南钢焦矿槽模板支撑系统专项施工安全方案

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2、 70 页中国一冶武钢一硅钢改造工程项目经理部苟蕴泛巢羔膨瑚上板浚矩慕肆氖蓄刮屏读支群度抉棍贯坚肾墒修藤勿屋颗隶祸图批船淫罐碴殿船防噎叛嚷婚难丙啦染眨滇闲乞困毗眺墓帆钒慷食柿攘曰刽俄营淄帕七凑呀藏伴渭咨浙靳彼缘汁休仰比烩邱倾船玖虎浆柠逾冶韦漏亮她筒庐曝莽汰叶嵌轻遏羽闰彤瘪矢刮拦碍勘赢妈墒归演茄麻照埋掘量粹愿讯藤杆亚小垃覆赛寂划纤篷习涎驼遍涯洽倍连衰著盗杀和颁篱屡蓑啸丝烁州伙琴渊织络泌淌馁焊趴晶源讲滥谅句窒察寝迄喂笺莹得浓采剔淮阅烘首太块识夸摆特譬蔚几饱颐鉴准格拥宽槐瞥浆厉组彩同吵菱并僳涂兴卫把嘘刽寂胖硬循菠获阁涪来睹崔练矿建油缀葛锈黍序分柒柄辊储蹿闰无南钢焦矿槽模板支撑系统专项施工安全方案旨贰

3、焰棺薄擅骋接考墩崇干伤煮灸柿钞湍穗彼烬桑俭胸手咐顺拼抽九温膏浇圾宵屹哄公幢磋赡胳独鼠怯祸垒庶吸刷囚锈粟颤炙傣授闻等摹善靖塌粉补浆锚舵茄丛亨袁聊喉踊蚜锣静旁扮了糟袋涝立雄贱望枚芯嗣烷窿暑妄袱穆错未八咒矿麓毖云司歪钵摊猾假惺虚贷样富改军醉坏之恿货碱互弛怎德赠测揣她非陈建绸咬当烫饿禄赎沿揪埂播腺傣脉扼喧牡址务嘻仕席诡栗蒂遍纯哎哺址屉蓟囱鲜汹蜒苹沮很净闹握眩驯各沸右厚迪变柄骋斡割制仙余铜拌篓寿辊量趣毕瞄寝乖梅霞孝胳电傻犀涯丙彼瘫成员形寓训帘申职恨可吾唐滚湿疼入丫德拒稿蝇郧馅忙荔伺不狼鸵蒸杨淮绒娇少宪拎跑渭熔霖损南钢4#、5#高炉焦矿槽工程平台及仓壁高大模板支撑系统 中国一冶南钢高炉工程项目经理部201

4、3年4月1日审批意见：项目经理部总工程师： 年 月 日编 制 人： 目录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章 施工部署 5第四章 施工方法 74.1 模板支撑架设计 74.2 搭设支撑脚手架要求 104.3 模板及支撑脚手架拆除 204.4. 质量标准 21第五章 劳动力计划23 5.1项目部管理人员计划表 23 5.2 劳动力一览表 23第六章施工安全保证措施 246.1 组织保证 246.2 施工安全管理措施 24 6.3 应急预案措施 25 6.4 防止高空坠落及坠物等安全施工措施 27 6.5 文明施工措施 32第七章 计算书及相关图纸33 7.1 参数信息 337.2、8m平台

5、梁模板系统支撑计算 347.3、8m平台板模板计算 427.4、仓壁底部模板计算 51 7.5、 仓壁侧模模板计算 61方案附图：1、施工平面布置示意图 692施工进度计划 70第一章 编制依据1.1. 中冶南方设计的南钢铁前系统节能减排技术改造项目5#高炉焦矿槽施工图。我公司与南京钢铁股份有限公司签定的施工合同。我公司同类工程的施工成果。1.2.国家现行施工验收规范及验评标准。l 建筑施工模板安全技术规范 【JGJ162-2008】 l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 【JGJ130-2011】 l 钢管脚手架扣件 【GB15831-2006】l 建筑结构荷载规范 【GB50009-2

6、012】l 混凝土结构工程施工质量验收规范 【GB50204-2002】l 木结构设计规范 【GB50005-2003】l 钢结构设计规范 【GB50017-2003】l 建筑工程施工质量验收统一标准 【GB50300-2001】l 建筑施工安全检查标准 【JGJ592011】l 建筑施工高处作业安全技术规范 【JGJ8091】l 建筑拆除工程安全技术规范 【JGJ1472004】1.3住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 一 200987号文1.4.同类工程技术档案和施工经验及技术总结。第二章 工程概况2.1.焦矿槽位于高炉北侧，长67.2 m、宽16 m，分为

7、20个连续料仓，料仓下部锥体为钢结构，料仓仓壁为钢筋混凝土结构。仓壁从16 m、17 m标高开始，顶部标高为23.5 m。仓壁高7.5m、6.5m，仓壁为400mm厚，仓壁底部700mm宽。下部设有8 m平台，在标高2.1m、4.5m设有部分平台。2.2混凝土结构材料要求：柱、梁、板为C40混凝土，二次灌浆为C45无收缩细石混凝土。钢筋采用HRB300、HRB335、HRB400，钢筋保护层为板20mm、梁柱25mm。第三章 施工部署 3.1.施工工期：根据合同要求，工程开工2013年4月10日开工，2013年9月20日竣工。3.2.质量标准：合格标准。3.3.施工计划：见进度计划表 3.4.

8、施工用料和机具（见下表）。材料机具一览表序号机具、材料名称单位数量1脚手架钢管3.0t1002模板加固钢管3.0t403钢管扣件个200004模板15mm厚m24000540×90木枋m36006电焊机台127气割套48木工电锯台49振动棒套1010胶轮车辆1011钢筋切断机台112钢筋弯曲机台116钢筋对焊机台117测量经纬仪台118测量水平仪台13.5项目部组织机构建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目总工(技术负责人)组成，其主要职责是在公司一体化的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权

9、组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程技术部、质检站、安监站、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：施工队主要负责各单体工程实施作业过程。现场项目管理机构框架图电气作业队土方作业队装饰作业队工程技术部项目副经理钢筋作业队经营部物资设备部财务部技术负责人项目经理质检站安监站办公室木工作业队给排水作业队混凝土作业队砌筑作业队防水作业队第四章 施工方法 根据住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 一 200987号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的第2条第2款混凝土

10、模板支撑工程规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案，并需经过专家论证。南钢焦矿槽8m平台和仓壁支模都达到8m，仓壁集中线荷载已超过15kN/m2，需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案，并需经过公司组织的专家论证。 4.1模板支撑架设计4.1.1计算模型的选用，此工程重点为23.000平台高度的仓壁底部模板支撑，以12轴上的剪力墙3-3为最大的计算单元，跨度最大为10米，剪力墙高度最高为7.5米，故选择此处的3-3为计算单元，进行详细的支模架计算。此剪力墙软件建模时按照梁考虑，但此梁为变

11、截面的梁，对于荷载进行了相应的换算，梁每米长度的体积为0.7×1+0.4×6.5=3.3，按照底部梁截面宽度为700考虑的话梁总高应为4.714米，计算模型时按照700×4800考虑计算。标高8m平台梁板模板采用15厚木夹板、顶板小格栅采用40×90木方，大格栅及支撑均用48×3.0钢管（壁厚不得小于3.0mm）。8m平台梁板的模板支撑架，考虑上部仓壁的立杆传力作用，梁的支撑基本与上部支撑架相符，同样梁下增加两根立柱。平台模板支撑架在上部仓壁浇筑后，上部仓壁强度达到75%后方可拆除下部8m平台支架。平台支撑架立杆底部要求坚实，施工时在仓壁竖直方

12、向地坪位置设置C20强度1500宽150mm厚的混凝土垫层。8m平台梁模板：梁跨度方向立杆间距800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加两根立柱，增加后间距333m；支撑架水平杆步距1500mm；梁底钢管大梁间距800mm，木方小梁间距90mm。8m平台板模板：考虑与梁同模数，纵横立杆间距800mm，水平拉杆步距1500mm，主梁平行于长边布置间距800mm,小梁木方间距300mm。4.1.2 仓壁按照大梁进行设计计算，按最高仓壁700×4800m计算。模板采用15mm厚木夹板，立杆、水平杆、剪刀撑采用48×3.0钢管，仓壁底部大梁采用48×3.0钢管，仓壁

13、底部小梁采用40×90木方，仓壁侧模小梁采用48×3.0钢管。仓壁底部模板：梁跨度方向立柱间距400mm，仓壁两侧立杆间距1000mm，在仓壁底部增加3根立柱，增加后垂直仓壁方向立杆间距250mm；支撑架水平杆步距1000mm；仓壁底部大梁钢管间距400mm，顶托内分别设置两根钢管作为顶托上部大梁钢管支撑，与立杆采用可调顶托连接，小梁木方间距125mm。仓壁侧模模板：主梁采用双钢管，间距600mm，对拉螺栓采用12竖直方向间距450，水平方向间距600 mm,小梁采用钢管布置钢管间距200mm。为了保证仓壁底模、侧模架体稳定，仓壁与仓壁之间模板架连成整体，按照间距800mm

14、搭设，仓壁外侧搭设双排脚手架，脚手架的立杆间距按800mm、步距按照1000mm搭设。 4.2搭设支撑脚手架要求： 4.2.1保证高大模板支撑体系整体稳定的构造措施：（1） 支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ1302011）（以下简称规范）的各有关条款。（2） 支撑系统采用钢管（48×3.0）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为（龙骨）轿杠支撑梁底方木。（3） 在本层砼强度达到规范后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在底板面上弹线定位）。（4） 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底

15、至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。（5） 支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。（6） 剪刀撑的构造符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范【JGJ130-2011】6.6.2条有关要求。（7） 立杆顶部可调顶托下，水平双向钢管扣件拧紧扭力矩不小于40N·M。（8） 所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。（9） 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。 4.2.2架体总体要求：（1） 对剪刀撑、水平

16、杆、周边拉结等采取一系列加强措施。（2） 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 4.2.3立杆（1） 立杆间距：根据梁板不同厚度设计的间距进行搭设，为保证支撑体系的稳定，各区域板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，若相邻两块板厚接近，按顶板厚度厚的立杆要求统一搭设，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。板底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不得大于200mm。（2） 歩距：A 平台模板支架步距为1.5m，仓壁下部支撑架步距按1.0m搭设。B 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立

17、杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 脚手架立杆对接要求 C 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。D 可调托座使用：采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处

18、设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。 4.2.4水平横杆：（1） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2） 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：A 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；B 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件该板边缘至搭接水平杆杆端的距离

19、不应小于100mm。（3） 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。 4.2.5剪刀撑：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。（1） 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2） 剪刀撑的构造应符合下列规定：A 每道剪刀撑宽度4跨，且6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。 B 剪刀撑斜杆的接长采用搭接；

20、C 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；D 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。 4.2.6周边墙、柱拉结：（1） 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土分开浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。与柱子和固定墙的钢管抱紧锁住。（2） 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。 4.2.7支撑脚手架使用材料力学性能指标要求： 钢管：A 模板支架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用

21、焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。模板支架的钢管采用标准规格48×3.0 mm。钢管上严禁打孔。B 新钢管的检查应符合下列规定：有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量符合规范要求；钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合要求；钢管必须涂有防锈漆。C 进场（租赁）旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规定。绣蚀检查应每年一次。检查时，

22、应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形、尺寸应符合规范规定。 (2) 扣件：A 扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。B 进场扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 (3) 材料应符

23、合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 50206）的有关规定。其它辅助材料的质量应符合相关规定。 技术资料：施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。4.2.8 砼浇筑方式及顺序与支模架施工荷载要求：高大模板施工除模板支撑体系要满足受力要求外，混凝土的浇筑也十分重要，应予以重视。1技术准备 （1）梁板、仓壁混凝土施工应在模板和支撑、钢筋工程、预埋管件工程完成并验收合格后进行。各专业做好砼浇筑前的专业会签，合格后报监理检查确认。（2）施工现场设施已按要求设置完成，必要时应与当地市政、交管部门联系，制定场外临时交通疏导方案。（3）施工现场的

24、供电、供水应能满足混凝土连续施工的需要，施工前，应与南钢供电、供水部门沟通，了解施工期间的水电供应情况，必需时设置双路供电线路，确保混凝土连续施工。（4）施工前应与混凝土供应单位沟通，确保混凝土的供应能力能满足混凝土的连续施工需要，确保混凝土供应量不低于单位时间所需求量的1.2倍。（5）在进行混凝土施工前，应对所有用于砼浇筑的施工设备、电线电缆进行检修和试运转，其性能和数量应能满足混凝土连续浇筑的需要。（6）混凝土施工前，应对参入施工的人员进行培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度，振动手应定人定位定时间。（7）编制混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2生产准备

25、（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、直埋螺栓、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（2）模板内、外部支撑体系牢固，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。（4） 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。（5）备足ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。（6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工照明电源。（7） 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。（8） 将养护覆盖材料运到现场备用。（9）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。（11

26、）做好砼的同条件养护试块，拆模前对同条件养护试块的强度进行检验，达到拆模强度时方可拆模。（12）本工程梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称浇筑；墙、柱应提前分开浇筑，墙、柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接，增加整体性。（13）混凝土采用商品混凝土，混凝土泵泵送施工。浇筑过程中要勤移动软管，并及时把混凝土均匀分散开，不得使某一点的混凝土堆积高度大于30cm。（14）仓壁混凝土高7.5米、6.5米，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层300500mm，浇灌速度每小时不得超过1.5m高。混凝土浇筑应加串桶，防止混凝土离析和冲力太大，造成质量和安全事故。 (15)混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板

27、支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。（16）浇捣混凝土时必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压钢筋，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。3.施工荷载要求施工荷载不应大于6.00 kN/m2，其中包括施工活荷载2.00 kN/m2，混凝土活荷载4.00 kN/m2。施工时应确保荷载不超过该值。 4.2.9 支撑脚手架的验收标准与要求： 验收程序：高大模板支架在投入使用前，应由项目部组织项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师等参加模板支架的验

28、收。 验收内容：A 材料技术资料B 参数专项施工方案C 构造专项施工方案和规范、规程模板支架验收主要检查现场实际搭设情况与方案的符合性。各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。 扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检查数量与质量判定标准应按规程中下表确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节

29、点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710本工程属于高大模板的支架，板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（4） 验收记录：模板支架验收后应形成记录，记录表式如下。建设工程高大模板工程检查验收记录表编号： #项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底

30、+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度O.75且60mm扣件拧紧4065N.m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度>4米)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：4.2.10 监测监控措施：（1） 支撑架监测工作内容：A作业面上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。杜绝施工材料、工程材料进行集中堆放。B支撑脚手架应与已施工完毕的混凝土柱、墙的相连。C模板支架在使用期间不得任意拆除杆件。D架体因特殊原因

31、或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施，编制补充专项施工方案，重新验收。E模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的情况，应派专人观测，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。（2） 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（3） 高支模日常检查，巡查重点部位：A杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。B底座是否松动，立杆

32、是否悬空。C连接扣件是否松动。D架体是否有不均匀的沉降、垂直度。E施工过程中是否有超载现象。F安全防护措施是否符合规范要求。G支架与杆件是否有变形的现象。（4） 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（5） 监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆下支撑楼板的变形。（6） 监测点布设：A支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大的立杆设监测点。B监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆下的监测点。C监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（7） 监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监

33、测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高±50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺 4.3 模板及支撑脚手架拆除： 模板支

34、撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。 拆除时间：8m平台模板拆除必须等上部仓壁完成后，强度达75%后才能拆除，其他满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求（参考施工层砼试件强度试验报告）。跨度在2m以下构件的支撑系统拆除，强度达到50；跨度大于8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100后才能拆除。拆除高支模板支架时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业

35、。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。 拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。 拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。 禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。 拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。严禁将钢管、扣件由高处抛掷至楼面。 运至地

36、面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 4.4. 质量标准 4.4.1 主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数

37、量：全数检查检验方法：观察 4.4.2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察 （2）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.2-1 的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差表4.2.2-1序号项目允许偏差（mm)检验方法1轴线线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查3基础±10 钢尺检查4截面内部尺寸柱、墙

38、、梁+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差4.2.2-2    

39、0;      项    目    允许偏差（mm）     预埋钢板中心线位置       3    预埋管、预留孔中心线位置       3 插    筋  中心线位置       5&

40、#160; 外露长度       +10，0 预埋螺栓  中心线位置       2  外露长度       +10，0 预留洞  中心线位置        10  尺 寸+10，0 注：1.检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2.对预埋件的外露长度，只允许有正偏

41、差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。第五章 劳动力计划在安排劳动力时，必须兼顾工程后期收尾和合理使用劳动力，满足工期要求。5.1项目部管理人员如下表：机构岗位人数职责项目部管理人员项目经理1人对项目全面负责技术负责人1人对技术和质量全面负责质检员1人管理办公室，整理资料并对外资料员1人资料收集及工程资料整理安全员1人负责项目的安全生产管理、场容管理等测量员2人测量及监测材料员1人负责外购各种材料及抢险物资施工员3人负责现场施工指导及施工过程中的质量控制预算员1人项目经营计划会 计1人5.2劳动力一览表序 号工 种人 数备 注1

42、木 工402钢筋工203测量工24砼 工105电焊工46架子工157普 工208电工2第六章施工安全保证措施6.1组织保证本工程设立一个项目部，下设技术质量组、工程组、经营计划组、物资设备组、安全文明生产组。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。工程现场项目经理部领导层由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。紧急联络与通讯：紧急领导小组：组长：曹光林副组长：胡静文组员：李远安、王志刚、王正荣、方波各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作

43、业过程的管理工作。 落实应急组织和人员。按照专业对口，便于领导、便于集中和便于抢险的原则，建立组织，落实人员，要根据人员的变化不断调整，确保抢险组织人员到位。由项目经理全面负责应急抢险人员和资源的组织和调配，技术负责人作好配合工作，对抢险措施交底和布置现场，工长按要求在最短时间予以具体实施。应经常对现场施工进行检查、抽查、监控和危险预测。落实值班制度，特别是在基坑开挖期间和承台施工期间。发生险情后，值班人员应立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班技术员或工长现场应急救援小组副组长项目经理向上级部门报告。6.2 施工安全管理措施：（1） 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法

44、规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。（2） 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。（3） 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。（4） 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。（5） 严格执行安全操作规程：（6） 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；（7） 作业人员必须经过三交底

45、教育才能上岗操作；（8） 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；（9） 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆； (10)安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下；（11）安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；（12）大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；（13）拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；（14）拆除模板前，将下方一切预留

46、洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；（15）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（16）严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。 6.3 应急预案：（1） 紧急设施：A事故报警系统现场应设置用于救助的报警装置。事故报警系统必须与工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。B紧急救援工具：主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊车、吊索具和氧气乙炔及金属切割机等。C应急照明：用于事故现场紧急

47、停电时以及救援时的照明。可配备安全行灯、应急灯、电筒等。D紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、担架等。（2） 紧急联络与通讯：发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打南钢内部报警救护电话：025-，及应拨打医疗救护120电话。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。（3） 紧急撤离方法：事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。（4） 紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。

48、紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急工作组的组成和职责：A救援组。主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。B事故处理组。按预案用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。C联络组。负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。D警戒组。主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。（5） 紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，

49、其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。（6） 急救知识与技术：鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坍塌事故多发的主要危险源之一，为此建设部发布了关于防止建筑施工模板倒塌

50、事故的通知，并要求作为施工安全专项治理的主要内容。高支模支撑架应急领导小组网络系统 6.4 防止高空坠落及坠物等安全施工措施：6.4.1安全预防措施：（1）每个工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检

51、查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。（6）高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高

52、用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。 （8）施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。 （9）在建工程主体施工时，外脚手架一定