塔式起重机安装自检使用验收表学习资料

1、塔式起重机安装自检使用验收表施工单位（盖章）：工程名称:工程地点:设备准用证号:质量监督编号:德阳市建设业安全生产监督管理站设备基本情况设备名称塔式起重机型号QTZ100设备所有权 单位韶关市宝铁建设工程设 备租赁有限公司设备生产厂家广西建工集团建筑机械 制造有限责任公司产品编号101059F额定载重量5T整机重量58T（独立式）最大驾设高度附着式100M固定式35 M标准节重量1500Kg标准节尺寸 （长X宽X高）1800mnX 1800mmX5300mm配重尺寸935X 3110X 350配重重量15T最大提升速度96m/mi n出厂日期额定起重力矩1000KN M最大幅度60m最大起重量

2、5T回转速度0.53 r/min起重钢丝绳直径35 X 7-14-1870多层股不旋转钢丝绳总功率（1不含顶 升电动机）41.4KW顶升速度0.5m/min设备其他情况：1、 该塔机金属结构完好；2、 各零部件完好，各安全装置灵敏、可靠;3、 整机未发现异常。资料查验情况查 验 相 关 资 料施工企业起重机备案登记表有起重机制造单位牛产许可证有产品合格证、产品说明书有塔机出厂检验记录有起重机械产品安全性能监督检验证书有安装拆卸企业的资质证有塔式起重机安装（拆卸）技术方案（应有技术负责人审核、监理公司总监审批冋意）有塔式起重机安装（拆卸）申请书有塔式起重机安装（拆卸）任务书有塔式起重机安装（拆卸

3、）安全父底书有塔式起重机安装（拆卸）安全协议书有安装和塔机操作人员资格证有设备安全保护装置是否齐全齐全查验情况：查验人：年 月日对设备和资料真实性负责：使用单位意见：（盖章）年 月日安装单位情况安装单位广西建工集团建筑机械制造有限责任公司安装资质证号负责人韦红云拆装方案 审批人黄毓桥主要安装工钟炜民上岗证号安装工李明上岗证号安装工韩吉胜上岗证号36070320070266安装方案及技术交底：（包括应急预案）安装方案、技术交底、应急预案详见安装告知申报资料方案编制人:安装企业技术负责人审核:总监审核意见:基 础 施 工 验 收基础施工情况并附基础竣工图：（标明周围建筑物、障碍物、高压线、塔机回转

4、半 径）尺寸现场施工员:制图员:现场监理:基 础 交 验 单基础施工单位：是否按审批的方案及图纸施工，地基持力层（地耐力）情况: 混凝土强度等级是否符合要求：钢筋是否符合要求：断面、平面几何尺寸是否符合要求：顶面标高/表面平整度是否符合要求：预埋杆件尺寸、螺栓尺寸是否符合要求：基础有无可靠排水措施：施工单位：公司安全科：现场监理: 设备安装单位基础验收意见:验收人:工程进展至层首次安装高度M序号检验项目规定要求检验结果备注1标志应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标 志：在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、主要性能参数图表。在所有手柄、手轮、按钮 及踏板的附近处、应有表示用途和操作方向的 醒

5、目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内 明显的地位。醒目合格2障碍灯塔顶高于30M的起重机应在塔顶和两壁端安 装红色障碍指示灯，并保证通电不受停机影 响。有合格3风速仪对臂架架根部铰点高度大于50M的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是， 应能发出停止作业的警报。有且可靠合格4小车防 坠落装置应设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。安全合格5小车断绳 保护装置对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置符合要求合格6钢丝绳 端部固定钢丝绳端部的固定应符合GB5144中条的规定，及钢丝绳安全性能规定要求。符合要求合格7吊钩应设有防脱钩保险装置有合格8滑轮应设有钢丝绳防脱

6、槽装置， 应转动灵活，滑轮 的最小卷绕直径符合 GB/T13752中的 规定。符合要求合格9卷筒卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外 层，超过的咼度不小于钢丝绳直径的2倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒，卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳，超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的2.5倍。卷筒的最小卷绕直径 应符合GB/T13752中的规定，钢丝绳 在卷筒的固定应安全可靠，缠绕正确。符合要求合格序号检验项目规定要求检验结果备注10平台、 走台、 挡板和 栏杆在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。 离地面2M以上的走台与平台应有金属材料 制作，并具有防滑性能，孔或间隙的大小应不 使直径为20MM的球体

7、通过。在任何情况下， 孔或间隙的面积应小于 400MM平方。平台和 走台边缘应设置挡板，手扶栏杆的高度应不低 于1M，对于小车变幅的臂架，走台应设置在 臂架内，对在安装塔式起重机或变幅小车上设 置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。符合要求合格11梯子和护圈梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的高度处，以后每隔68M设置一个；梯级间 隔205300MM，直立梯两撑杆见宽度不小于 300MM，踏杆直径不小于 16MM。高度地面 2MM以上的直梯应设护圈，护圈最小直径 650MM，最大间距不大于 750MM，当梯子与 结构间距离小于1.2M时，则可不设护圈。符合要求合格12司机室

8、其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况 下，起重机的活动部件不应撞击司机室，在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况 的信号。有合格13制动器起重机上每一套机构都应配备制动器或具有 同等功能的装置。已配备合格14操作系统米用手柄控制时，机构运动方向应与GB514405中条中所规定的手柄方向一致。符合要求合格15起重力矩 限制器应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额 定值并小于额定值的 110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过 40M/MIN的起重机，当小车向外运行，起重 力矩达到其额定值的80%时，应自动转换为低速运行。已安装且可靠合格16起重量 限制器应安装起重

9、量限制器，当吊重超过最大起重量 并小于最大起重量的 110%时，应停止提升方 向的运动，但机构有下降方向的运动， 具有多 档变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载 作用。已安装合格17缓冲器小车轨道末端需要安装挡架，缓冲器安装在挡 架上。已安装合格序号检验项目规定要求检验结果备注18幅度限位小车变幅的起重机应安装幅度限位装 置且可靠，同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和 高位置的幅度限位开关及防止臂架反 弹后的装置且可靠。已安装且可靠合格19起升高度限位应安装吊钩上极限位置的起升高度限 位器且可靠已安装且可靠合格20回转限制器对回转部分不设集电器的起重机应安 装回转限制器且可

10、靠。已安装且可靠合格21电气柜（配电箱）应有门锁，门外应设置危险警告标志， 门内应有原理图或布线图，操作指示 和警告标志等。有标志合格22电气保护应设置短跑及过流保护、欠压、过压 及失压保护、零位保护、电源错相及 断相保护。有保护合格23接地电阻金属结构接地电阻W 4Q;重复接地电 阻W 10Q符合合格24紧接断电开关在司机操作方便的地方应设置紧急断 电开关有合格25液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装 置，顶升液或液压锁与液压锁与液压 缸之间不得用软管连接。有合格26声响信号操作系统中应设有声响信号，此信号 应对工作场地起警报作用。有合格27绝缘强度> 0.5Q符合合格序号检杳项目规

11、定要求检验结果备注28尺寸参最大工作幅度允差± 2%-1%合格29最小工作幅度允差± 10%+3%合格30最大幅度时 起升高度M不小于公称值符合要求合格31参数轮距允差± B1000 且6MM固定式/32塔身曲线对支差乘面 的侧向垂直度MM4/1000V 4/1000合格33空载运行情况正常正常合格34试验操作情况灵活、可靠灵活、可靠合格35运行情况正常正常合格36额操纵情况灵活、可靠灵活、可靠合格37疋起升速度允差+3%合格38载回转速度允差± 5%+2%合格39荷变幅速度允差-2%合格40试运行速度允差固定式/41验最低稳定 下降速度允差±

12、 10%-5%合格42关键零部件损坏无无合格43超载受力件永久变形无无合格4425%焊缝裂纹无无合格45静载关键零部件损坏无无合格46试验吊钩下滑无无合格序号检杳项目规定要求检验结果备注47超载25%静载试验运行情况正常正常合格48操纵情况灵活、可靠灵活、可靠合格49关键零部件损坏无无合格50司机室噪声Db（A）< 80< 75合格51起升机构声Db（A）< 90< 80合格52连 续 作 业 试 验紧固件无松动无松动合格53齿轮减速器 温升K< 35< 30合格54蜗轮减速器 温升K< 60< 50合格55箱体渗油 面积CM2< 15&l

13、t; 12合格56关键零部件损坏无无合格57焊缝表面光整 无缺陷无缺损合格58紧固件表面处理防锈处理已处理合格59铸、锻件 表面质量无疤结 无夹渣 无夹层 无裂痕完好合格相关记录安装调度试记录真实真实合格操作运行记录真实，更换零部件 需要合格证有合格基础沉降记录真实真实合格日常检验记录真实真实合格塔 机 出 厂检杳项目规定要求检验结果备注塔 式 检 验 报 告起升机构应具有实施细则规定 的检验机构出具的合 格的形式检验报告，形 式检验报告自受检日 算起一年内有效。有效合格变幅机构有效合格顶升机构有效合格操纵机构有效合格超重时限制器有效合格限位装置有效合格回转机构有效合格验收结论：装拆单位负责人

14、：（公章）机长：安装工：年 月日项目经理：（公章）技术负责人：公司安全科：年 月日监理验收意见：现场监理：总监：（公章）年月日建筑层次原塔咼米顶升后咼米标准节数量和型号是否正确正确液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄露符合要求附着是否按审批方案实施是塔身是否按审批方案实施是塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全可靠齐全顶升是否按规定要求实施是框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹完好锚杆长度和结构形式是否符合附着要求符合要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求符合要求锚固框架安装位置是否符合规定要求符合要求塔身与锚固框架是否固定牢靠固定牢靠框架、锚杆、墙板等各种螺栓、销轴是否安全、正确、

15、可 靠符合要求最咼附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分 之三不大于锚固点以上塔身机自由高度不得大于规定要求不大于工程进展至层首次安装高度M序号检验项目规定要求检验结果备注1标志应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标 志：在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、主要性能参数图表。在所有手柄、手轮、按钮 及踏板的附近处、应有表示用途和操作方向的 醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内 明显的地位。有2障碍灯塔顶高于20M的起重机应在塔顶和两壁端安 装红色障碍指示灯，并保证通电不受停机影 响。有3风速仪对臂架架根部铰点高度大于50M的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是， 应能发出

16、停止作业的警报。有4小车防 坠落装置应设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。已设置5小车断绳 保护装置对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置。已设置6钢丝绳 端部固定钢丝绳端部的固定应符合GB5144中条的规定，及钢丝绳安全性能规定要求。符合要求7吊钩应设有防脱钩保险装置有8滑轮应设有钢丝绳防脱槽装置， 应转动灵活，滑轮 的最小卷绕直径符合 GB/T13752中的 规定。符合要求9卷筒卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外 层，超过的咼度不小于钢丝绳直径的2倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒，卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳，超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的2.5倍。卷筒的

17、最小卷绕直径 应符合GB/T13752中的规定，钢丝绳 在卷筒的固定应安全可靠。符合要求序号检验项目规定要求检验结果备注10平台、 走台、 挡板和 栏杆在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。 离地面2M以上的走台与平台应有金属材料制 作，并具有防滑性能，孔或间隙的大小应不使 直径为20MM的球体通过。在任何情况下，孔 或间隙的面积应小于 400MM平方。平台和走台 边缘应设置挡板，手扶栏杆的咼度应不低于 1M，对于小车变幅的臂架，走台应设置在臂架 内，对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与 小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂 架走台。符合要求11梯子和护圈梯子的第一休息小平台应设置在不

18、超过10M的高度处，以后每隔68M设置一个；梯级间隔205300MM ,直立梯两撑杆见宽度不小于 300MM，踏杆直径不小于16MM。高度地面2MM 以上的直梯应设护圈，护圈最小直径 650MM ,最大间距不大于 750MM ,当梯子与结 构间距离小于1.2M时，则可不设护圈。符合要求12司机室其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下， 起重机的活动部件不应撞击司机室，在司机室 内明显位置应装有指示总电源开合状况的信 号。13制动器起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同 等功能的装置。14操作系统米用手柄控制时，机构运动方向应与 GB514494中条中所规定的手柄方向一致。符合要求15起重力

19、矩 限制器应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额 定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向 及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过 40M/MIN的起重机，当小车向外运行，起重力 矩达到其额定值的 80%时，应自动转换为低速 运行。有且符合16起重量 限制器应安装起重量限制器，当吊重超过最大起重量 并小于最大起重量的 110%时，应停止提升方向 的运动，但机构有下降方向的运动，具有多档 变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载作 用。有且符合17缓冲器小车轨道末端需要安装挡架，缓冲器安装在挡 架上。有序号检验项目规定要求检验结果备注18幅度限位小车变幅的起重机应安装幅度限位装 置且可靠，同

20、时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和 高位置的幅度限位开关及防止臂架反 弹后的装置且可靠。有且可靠19起升高度限位应安装吊钩上极限位置的起升高度限 位器且可靠有且可靠20回转限制器对回转部分不设集电器的起重机应安 装回转限制器且可靠。有且可靠21电气柜（配电箱）应有门锁，门外应设置危险警告标志， 门内应有原理图或布线图，操作指示 和警告标志等。有22电气保护应设置短跑及过流保护、欠压、过压 及失压保护、零位保护、电源错相及 断相保护。有设置23接地电阻金属结构接地电阻W 4Q;重复接地电 阻W 10Q符合要求24紧接断电开关在司机操作方便的地方应设置紧急断 电开关有25液压系统

21、应有防止过载和液压冲击的安全装 置，顶升液或液压锁与液压锁与液压 缸之间不得用软管连接。符合要求26声响信号操作系统中应设有声响信号，此信号 应对工作场地起警报作用。有27绝缘强度> 0.5Q0.6Q序号检杳项目规定要求检验结果备注28尺寸参最大工作幅度允差± 2%-129最小工作幅度允差± 10%+530最大幅度时 起升高度M不小于公称值不小于31参数轮距允差± B1000 且6MM合格32塔身曲线对支差乘面 的侧向垂直度MM4/10003.5/100033空载运行情况正常正常34试验操作情况灵活、可靠灵活、可靠35运行情况正常正常36额操纵情况灵活、可靠

22、灵活、可靠37疋起升速度允差-238载回转速度允差± 5%+339荷变幅速度允差+240试运行速度允差-241验最低稳定 下降速度允差± 10%+5%42关键零部件损坏无无43超载受力件永久变形无无4425%焊缝裂纹无无45静载关键零部件损坏无无46试验吊钩下滑无无序号检杳项目规定要求检验结果备注47超载25%静载试验运行情况正常正常48操纵情况灵活、可靠灵活、可靠49关键零部件损坏无无50司机室噪声Db（A）< 807551起升机构声Db（A）< 908552连 续 作 业 试 验紧固件无松动无松动53齿轮减速器 温升K< 353054蜗轮减速器 温升K< 6.05.055箱体渗油 面积CM2< 151056关键零部件损坏无无57焊缝表面光整 无缺陷光整无缺陷58紧固件表面