龙门吊专项施工方案_8681

1、目录一、编制依据2二、编制目的2三、工程概况2四、龙门吊安装方案31、总体安装步骤32、具体实施步骤43、整机调试6五、龙门吊使用方案8六、龙门吊拆除方案91、总体拆除步骤92、具体拆除施工工序10七、质量保证措施11八、安全保证措施121、安全防护措施122、安装、拆卸过程注意事项13龙门吊安装、使用及拆除专项施工方案一、编制依据起重机设计规范 GB3811-1983起重机设备安装工程施工及验收规范 GB50278-1998 通用桥式起重机可靠性评定试验规范 JB/T50103-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-1996桥式和门式起重机制造及轨道公差 GB10183-19

2、88 起重机安全规程 GB6067-1985万州至达州高速公路技术规范重庆市高速公路施工标准化指南二、编制目的根据现场施工条件预制梁场的 T 梁预制、存放主要采用龙门吊施工，为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制龙门吊安装、使用及拆除方案。三、工程概况本项目是重庆市高速公路网第五射线支线， 与重庆万开高速 （十射线）、渝宜高速（五射线）相连，并与万州至湖北利川高速（十射支线）互连，从而将高速公路衔接成网，构建渝北和川东地区四通八达的高速公路网络。本标段为万达一分部，起点桩号为 -K0+400 ，终点桩号为 K12+563 ，全长 12.963km ，位于开县境内。全线

3、共计 4 座装配式预应力砼 T 梁，即镇安大桥、团凤大桥、王家湾大桥、刘家湾大桥，具体工程量见下表：表 1工程数量表序号桥梁名称跨径单位数量备注1镇安大桥20m片1002团凤打桥20m片2653王家湾大桥20m片804刘家湾大桥20m片115合计片560表 2龙门吊主要参数序号编号型号跨度起重量工作级别起升速度运行速度提升高度075811MH33m5tA58m/min20m/min7m2075812MH33m5TA58m/min20m/min7m3075813MG37m50tA55m/min5m/min16m/min40758146MG37m50tA55m/min5m/min16四、龙门吊安装

4、方案1、总体安装步骤开始轨道复检走行梁安装主梁组装支腿安装连接主梁与支腿整体抬吊龙门吊连接支腿与走行梁操作室安装电气系统安装电动葫芦安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束（ 1）测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点；（ 2）安装四组行走台车（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。 ）；（ 3）安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于 3 吨。）；（ 4）拼、安装门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。 ）；（ 5）拼

5、装及吊装主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内， 可采用单机吊装， 吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊， 双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的 75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的 80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约 30 厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处

6、地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。2、具体实施步骤（ 1）轨道的复检轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；两轨道轨距误差不大于10mm ；轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000 ，且全行程内高低差不大于 10mm ；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm ；轨道接头采用对接布置；轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。（ 2）走行梁安装技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准， 用吊车将走行梁吊至轨道上， 然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。（ 3）主梁组装

7、用吊车先将主梁A 节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承， 稳固并竖直后， 依次进行主梁 B 节的支垫固定工作， 上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。（ 4）支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装， 销轴要穿到位， 开口销固定要牢固。（ 5）整体抬吊主梁用两台 25t 汽车吊整体抬吊主梁，吊车 A ：臂长 17.3m ，工作半径为 6m ，额定起重量 11.3t ；吊车 B：臂长 17.3m ，工作半径为 6m ，额定起重量 11.3t 。主梁、支腿总重 16.4t ，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径， 对主梁吊点、捆

8、绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥 1 人指挥，每部吊车设监护 1 人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面 10cm ，静止观察 5 分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统， 检查没有异常问题后， 两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。（ 6）操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。（ 7）电气系统安

9、装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。（ 8）电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台， 用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只 2t 手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。（ 9）各安全装置的完善和调整龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差± 5%，显示误差 5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各 2 米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约

10、 2 米。3、整机调试（ 1）试车前准备和检查按图纸尺寸和技术要求检查全机 :各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。检查起重机的组装是否符合要求。电气设备必须完成下列工作后方可试车。A 、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。B、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。C 、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。（ 2）无负荷试车经过上述检查， 全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下 :起重行车试车 :空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车

11、轮应制动平稳可靠。空钩升降 :使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。大车行走 :将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。 然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。（ 3）负载试车 :无负载试车情况正常后， 才允许进行负载试车， 负载试车分静载试车和动载试车两种。负载试车的技术要求A 、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。B、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。C 、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。D、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。E、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有

12、缺陷，应修理好后，再进行试验。静负载试车电葫芦起升额定负载， 于主横梁上往返几次以后， 将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度 (离地面约 100mm) ，静置 10min ，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于 10min 。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车， 然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走 35 次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返23 次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开

13、关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好， 可做超负荷 10%的试验，试验项目和要求与上述相同。五、龙门吊使用方案1 司机和操作人员要经过专业的培训， 并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业， 做到专人专机。 指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起

14、吊。3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人， 一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。 在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应

15、将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前， 应检查起重机工作是否都正常。8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。9、在高压线一侧作业时，必须保持表1 所列的最小安全距离。表 1 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（千伏）1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（米）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（米）11.524610 、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。11 、起重

16、机在吊重自由下降时， 因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻， 所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。12 、在下列情况下严禁进行吊装作业： 被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定； 作业现场光线阴暗。13 、使用两台吊车抬吊大型构件时， 吊车性能应一致， 单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的 80%。六、龙门吊拆除方案1、总体拆除步骤开始拆除前准备起重小车吊装拆除刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯） 拆除刚性支腿和柔性支腿固

17、定主梁吊装拆除刚性支腿主支腿吊装拆除柔性支腿吊装拆除大车走行拆除主梁和支腿解体结束2、具体拆除施工工序（ 1）拆除前准备将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。将龙门吊车运行至拆除位置 ,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。将龙门吊车断电 ,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点 ,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。（ 2）起重小车吊装拆除： 用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。（ 3）刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除： 根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿

18、之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。（ 4）刚性支腿主支腿和柔性支腿固定： 在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设 4 根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用 5t 手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。（ 5）主梁吊装拆除用二台 25t 汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径， 对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查， 清除支腿移动方向的全部障碍物。 起吊时，吊车由项目部负责人指挥， 同时设安全员 1 人。先起吊主梁左离开连接平面 10cm ，静止观察 5

19、分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面。采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。（ 6）刚性支腿主支腿吊装拆除：用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。（ 7）柔性支腿吊装拆除： 用钢丝绳将吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量， 拆

20、除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。（ 8）大车走行拆除：吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。（ 9）主梁和支腿解体：根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。七、质量保证措施1、龙门吊的安装、拆除必须使用具有安装资质的施工队伍进行操作。2、严格执行检验、验收标准。表 3龙门吊工程检验、验收标准项目序号项目内容1 各运行部分空载单体运行试验2 空载联动运行试验3 125%静载荷试验检验项目430%负载运行试验5 70%负载运行试验6 满负荷运行试验7 110%动载试验验收依据1GB3811-1983起重机设计

21、规范2GB6067-1985起重机安全规程3GB10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道公差4JBJ31-1996起重设备安装工程施工及验收规范5JB/T50103-1998通用桥式起重机可靠性评定试验规范6GB50278-1998起重机设备安装工程施工及验收规范7GB5905-1986起重机试验规范和程序8JB/T53442-1994通用桥式起重机产品质量分等交付标准9报请当地质量监督局验收的手续，并确保通过取证验收。八、安全保证措施1、安全防护措施（ 1）吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；（ 2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业；（ 3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；（ 4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；（ 5）严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；（ 6）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；（ 7）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；（