡具、5木模、50 x 100mm方木、8#铅丝等。3、技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。4、根据总体施工布置安排，独立柱基础、嵌岩条基基础全面展开分 段开挖。施工工艺流程如下： 、独立基础：定位放线T土石方开挖（检查轴线标高）

17、T修整基坑 T经检查验收合格后办理隐检T垫层砼T基础钢筋绑扎T支第二、三阶模 板（第一阶采用原槽浇筑）7钢筋隐检、模板预检T砼浇筑T拆除模板T 砼养护 、嵌岩条基：定位放线7土石方开挖（检查轴线标高）7修整基槽 7经检查验收合格后办理隐检7浇砼垫层7绑钢筋7办理隐检7原槽浇砼 7砼养护5、作业条件 、对建筑物主要轴线及水准基点建立控制网点加以保护，以利随时 进行复测核对。按施工图放好独立柱基、条基轴线和筏板的开挖线， 并认 真进行复核 , 经甲方、监理方验证后才能进行开挖。 、施工前，生产、安全负责人、技术负责人和施工员应全面检查施 工准备工作，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术在

18、思想、 组织、措施方面都得到落实。 、由于本工程基础为深坑施工，且无排水系统，施工期间遇有地面 雨水及不明水，则先用 75或100污水泵（根据水量选择）将深坑内柱 基及基槽内污水排至现场设置的固定排水点内，再用 75污水泵将固定排 水点中污水排至建设单位指定的市政管网内。现场选择 3 个位置作为工程固定排水点，固定排水点的做法：开挖2.2 X 1.1.5 X2.5M集水坑。 、本工程基础为深坑施工作业，与材料、模板、设备来源及除渣等 作业面高差约8.0m。基础工程所需的所有材料、模板、施工机具设备以及 土石方除渣外运等均需用 1 台 63 型自升式塔式起重机械进行垂直运达相应 作业面。满足施工

19、需要。 、基础垂直运输机械（63型自升式塔式起重机）安装就位后，将原 平基土石方施工单位遗留临时施工便道石方（此便道是经过重车反复碾压 而形成的临时车道，其密实度已达到自然密实度） ，采用人工运输、装渣至 塔式起重机吊斗内用塔式起重机吊装上车除渣密闭外运至建设单位指定渣场。6、施工方法 、根据甲方所交放样点，施工人员按照施工图纸对各轴线进行定位， 并撒出灰线，并在建筑物内做四个控制点，采用砼，内插木桩钉铁钉，必 须保护好。 、基槽（坑）开挖：基槽（坑）开挖之前在坑的边线砌200高，240宽砖井圈，砖井圈的顶面和内外均用 1： 2.5 水泥砂浆抹灰。防止深坑外的 积水流入坑内，也便于将坑的轴线做

20、在砖井圈上。挖出的土石方，应临时 堆积于离基槽（坑）1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。应及时将堆积的土 石方采用人工运输、装渣至吊斗内用塔式起重机吊装上车，除渣汽车密闭 外运至建设单位指定渣场，应严格控制堆土高度。 、将坑（槽）中心线、轴线、标高引至基坑条墙的顶面，并作标记， 作为检查和验收基坑（槽）的几何尺寸及标高，同时也作为上部结构插筋的控制线，并核实其准确性。 、根据现场的实际情况反映，该工程的基础基槽 （坑）位于坚硬的岩石上（中风化砂岩）。因此采用人工开挖施工，基坑、槽开挖顺序是：测量 放线、分层开挖、排降水、修边、凿底整平。坑、槽底部宽度和标高，要 求坑、槽凹凸不超过 50，每次

21、开挖到设计标高（包括垫层厚度）时按规范 要求，当满足设计要求时整平基底，经检查验收合格签字后，浇筑砼垫层（C20自拌砼）。 、垫层砼，振捣密实，表面抹平。 、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标 高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。 、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞 死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上 的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支独立柱基础第二阶外侧模板 并加固，外侧模板一般加固结实。 、模板矫正，并整体加固。 、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板 的支撑是否牢固、看模人员应检查对

22、拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵 缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏 移位，埋件位置是否正确。每隔 600-800 垫好保护垫层，保证有效高度和 成品保护、标高控制线已抄测完成。 、分层浇筑砼。浇筑砼时注意控制坍落度（最好控制在1820）及浇 筑下料速度，在原槽砼浇到高于第一阶侧模 20 左右时，稍作停顿，于砼初 凝前，接着在第二阶四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑， 在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。、浇筑砼前，应提前联系商品砼供应厂家，提出计划，对砼强度等级、 一次性浇筑砼须用的砼数量、砼泵车、罐车的运输能力以及间歇时间等， 均要提出明确

23、的要求，保证砼连续供应不能中断。对交通状况，提醒砼供 应厂家能及时掌握信息反馈及时，对突发的情况应作好预案，及时应对。、现场浇筑采用泵送商品砼，应提前作好泵管敷设工作。八、基础钢筋1、钢筋制作 、本次所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进 行取样复检，合格后方可加工制作。 、钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后， 采用塔吊运至使用位置绑扎，塔吊死角部位采用人工进行转运。 、钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。2、钢筋制作要求

24、、钢筋使用或储存均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘） 钢筋均应有标牌，并且是批准使用的钢材厂家的钢筋。 、钢筋进入施工现场时应按炉罐（批）号及直径审批验收，验收内 容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准规定抽取试样作机械性能试验， 经验收合格后方可使用。 、钢筋在堆码时，必须挂有两个料牌，料牌字迹要清楚，牢固可靠， 并应按每捆（盘）钢筋挂牌。 、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 、焊接时所使用的焊条必须有出厂合格证，并且与焊接的钢筋相匹 配，电焊工必须持证上岗。 、钢筋采用机械连接套筒，必须有出厂合格证及有效的钢筋机械连

25、接型式检验报告。机械连接分包单位提供资质报审文件申报监理单位审。 、钢筋锚固：上部结构在基础内锚固按施工图全部锚入基底并锚入基底还不能足设计要求的时增长水平弯锚长度至满足为止。 、钢筋保护层除有特别要求外，一律采用高标号砼垫块作保护层 、钢筋线材一律采用调直机调直，钢筋在加工前应除去表面的油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。油渍、漆污可用抹布擦去，如无法擦掉，应用水或汽油清洗。铁锈如为盘圆，可在调直过程中自动除去，如无法或不需调直的钢筋，应使用钢丝刷除去表面铁锈，在除锈过程中如 发现钢筋表面的氧化皮剥落严重并已损伤钢筋截面或除锈后表面有严重的 麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用

26、。 、钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须 切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映， 查明情况。、 I 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍；H级箍筋末端需作135 弯钩，弯弧直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；钢筋作不大于 90弯拆时，弯拆处的弯弧直径不宜小于钢筋直径的 5倍。对H、皿级钢不能弯过头后再 弯回来。3、钢筋绑扎 、钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。 、绑扎在垫层上的底板钢筋下层设置花岗石垫块，纵横向呈梅花状 错位分布，间距 500。 、布底板筋时以

27、粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋扎制 时控位，确保钢筋网片绑扎规矩。 、柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），基础内增设两 个定位箍，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳固 架，以稳定插筋，防止偏移。 、基础砼浇筑完成后， 平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移， 对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按6方式予以矫正之后再接 续绑扎。 、钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装 、钢筋绑扎接头和焊接接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋直径的 10 倍。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根 钢筋宜少设接头 、任何情况下，受拉钢筋的

28、搭接长度不得小于 300mm搭接长度搭接 与相互搭接的较大钢筋直径计算。 、受力钢筋接头的位置应相互错开。在设计未作明确规定的情况下，当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。九、砼浇筑1、砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模 板应浇水加以湿润。2、浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位 置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工 缝。3、砼下入基坑、槽内采用赶浆法施工，将砼由高处向低处赶，最厚30一层，分层将砼振捣密实。4、打振动棒时，应快插慢取，每

29、300插一棒逐次推进， 直至泛出浓浆， 砼不翻气泡，不向下沉为止。5、钢筋砼浇筑完后应检查柱钢筋有否位移，模板有否松动（轴线有否 位移）和标高有否错误或变化，及时检查及时校正。6、不同砼设计强度等级的交结部位，采用高强度等级砼浇筑部位延伸50 用密目钢丝网分隔。7、混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人， 细化具体部位， 做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手， 促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台泵机安排 2 名振 捣手，在相对固定位置振捣，尽可能减少移动。8、混凝土均采用插入式振捣器振捣， 振捣厚度不得大于振捣棒的长度。9、混凝土的振捣采用随浇

30、随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下 层尚未初凝的混凝土中约50100,以使上下层互相结合；操作时要做到快 插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发 生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的 位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式 两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过 40，振捣器距模板应大于 20； 用振捣器振捣时应避免碰振钢筋 . 模板. 吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土 过程中，浇筑次层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝 土上。10、基础设水平施工缝时留在基础顶部和基础梁顶部。在施工缝继续 浇筑时，

31、已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.22 ，已硬化的砼应加以凿毛，用 水冲净并充分湿润，铺水泥砂浆一道，其配合比与砼内的砂浆成分相同后 再浇筑。竖向后浇带部分止水条为 3*300 预埋式钢板止水带。挡土墙水平 施工缝应设置在高于基础梁顶面 300，挡土墙其它水平施工缝在楼层处采用 遇水膨胀止水条（20X 30）;砼剪力墙、梁对拉防水螺杆12（结构厚度+550） 间距450布置；挡土墙及相连梁、柱采用 14（结构厚度+550）高强对拉止 水螺杆双向间距 450 布置。十、土方回填1 、由质监、设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进 行回填。2、回填采用人工填土，机械夯实的办法进行，用手推

32、车及人工运土。3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。4、回填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。5、对边角窄小处，采用立式打夯机进行夯填。6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在 20-25 ，压实 3-4 遍。7、土方回填完毕，由具有相应资质的检测单位进行回填土密实度取样 测试，以保证回填土达到设计要求的密实度。8、挡土墙背后的回填土方 , 根据现场实际情况借土回填（施工场地狭 窄基础土石方全部外运除渣） ，因挡墙背后空间狭窄，无法采用机械夯实， 为保证回填的施工质量，需采用砂夹卵石用水振法回填。11、挡墙后回填土量大，须借土回填。取土点由建设单位确定后实施。

33、 十一、模板施工技术措施1、模板全部采用胶合板大模板，并辅以木条拼装。2、模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测 准确。十二、地下室底板施工 （采用商品砼 ）本工程地下室底板构造作法：素土夯实（或碎石层），100厚C20混凝 土垫层加水泥用量81有机硅防水剂，水泥基渗透结晶H型2000B防水涂料, 厚度0.8 , 100厚C25钢筋混凝土面层，铁板赶光，内配 R7150双向钢 筋（基层为岩石时不配钢筋） 。砼垫层在基础施工完成时进行浇筑。为确保 上身主体结构支撑系统的稳定。1 、施工工艺、施工准备：浇筑砼所用的所有机具均按要求准备充足，现场设置备用泵，所有设 备在浇筑前均要

34、进行检查和试运，并配备专职修理工随时检修。浇筑砼期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。在浇筑砼期间，要特别加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化 情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须 的抽水设备和防雨、防暑等物资。浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和 位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、 位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确；钢筋与予埋 件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼 前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁 皮等杂物，要清除干净。模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。 、施工分层浇筑方法根据商