天然气场站工程电气安装施工措施

1、天然气场站工程电气安装施工措施631材料设备接收631.1 所有设备进入施工现场，均应符合国家现行技术标 准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，并应及时验收 检查：1）包装和密封应良好。2）技术文件应齐全，并有装箱清单。3）按装箱清单检查清点，规格、型号应符合设计要求； 附件、备件应齐全。6.3.1.2 所有到场设备如需进行试验的应及时进行试验，以 利于相应安装工作的顺利进行。6.3.2 高低压配电盘柜安装6.3.2.1 基础型钢的安装应符合下列要求：1）允许偏差应符合下表的规定。2） 基础型钢安装后，顶部宜高出抹平地面10mm基础 型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装的允许偏差表项目允 许

2、 偏 差mm/mmm全长不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置误差及不平行度V 56.3.2.2 高低压配电盘柜的安装应在设备的基础槽钢预埋固化以及室内地面抹光养护完成后进行。632.3 配电盘柜在进行安装前，要按照规范要求对其内部 元件进行相应的试验，只有各项试验合格的盘柜以及配电箱 才能进入现场施工。6.3.2.4 配电盘进入现场时，应及时核实盘柜的尺寸以及配 电室的门窗尺寸，对于盘柜尺寸大于门窗尺寸的，应在门还 未安装前，将设备运进配电室。6.3.2.5 配电盘先由吊车将其放置到配电室门口，然后通过 人工，使用滚杠将其移到指定位置再进行稳盘的工作。6.3.2.6 盘、柜及盘、柜内设备与

3、各构件间连接应牢固。6.3.2.7 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以 及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）v 1.5水平偏差相邻两盘顶部v 2成列盘顶部v 5盘间偏差相邻两盘边v 1成列盘面v 5盘间接缝v 26.3.2.8 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可 开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成 套柜应装有供检修用的接地装置。6.3.2.9 二次回路结线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3）盘、柜内的导线不应有接头

4、，导线芯线应无损伤。4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。编号 应正确、字迹清晰且不易脱色。5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。6） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。 对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加平垫片。7）二次回路接地应设专用螺栓。6.3.2.10 盘、柜内的配线电流回路应一般采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线（按设计施工），其截面不应小于2.5mvm;其它回路截面不应小于1.5mmi；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够 机械强度的情况下，可采用截面不

5、小于0.5mmf的绝缘导线。6.3.2.11 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导 线尚应符合下列要求：1）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。2）线束应有尼龙缠绕管等加强绝缘层。3）与电器连接，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。4）在可动部位两端应用卡子固定。632.12引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:1）引入盘、柜的电缆应排列整齐， 编号清晰，避免交叉， 并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的 端部应扎紧，并应将钢带接地。3）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备

6、用芯长度应留有适当余量。4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分 开排列。6.3.3 电缆敷设6.3.3.1 电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平， 内壁应光滑；不应有严重锈蚀。6.3.3.2 电缆管的加工应符合下列要求：1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3） 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层 剥落处也应涂以防腐漆。4） 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。5）每根电缆管的弯头不应超过 3个，直角弯不应超过 2

7、个。633.3 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间距离，当设计无规定时，不宜超过3m。6.3.3.4 电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接应 牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。6.3.3.5 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6.3.3.6 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。6.3.3.7 电缆支架的加工应符合下列要求：1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应

8、在5mm范围内， 切口应无卷边、毛刺。2）支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm3）金属电缆支架必须刷防锈漆进行防腐处理。6.3.3.8 电缆敷设前应按下列要求进行检查：1 ）电缆型号、电压、规格应符合设计。2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀 疑时，应进行潮湿判断；电缆应经试验合格。3）电缆放线架应放置稳妥， 钢轴的强度和长度应与电缆 盘重量和宽度相配合。4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度， 理安排每盘电缆，避免产生电缆接头。633.9 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆 在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆

9、绞 拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6.3.3.10 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定， 并及时装设标志牌，且标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头等地方，电缆上应装设标志 牌。2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆 型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志 牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。6.3.3.11 电缆的排列，应符合下列要求：1）电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。2）强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜 由上而下配置；6.3.3.12 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设

10、 计要求。6.3.3.13 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：1）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层。2）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层。633.14 电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。6.3.3.15 直埋电缆埋置深度应为电缆表面距地面的距离不 应小于0.7m。6.3.3.16 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100m m厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应 有石块或其它硬质杂物。6.3.3.17 直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。6.3.3.18 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回 填土应分层夯实。6.3.3.19 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。6.3.3.20 在室外制做1kV及以上电缆终端与接头时，其