生产与运作管理课程设计

1、精品武汉轻工大学生产运作管理课程设计班级：物流管理1502学号：一姓名：指导老师：钟生成成绩：2017年6月5日-6月10日感谢下载载1、生产与运作管理课程设计任务书51.1 课程设计题目51.2 原始资料51.2.1 该公司主要产品CW616提机械的有关资料：51.2.2 承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：61.2.3 承担CW”产品生产任务的加工工厂部门关系71.2.4 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：一71.2.5 CW6163型产品代表零件的有关资料：81.2.6 该公司某工程各工序之间关系（表7）101.3 设计任务101.3.1 采用累计编号法编制CW”

2、产品的投入产出计划（全年）：101.3.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。111.3.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：111.3.4 根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP111.3.5 根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划。112、课程设计过程及结果112.1 采用累计编号法编制CW理产品的投入产出计划（全年）：122.1.1 计算出各生产环节的投入产出提前期；122.1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号732.1.3 计算各车间的出产投入累计编号F32.1.4 编制各车间投

3、入产出计划表172.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。182.2.1 关联表182.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行192.3.1 编制零件的综合工艺路线图：20202.3.2 原零件加工的从至表"202.3.3 初始零件运输距离计算表72.3.4 改进后的零件加工的从至表"222.3.5 、改进后零件运输距离计算表-222.3.6 改进后的设备布置图232.4 根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP232.4.1 由下图结构层次图可得到：232.4.2 又由题目给的条件：物料需求计划为：242.4.3 且目前的存货量、

4、订购时的交货期限如下表所示：242.4.4 A、B产品物料需求计划MRP252.5 根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划262.5.1 根据表7绘制网络图26该公司某工程各工序之间关系及相关资料262.5.2 进行作业计划的初步安排及优化27精品教师评语感谢下载载精品1、生产与运作管理课程设计任务书1.1 课程设计题目武汉某工程机械有限公司200X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。1.2 原始资料1.2.1 该公司主要产品CW616翌机械的有关资料:该产品200X年度各月出产计划（见表1）;表1CW6163型产品200X年度各月出产计划

5、月份123456789101112广品出广里力杀12526192638129125303030：30129力杀2252619263829252619263829力于3253030303029253030303029力杀43030303030I30I30303030；30I30力杀5303030303030252525252525力杀6263028303029252619263829力杀72525252525I25I30303030I30I30力杀8263829253030252620263829力杀9252525252525252525252525方案102830303230:29262619

6、26P38r29以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;；以此类推。我的方案为方案8该产品的加工工艺流程及各环节的牛产周期（见图1七240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90锻件90油漆30冲压90装配60一金工90二金工90图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。（注：平均日产量二从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产

7、）提前期）该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。1.2.2 承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：机加工,问原有设备的皇置顺序（图2）;ABCDEFGhIJA:毛坯库；B:铳床；C:1号车床；D:钻床；E:刨床；F:磨床；G:2号车床；H:锯床；I:钳台；J:检验。图3原有设备布置生产该产品零件的工艺路线（图3）。序号零件号工艺流程1A1008A-H4-C-D-BIJ2A1009A-G-FIJ3A1203A-H4-C-G-FIJ4A1204A-H4-C-BD-1J5A1205AD-C-D-G-BG-FI

8、J6A1310A-G-FIJ7A1312AE-BIJ8A1313A-G-1J9B2101A-H4-C-D-G-FBIJ10B2103AIBJ11B2105A-C-D)-1J12B2106A-1-C-J13C1108A-C-B-IJ14C1109A-1C-1J图4工艺流程路线图1.2.3 承担CW理产品生产任务的加工工厂部门关系承担CW616那产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。代号单位名种感谢下载载原材料库辑厅办公童毛处车间中间零件库抓加工车间 装配车间- 01.2.4 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:零件主要工序名称月JM单件时

9、间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间三种零件在各道工序的生产周期（表3）;零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）名称生产周期（天）甲铳1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铳2.5刨4丙铳1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件，每月工作25天,两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。1.2.5 CW6163型产品代表零件的有关资料：CW616州系列产品AB结构层次图（图5）;ABin

10、2)3s3i)G(2>GHCl)图5产品A、B结构层次图A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:项目存货量订购交货期项目存1S*订购交货期a202周Er30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、RCD目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产第8周600400500400300300400200300200品A第12周400600500400600300300300200200产第9周400500400500

11、300400300200300500品B第12周500400400300300300400300200500在CWJ616建产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所不：车间投入批量投入（出产）间隔期生产周期（大）装配车问455机加车间121545毛坯车间243020表5代表件A的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示:日历时问一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530出444444444444444444装配产4812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投

12、入表6一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。1.2.6 该公司某工程各工序之间关系（表7）工序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3设计任务1.3.1 采用累计编号法编制CW理产品的投入产出计划（全年）:计算出各生产环节的投入产出提前期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。1.3.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置。1.3.3 根据现有的任务

13、对机加工车间设备重新进行布置：绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改进后的设备布置图。1.3.4 根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计戈JMRP1.3.5 根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果2.1 采用累计编号法编制CW理产品的投入产生计划（全年）：2.1.1 计算出各生产环节的投入产出提前期；因为计算提前期的公式为：车间投入提前期=亥车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量

14、不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期1 .装配车间出产提前期=0,保险期=0;装配车间投入提前期途配车间生产周期=60（大）2 .二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（大）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期十二金工车间生产周期=60+90=150（大）3 .一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同;4 .油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（大）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（大）5 .锻件车间出产提前期=冷作车

15、间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）6 .铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如下表所示:车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间r150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车问6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车问00+60=602.1.2 计算全年各月份的出产投入累计编号1月份投入累计编号:2月份投入累计编号:3月份投入累计编号:4月份投入累计编号:

16、5月份投入累计编号:6月份投入累计编号:7月份投入累计编号:8月份投入累计编号:9月份投入累计编号:10月份投入累计编号11月份投入累计编号12月份投入累计编号221022362274230323282358238824132439245924852523出产累计编号: 出产累计编号：出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号: 出产累计编号 出产累计编号 出产累计编号出产累计编号 出产累计编号 出产累计编号2210+26=22362236+38=22742274+29=23032303+25=23282328+30=23582358+30=23882388+25=24132

17、413+26=24392439+20=2459:2459+26=2485:2485+38=2523:2523+29=2552由题目要求可知：CW163型产品200X年度各月出产计划如下（方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年度出产累计编号为2210号，根据上表，则2009年各月份出产累计编号为：月份123456789101112产品出产累计编号2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.3 计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号=最后

18、车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量_本车间投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期由以上公式可求：(1)一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2210+26=223弓装配车间投入累计编号=2236+38+29=2303二金工车间出产累计编号=2303,二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388一金工车间出产累计编号二2303,一金工车间投入累计编号二2388;冲压车间出产累计编号二2303,冲压车间投入累计编号二2388;冷作车

19、间出产累计编号=2303,冷作车间投入累计编号二2388;油漆车间出产累计编号二2388,油漆车间投入累计编号=2388+25=2413锻件车间出产累计编号=2388,锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459铸件车间出产累计编号=2388,铸件车间投入累计编号=2459;(2)二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2236+38=2274装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328二金工车间出产累计编号=2328,二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413一金工车间出产累计编号=2328,一金工车间投入累计编号=2413;冲压车间出产累

20、计编号=2328,冲压车间投入累计编号=2413;冷作车间出产累计编号=2328,冷作车间投入累计编号=2413;油漆车间出产累计编号=2413,油漆车间投入累计编号=2413+26=2439锻件车间出产累计编号=2413,锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485铸件车间出产累计编号=2413,铸件车间投入累计编号=2485(3)三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2274+29=2303装配车间投入累计编号=2303+25+30=2358二金工车间出产累计编号=2358,二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439一金工车间出产累计编号=23

21、58,一金工车间投入累计编号=2439;冲压车间出产累计编号=2358,冲压车间投入累计编号=2439;冷作车间出产累计编号=2358,冷作车间投入累计编号=2439;油漆车间出产累计编号=2439,油漆车间投入累计编号=2439+20=2459锻件车间出产累计编号=2439,锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523铸件车间出产累计编号=2439,铸件车间投入累计编号=2523(4)四月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2303+25=232&装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388二金工车间出产累计编号=2388,二金工车间投入累计编号=2

22、388+25+26+20=2459冲压车间出产累计编号 冷作车间出产累计编号 油漆车间出产累计编号=2459;=2459;=2459+26=2485一金工车间出产累计编号=2388,一金工车间投入累计编号=2459;=2388,冲压车间投入累计编号=2388,冷作车间投入累计编号=2459,油漆车间投入累计编号锻件车间出产累计编号=2459,锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552铸件车间出产累计编号=2459,铸件车间投入累计编号=2552(5)五月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2328+30=235&装配车间投入累计编号=2358+30+25=2

23、413二金工车间出产累计编号=2413,二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485一金工车间出产累计编号=2413,一金工车间投入累计编号=2485;冲压车间出产累计编号=2413,冲压车间投入累计编号=2485;冷作车间出产累计编号=2413,冷作车间投入累计编号=2485;油漆车间出产累计编号=2485,油漆车间投入累计编号=2485+38=2523锻件车间出产累计编号=2485,锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552;铸件车间出产累计编号=2485,铸件车间投入累计编号=2552(6)六月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2358+30=23

24、8&装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439二金工车间出产累计编号=2439,二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523一金工车间出产累计编号=2439,一金工车间投入累计编号=2523;冲压车间出产累计编号=2439,冲压车间投入累计编号=2523;冷作车间出产累计编号=2439,冷作车间投入累计编号二2523;油漆车间、锻件车问、铸件车间出产累计编号二2523,投入累计编号=2523+29=2552(7)七月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459二金工车间出产累计编号

25、=2459,二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459,投入累计编号=2552;油漆车间、.锻件车间、.铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号二2552;(8)八月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2413+26=2439装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485二金工车间出产累计编号=2485,二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485,投入累计编号=2552;油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=25

26、52;(9)九月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2439+20=2459装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间投入累计编号=2523+29=2552一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459,投入累计编号=2552;油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;(10)十月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2459+26=2485装配车间投入累计编号=2485+38+29=2552二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=25

27、52,投入累计编号=2552;(11)十一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2485+38=2523装配车间投入累计编号=2523+29=2552二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号二2552,投入累计编号二2552;(12)十二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2523+29=2552装配车间投入累计编号二2552;二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号二2552,投入累计编号二2552;2.1.4 编制各车间投入产出计划表全年各车间投入产出计划表月份1234567891

28、01112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241

29、324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产223622742

30、3032328235823882413243924592485252325522.2 根据图2资料对加工工厂重新进行布置2.2.1关联表该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变,零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：用材料库电压车间机加工车间装配车间中间零件庠当厅办公室（一）由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑X和A）:A:1-32-53-44-54-6B:1-21-52-32-63-53-6（二）根

31、据上表编制主联系簇A134526（三）画出X联系簇6（四）根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门:345216872.3 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：A:毛坯库；B:铳床；C:1号车床；D:钻床；E:刨床；F:磨床；G:2号车床；H:锯床；I:钳台；J:检验。原有餐备布置LA-LB-LC-LD-LE-HF

32、-LG-LH-LI-LJ-工艺流程路线图序号零件号工艺流程1A1008AH-C-D-BIJ2A1009A-G-FIJ3A1203AH-C-G-FIJ4A1204AH-C-BD-1J5A1205ADHC-DHG-BG-FTJ6A1310A-G-FIJ7A1312A1BIJ8A1313A-G-1J9B2101AHC-DHG-FBIJ10B2103AIBJ11B2105A-C-D-1J12B2106A-1-C-J13C1108A-C-B-IJ14C1109A-1C-1J2.3.1 编制零件的综合工艺路线图:2.3.2 原零件加工的从至表ABCDEFGHIJAX211343RX114IC24J1ID1

33、1X22E2F14G15、1H421K12J、2.3.3 初始零件运输距离计算表次别前进后退原始格数对角位上各次数之和1(4+12)=162(2+1+1)=83(1+2+4)=214(1+1)=85(1+2)=156(3+1)=247(4+1+1)=568(3+1)=3290=0格数对角位上各次数之和1 (2+1+5)=82 1=23 2=64 (1+1)=85 (1+4)=256 2=127 0=08 0=090=0小计187小计61零件移动总距离187+61=248（单位距离）2.3.4改进后的零件加工的从至表ABcDEFGHIJAw21134®3Bx-2221241C5

34、4;1431D22E1F5©40G1HI12®J、至从AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铳床11417E刨床2合计49675151472"692.3.5、改进后零件运输距离计算表次别前进后退改进格数对角位上各次数之和1(4+4+4+12)=352 (2+1)=83 (1+2+1+1)=154 (3+1+1)=205 (1+1)=106 (3+2)=307 0=0格数对角位上各次数之和1 (1+1+2)=42 4=83 0=04 (2+1)=125 1=56 0

35、=07 0=0小计127小计29零件移动总距离127+29=156（单位距离）2.3.6改进后的设备布置图A:毛坯库；B:铳床；C:1号车床；D:钻床；E:刨床；F:磨床；G:2号车床；H:锯床；I:钳台；J:检验。2.4 根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计戈fjMRP2.4.1 由下图结构层次图可得到：C=A+BD=2A+CE=B+2DF=A+2B+2C+DG=2EH=EF (2)C (JF(1)E(2)F (1)E ( 2)F (1)G (2)G(2) H(1)G(2) H(1)H (1) G (2) H (1)F (2)2.4.2 又由题目给的条件：物料需求

36、计划为:方案8产品第8周200A第12周300产品第9周200B第12周3002.4.3 且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2.4.4 A、B产品物料需求计划一一MRP品名周次123456789101112TA总需求2003002周存货量2020202020202020净需求180300收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求190300收货190300订货190300C(C=A+B)总需求

37、1801906001周存货量303030303030净需求150190600收货150190600订货150190600D/c总需求1505506006001周存货量4040404040(D=2A+C净需求110550600600匚/V1J)收货110550600600订货110550600600E_总需求2201100190120012003002周存货量30003000300030002780168016801490(E=净需求910300B+2DL收货910300订货910300F_(F=总需求11085056038060018009002周存货量200020002000200018901040480100A+2B+2C+净需求5001800900收货5001800900订货5001800900G/c总需求18206004周存货量600600600600600600600(G=2E)净需求1280600收货1280600订货1280600总需求910300H存货量400400400400400400400净需求510300(H=E)一收货5103003周订货510300由上图可知：项目F需要在第六周订货500件，在