塔类设备维护检修规程

1、塔类设备维护检修规程SHS 01007-2004目 次1 总则（125）2检修周期与内容 （125）3检修与质量标准 （125）4试验与验收 （130）5维护与故障处理 （131）1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质 量标准、试验与验收、维护与故障处理。本规格适用于设计压力低于10.0MPa （包括真空）、设计温度为-40 C 550 C的钢制板式塔和填料塔。1.2编写修订依据SHS 01033-2004设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压力容器维护检修规程HGJ 211-8

2、5化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选 材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004-2004压力容器维护检修规程。1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。2.检修周期与内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为36年。2.2检修内容清扫塔内壁和塔盘等内件。检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。检查修理或更换塔内构件。检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。检查校验安全附件。检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。检查修理塔体油漆和保温

3、。3检修与质量标准3.1检修前准备备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。备好工机具、材料和劳动保护用品。塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫转换后，内部残 留的硫化亚铁遇空气会引起自燃，必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。3.2拆卸与检查人孔拆卸必须自上而下逐只打开。进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。塔内的筒体检查内容检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接 情况，筒体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。检查塔内污垢的情况。检查塔体的附件完好情况。塔内件的检查内

4、容检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定。324.2检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺 寸是否符合图纸及标准。对于各种浮阀、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有 堵塞等情况。检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐 蚀、结垢、破损、堵塞情况。检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞等情况。3.3检修质量标准塔体塔体同一断面的不圆度允差见表1。表1不圆度允差mm塔体承压形式部位不圆度内压 外压 内外压塔体塔体塔板处< 1%DN，且不

5、大于25< 0.5%DN,且不大于25< 0.5%DN,且不大于15331.1塔体筒节更换按设计要求进行塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1%DN，且不大于 2mm。表1不圆度允差mm800130170260320420620塔公称直径DNV010203040607>80012060040000000000060076000外圆周长± 5± 7± 9±±±±±± 24允差1113151821塔体高度允差为3%。H，且不许超过表3的规定表3塔体高度允差mm塔体高度

6、H/mH < 3030 V HV 6060V H V 90H > 90允差 H± 30± 40± 60每增加10m,加差5mm表4塔体不直度允差塔体长度H/m塔体不直度/mmH < 20< 2H/1000且不大于2020 v H < 30< H/100030 v H < 50< 3550 v H < 70< 4570 v H < 90< 5590v H< 65331.3塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。331.4塔体的保温材料符合图纸要求。塔体外壁按SHS 01034-2004设备及管道

7、涂层检修规 程、SHS 01033-2004设备及管道保温、 保冷维护检修规程 的规定刷漆、保温。塔内件内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和 毛刺等。对塔盘零部件还应编制序号，以便组装。塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定332.4塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。板式塔内件检修标准支承圈a. 支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差 见表5。表5支承圈上表面水平度允差mm塔器公称直径 DN水平度允差< 16003>1600

8、40005>400060006>600080008>80001000010b. 相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为土3mm，任意两层支层圈间距尺寸偏差在20层内为土 10mm。支承梁a.支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1%oL (L为支承梁长度），且不大于5mmb.支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水 平面上，其水平度允差同表1。333.3受液面、降液板和溢流堰a.受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允 差见表6。表6支承圈上表面水平度允差mm塔器公称直径 DN水平度允差< 40003> 40001%oL,且不大于7b.受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直 距离K（劇I陽耿黒叮受殺盘之砂的*匸铢需的址売（mm ）的c. 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之内。d. 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表 7,堰高允差 见表8 o表7溢流堰顶端直线度公差值表mm塔器公称直径 DN直线度< 15003>15002500> 25004.56表8溢流堰高允差表mm塔器公称直径 DN堰咼允差< 3000± 1.5> 3000± 33