大米加工厂各机器操作规程

1、来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。 确认来料的品种和数量。（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报 告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到 原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是 否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规 定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。卸料操作规程1、确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散 落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质 的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的 因素，要求卸料过程在卸料区内完成。3、检查运输散积物料的车辆， 确认车内物

2、料已 全部卸完；检查袋积物料的空包装物， 确认袋内物 料已全部倒出。4、 整理卸料过程中散落的物料， 并全部投入到 上料口。5、办理物料交接手续。清理操作规程1、固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设 备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应 立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按设 备维修维护手册检查并排除故障。6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料

3、，再关停 设备，按设备维修维护手册检查并排除故障。8、下杂袋满了要及时更换。9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转 2分 钟再关机。10、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按设备维修维护手册检查并排除故 障。3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料， 再关停设备，按设备维修维护手册 检查并排除 故障。5、停料后，设备要继续运转 2分钟后再关机。1.大米生产大米生产操作流程初清T清理T去石T砻谷T谷糙分离T厚度分级T调质T碾米T白米分级T色选T抛光TJJ稻壳粉

4、碎T壳粉包装长度分级精选f大米包装振动筛初清操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象 或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故 障。8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴

5、。9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。10、上层筛面杂质至少每 1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。11、给料停止后，设备继续运转 2分钟后再停机。12、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。振动筛清理操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换 （更换方法参阅设备维修维护手册）。3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛

6、框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动 现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检查并排 除故障。9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好 后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。10、 平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。12、上层筛面杂质至少每 1小时清理一次，下杂袋满了要及时

7、更换。13、 给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。14、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护手 册拆下整个筛框并处理。2、 启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于 半悬浮

8、状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料 量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭 去石机和吸风。7、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。&要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维修维护手册 处理。2、检查胶辊是否有大小头、 失圆、胶层破损等现象，如有问题按设 备维修维护手册中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。3、打开吸风，启动设

9、备。4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。5、调整辊间压力，控制脱壳率在 80 95%，糙碎率不超过10%。6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳 和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物 应混有少量壳。7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时， 要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关 闭砻谷机电机，再关闭吸风。9、要经

10、常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。谷糙分离机操作规程1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按设备维 修维护手册及时处理。3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求 6-8mm但不可使物料从分配盘中溢出。5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分 布于整个分离板表面。6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机 料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位 置。7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全

11、部排空后再关停 设备。8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。9、设备长时间不使用，应按设备维修维护手册中步骤，清理分 配器中的杂质，清洁分离筛板表面。10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。稻壳粉碎机操作规程1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹 配；筛片是否有破损。如有问题，按设备维修维护手册中步骤更 换。2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。3、清理粉碎机上的磁选器。4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维修维护手册 处理5、确定使用粉碎机的台数和序号。6、顺序启动粉碎机

12、风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全 部吸走，锁紧调风板。9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉 碎机。10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。11、清理粉碎机上的磁选器。12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。厚度机分级操作规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一 致，否则按设备维修维护手册 中步骤更换筛筒2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过 短等现象，应按设备维修维护手册中步骤更换3、上好两侧护罩。打开吸风。4、给料拨

13、斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机， 打开给料闸门。5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应 先停机，再按设备维修维护手册中步骤更换。6、 停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分 钟后再关机，最后关闭吸风。7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护 罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。8要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产 的要求。壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量 包要求重量，游砣锁紧。3、手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。4、包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板， 至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋

14、中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后 运至指定地点。6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装 袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记 录。调质机操作规程1、确认着水机与水箱已连接好， 中间不易被污染， 用水符合生活饮用水标准。2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选 择自动控制，给水流量控制旋至最小。 关闭润糙仓 下闸门。4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工 艺要求流量。5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高 低，确定润糙时间。一般控制在 2030分钟

15、。6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后 的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸 门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开着水机 电源，给水流量控制旋至最小。&设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排 空。碾米操作流程（开糙t碾白1宀碾白2）一、开糙操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法 检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手册处理。上好 传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤检查筛片、 米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸 门处于关闭状态。3、 打开吸风，调

16、整风门，使风压不小12MPa。4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料 闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。5、 调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求 注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、 放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。7、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。 清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。8、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。二、碾白1操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法 检查三角带的紧张度。如有问题

17、按设备维修维护手册处理。上好 传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤检查筛片、 米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸 门处于关闭状态。3、 打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料 闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流 不能波动过大且不能超过额定值。6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复3 5的3个步骤。7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后

18、，手动抬起、 放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。三、碾白2操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法 检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手册处理。上好 传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤检查筛片、 米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸 门处于关闭状态。3、 打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。4、上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢

19、慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流 不能波动过大且不能超过额定值。6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复 35的3个步骤。7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、 放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。要经常打扫以上机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。白米分级筛操作规程1、检查四组支撑

20、杆及连接弹簧是否牢固、有无变 形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有 问题按设备维修维护手册处理。2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛 号调整，按设备维修维护手册中步骤进行。3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛 体做正圆运动，否则，停机后按设备维修维护手 册处理。4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节 吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中 混入整米，则说明米筛堵塞或者破损， 应立即停机 后按设备维修维护手册处理。5、停料后，继续运转白米筛 2分钟再停机。6、关闭吸风。7、设备长时间不用，应按设备维修维护手册 中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清 理干

21、净后，重新安装好白米筛。长度分级机操作规程1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。2、启动吸风。启动长度分级机。3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量 相当。4、检查两个出料口的物料，调整U型接料槽角度， 使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。5、停料后，继续运转设备 2分钟再停机。关闭吸 风。6、设备长时间不用，应按设备维修维护手册 中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。 清理干 净后，重新安装好设备。色选机操作规程1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且 接地完好。否则立即处理。2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。3、 检查色选机工作环境：温度保持在0 C

22、45 C,避免阳光或灯光直 射，防尘、防震动。否则立即处理。4、 压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.50.7MPa，供气量不小 于2.5m 3/min。否则立即处理。5、 接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开 振荡喂料器开关给料。8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质 量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按设备维修 维护手册中步骤处理。10、 定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有

23、须停机 清理。11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。12、 检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气 喷吹或95%以上酒精擦拭干净。13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。抛光机操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法 检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手册处理。上好 传动防护罩。2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至0 '。3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较4、 压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4M

24、Pa。5、 打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。6、确保环境温度不低于 0C。米温尽可能接近室温。7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有 料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电 流不能波动过大且不能超过额定值。8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和 产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电 流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。9、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内 物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内

25、各 处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。精选（抛光后的白米分级筛）操作规程1、检查筛面是否平整，如有问题按设备维修维 护手册处理。2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按设备维 修维护手册中步骤更换。3、启动机器，打开给料闸门。4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达 到标准或达到标准而偏差太大，应停机按设备维 修维护手册中步骤更换筛网。5、停料后，设备继续运转 2分钟再停机6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的 残存物料。7、装好筛底，紧好压紧装置。大米包装操作规程1、领取包装物，并办理领取相关手续。2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。3、 确保环境温度 040 C，湿度W 90%，不可结露。否则立即处理。4、 确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。开关置于 开的位置。5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等） 电源，预热不少于 20分钟。6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。8、 确认成品仓有原料后，打出35个包装，用检斤秤复检。结果相 符则可正常包装作业，否则按设