齿轮加工工艺总结

1、第一篇齿轮加工基础知识第三章齿轮加工方法及工艺过程第一节齿轮加工方法一、齿轮常用材料及其力学性能齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。一般应满足下列几个基本要求：! 轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。# 对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。$ 要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。齿

2、轮的常用材料及其力学性能见表!%$。二、常用齿形加工方法齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。无切屑加工方法有：热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。切削加工方法可分为成形法和展成法两种，其加工精度及适用范围见表!%&。 !第三章齿轮加工方法及工艺过程表 ! # 常用的齿轮材料及其力学性能材牌号热 处理料#*正火调质优正火质调质碳素钢+*整体淬火表面淬火#*78%9调质调质+)4:+178%9整体淬火合+)%9/表面淬火金1)4:钢1)78%9渗碳淬火1)%9/!-4:%9;8渗碳淬火1)%9?#*?+*正火钢?*.;1)铸.;#)铁;+)正火;5)塑%A 尼龙料夹布胶木力学性能

3、硬度强度极限屈服极限疲劳极限!（ $%&）!（ (%&）! !（ %&）!*) , !-)./*)#1)1+)!0) , 1#)./5*)#*)12)!2) , 1)./5!) , 2)#5)15) , #)11) , 1*)./2*) , 0)+*)#1) , #5)+) , +*.34!)2*)+#) , +*)+* , *).342*)+*)#1) , #5)1) , 15)./2*)*)#-)1*) , 1-)./0) , !)-)+*) , *)+* , *).34!+) , !5)!) , !)*) , 5*)*) , *.34!)-*)*)*5 , 51.34-)5*)+1)*5

4、 , 51.34!*)0*)*)*5 , 51.340*)*) , *)!+) , !25./*)#)1#)!5) , 1!)./*)#1)1+)!-) , 1!)./5)#*)15)!2) , 1#)./1)!) , !1)!0) , 1*)./#)!#) , !*)!*5 , 1)./+)#)1) , 11)1) , 12)./5)+1)1+) , 15)1)./0)5)#) , +).34-* , !)极限循环次数! )!)（# , +）6 !)2（5 , -）6 !)2!) 2（+ , 5）6 !)2（5 , -）6 !)2（ 0,!*）6!) 2（0,!*）26 !)!) 2!2第一

5、篇 齿轮加工基础知识表 !#齿轮齿形的常用切削方法加工方法刀具机床 加工精度及适应范围盘形铣刀铣床加工精度和生产率都较低仿成形铣指形铣刀滚齿机同上，是大型无槽人字齿轮的主要加工方法形或铣床法加工精度和生产率较高，拉刀专用，适用于大批生产，尤其是内齿轮加工更拉齿齿轮拉刀拉床是适宜滚齿齿轮滚刀滚齿机加工精度级，常用于加工直齿轮、斜齿轮及蜗轮$%!& ! $()%!)(*加工精度级，适用于加工内外啮合的圆柱齿轮，双联展插齿和插齿刀插齿机+ % ,!$()%! )(*刨齿刨齿刀刨齿机齿轮、三联齿轮，齿条和锥齿轮等成剃齿剃齿刀剃齿机加工精度 $ % +级。常用于滚齿、插齿后，淬 - 火前的精加工法珩齿珩

6、磨轮珩齿机加工精度 $ % +级。常用于剃齿后或高频淬后的齿形精加工剃齿机磨齿砂轮磨齿机加工精度 )%$级，常用于齿轮淬火后的精加工!($%!&( .三、齿轮常用热处理（表 ! / ）表!/齿轮的常用热处理及化学热处理名标注举例处理概况使用目的称01将钢加热到临界温度（ ）消除前道工序所产生的内应力；退以上，保温一定时间，然!（ ）提高塑性和韧性；*火后缓慢冷却（ ）细化晶粒，均匀组织，提高钢材的力学性能；)（ ）为以后热处理作准备#淬（淬火后，回火至$&将钢加热到临界温度（ ）提高硬度和强度；2$*以上，保温一定时间，在!% $/342（ ）提高耐磨性冷却剂（水、油或盐水）*火（油冷淬火后回

7、火5)/至 )& % #&342中急速冷却（火焰淬火后，回火用火焰或高频电流将零件表面具有高的硬度，而体心部分具有一定的韧表3/#面 至淬/* % /.342（高频淬火后，回火钢件表面迅速加热到临界温度以上，急速冷却性。使轮齿表面既耐磨又能承受冲击载荷火6/*至 /& % /342（渗碳层深在渗碳剂中加热至（ ）提高零件表面的硬度和耐磨性；渗7&(/ % 2/,& % ,/&9，停留一定!碳度 &(/88，淬火至 /$ %（ * ）提高材料的疲劳极限强度；淬时间，然后淬火及回火（ ）轮齿体心具有一定韧性火$*342)调0*)/（硬度 *&%淬火后，在 #/&%可以完全消除内应力，并获得较高的综

8、合机械性能质*/$3:$/&9 作高温回火-将钢加热到临界温度（ ）细化晶粒，提高强度和韧性；正!以上，保温一定时间，从（ ）对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终*炉中取出，在空气中冷处理；火却（ ）能够改善低碳钢的切削性能；)（ ）含碳钢小于&(/; 的钢件，常用正火代退火#!.第三章齿轮加工方法及工艺过程名标注举例处理概况使用目的称氮（氮化深度氮化是向钢件表面渗提高轮齿表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性!# $ % &入氮原子的过程化，硬度大于$()*# $氰（氰化淬火后，回火氰化是向钢件表面同提高轮齿表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性+(&化至(, % ,-)./时渗入碳和氮原

9、子的过程四、齿轮齿形的机械加工余量在实际生产中，表0 1 ,所列出的加工余量应考虑工件的结构形状、生产数量、车间设备条件及工人技术等级等各项因素，酌情修正后选取。表01,齿轮模数!精滚、精插余量剃齿齿!(余量轮( % 0直径0 % -磨齿余量2 % (5(%3(渗碳齿53(%0齿轮轮直余量 径5 0 % 0(5 0( % -5 -锥齿轮精加工余量蜗轮精加工余量粗铣后精车蜗杆精加工余量 淬火后精磨齿轮齿形的机械加工余量（）-$2(,34&0#,#3(#&0#(0# -0# $(0#(0#30##�#00#0-#�#00#0-#02#0-#0$#02#0(#0,#0(# -# -$

10、# -,# -&# $-# $(# $4#2#2(#2(#(#(#,#2(#(#(#,#,(#3#2(#(#(#,#,(#3#3(#4#(#(#,#,(#3#3(#,#,(#3#3(#2#(#(3#,(#3-#4#43#&$0#40#0# -0#20#,0#4- #- # - #2#40#0# -0# $0#20#(0#,0#30#4# -# -(# $# $(#2#2(#(#(#,0 0- #0-#-#2( #(#(#,#,(#3#3(#40#30#(- #,$ #0#&- #3#40&第一篇齿轮加工基础知识第二节齿轮加工工艺过程一、齿轮制造现状机械传动具有恒功率输出、承载能力大、规率高、寿

11、命长、可靠性高、结构紧凑等优点，广泛用于各种机械设备和仪器仪表中。齿轮传动是机械传动的主要形式。齿轮是机器的基础件，其质量、性能、寿命直接影响整机的技术经济指标，齿轮因其形状复杂、技术问题多，制造难度较大，所以齿轮制造水平在较大程度上反映一个国家机械工业的水平。我国在发展齿轮生产方面，到 ! 年代末，已基本形成齿轮制造工业的完整体系。齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。也反映了齿轮制造的水平。在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮（# $ %&(），一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。对大模数齿轮则采用粗滚齿调质精滚齿。对汽车、拖拉机、机床等齿轮，批量大，要求精度高，采用滚齿或插齿后，再进行剃齿或珩齿。齿面感应淬火的齿轮（ %) $ *)&+, ），其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火，再剃齿或珩齿。对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿。轮齿变形较小，且精度要求在! 级和 ! 级以下的齿轮，热处理后可采用珩齿或研齿。