逆变器设计制造方法专利技术集一种机箱

1、(19)中民(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日CN 1039569162014.07.30A(21)申请号201410209046.4(22)申请日2014.05.16(71)申请人阳光电源地址 2300881699 号省合肥市高新区习友路(72)发明人倪华代尚方周岩峰(74)专利机构北京集佳知识产权公司 11227有限人王宝筠(51)Int.Cl.H02M 7/00 (2006.01)权利要求书1页 说明书4页附图2页(54) 发明名称一种逆变器机箱(57) 摘要本发明提供了一种逆变器机箱，包括机箱本体和设置于该机箱本体内的印制电路板，机箱本体包括逆变器箱体、散热器件和

2、用于放置电容的电容池，散热器件和电容池均位于逆变器箱体的底部。可以看出，本发明通过在逆变器箱体的底部设置电容池，使得电容和散热器件对逆变器厚度的影响不再是电容高度和散热器件的叠加，从而大大减小了逆变器的厚度，使逆变器变薄，体积减小，进而减小了逆变器的占用空间。CN 103956916 A权利要求书CN 103956916 A1/1 页1. 一种逆变器机箱，包括机箱本体和设置于所述机箱本体内的印制电路板，其特征在于，所述机箱本体包括 ：逆变器箱体、散热器件和用于放置电容的电容池 ；所述散热器件安装在所述逆变器箱体的底部 ；所述电容池位于所述逆变器箱体的底部，且所述电容池设有与所述逆变器箱体的内腔

3、相通且能够放置所述电容的开口。2. 根据权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述电容池的深度大于或等于所述电容的高度。3. 根据权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述散热器件为散热片。4. 根据权利要求 3 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述散热片排布在所述电容池的两侧或四周。5. 根据权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述电容池的深度小于或等于所述散热器件的高度。6. 根据权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述逆变器箱体和所述电容池为一体成型结构。7. 根据权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述逆变器箱体和所述散热器件为一体成型结构。8. 根据

4、权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述印制电路板包括第一印制电路板、第二印制电路板和第三印制电路板 ；所述第一印制电路板的大小与所述开口的大小相同，用于安装所述电容 ；所述第二印制电路板和所述第三印制电路板分别位于所述第一印制电路板的两边，且与所述第一印制电路板线路连接，所述第二印制电路板和所述第三印制电路板用于安装所述电容以外的电气元件。9. 根据权利要求 8 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述第一印制电路板通过铜桥分别与所述第二印制电路板和第三印制电路板连接。10. 根据权利要求 1 所述的逆变器机箱，其特征在于，所述电容池为金属材质。22说明书CN 103956916 A1/4

5、 页一种逆变器机箱技术领域0001本发明涉及逆变器技术领域，更具体地说，涉及一种逆变器机箱。背景技术0002目前市场上的逆变器一般将电容直接设置在 PCB(Printed Circuit Board，印制电路板) 板上，由于电容的高度较高，一般在 6cm 左右，因此，当逆变器采层的 PCB 板结构时，考虑到安规距离，加之逆变器箱体底部的散热器件的高度，导致逆变器的高度较厚，整体体积大，从而占用空间大。发明内容0003有鉴于此，本发明提供一种逆变器机箱，以解决逆变器高度厚，整体体积大，占用空间大的问题。0004一种逆变器机箱，包括机箱本体和设置于所述机箱本体内的印制电路板，所述机箱本体包括 ：逆

6、变器箱体、散热器件和用于放置电容的电容池 ；0005所述散热器件安装在所述逆变器箱体的底部 ；0006所述电容池位于所述逆变器箱体的底部，且所述电容池设有与所述逆变器箱体的内腔相通且能够放置所述电容的开口。0007优选的，所述电容池的深度大于或等于所述电容的高度。0008优选的，所述散热器件为散热片。0009优选的，所述散热片排布在所述电容池的两侧或四周。0010优选的，所述电容池的深度小于或等于所述散热器件的高度。0011优选的，所述逆变器箱体和所述电容池为一体成型结构。0012优选的，所述逆变器箱体和所述散热器件为一体成型结构。0013优选的，所述印制电路板包括第一印制电路板、第二印制电路

7、板和第三印制电路板 ；0014所述第一印制电路板的大小与所述开口的大小相同，用于安装所述电容 ；0015 所述第二印制电路板和所述第三印制电路板分别位于所述第一印制电路板的两边，且与所述第一印制电路板线路连接，所述第二印制电路板和所述第三印制电路板用于安装所述电容以外的电气元件。0016 优选的，所述第一印制电路板通过铜桥分别与所述第二印制电路板和第三印制电路板连接。0017 优选的，所述电容池为金属材质。0018 从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种逆变器机箱，包括机箱本体和设置于该机箱本体内的印制电路板，机箱本体包括逆变器箱体、散热器件和用于放置电容的电容池，散热器件和电容池均位于逆

8、变器箱体的底部。可以看出，本发明通过在逆变器箱体的底部设置电容池，使得电容和散热器件对逆变器厚度的影响不再是电容高度和散热器件33说明书CN 103956916 A2/4 页的叠加，从而大大减小了逆变器的厚度，使逆变器变薄，体积减小，进而减小了逆变器的占用空间。附图说明0019为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术根据这些附图获得其他的附图。来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以0020图 10021图 20022图 3发明实施例公开的一种逆变器机

9、箱的正面结构示意图 ； 发明实施例公开的一种逆变器机箱的背面结构示意图 ；发明实施例公开的一种逆变器机箱的结构示意图。具体实施方式0023下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术实施例，都属于本发明保护的范围。在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他0024本发明实施例公开了一种逆变器机箱，以解决逆变器高度厚，整体体积大，占用空间大的问题。0025参见图 1 和图 2，分别发明实施例公开的一种逆变器机箱的正面结构示意图和背面结构示意图，逆变器机箱包括

10、：机箱本体和设置于所述机箱本体内的印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)( 印制电路板图 1 中未示出 )，机箱本体包括 ：逆变器箱体 11、散热器件 12 和用于放置电容的电容池 13 ；0026 其中 ：0027散热器件 12 安装在逆变器箱体 11 的底部 ；0028电容池 13 位于逆变器箱体 11 的底部，且电容池 13 设有与逆变器箱体 11 的内腔相通且能够放置所述电容的开口。0029需要说明的是，逆变器箱体 11 与电容池 13 相通的开口可以很大，例如，如图 1 中所示，当电容池 13 为长方体时，该开口可以为电容池 13 的一个面 ；该开口也可以很

11、小，例如，该开口仅能够伸出电容的引脚。逆变器箱体 11 与电容池 13 相通的开口的大小依据实际需要而定，本发明不做限定。0030综上可以看出，本发明通过在逆变器箱体 11 的底部设置电容池 13，使得电容和散热器件 12 对逆变器的厚度的影响不再是电容高度和散热器件 12 高度的叠加，从而大大减小了逆变器的厚度，使逆变器变薄，体积减小，进而减小了逆变器的占用空间。0031较优的，电容池 13 的深度大于或等于电容的高度。0032其中，电容池 13 的形状任意，但是由于电容池 13 放置的电容一般为柱状的电解电容，因此，为方便放置电解电容，电容池 13 的形状优选长方体形状。当然，当电容为膜电

12、容时，电容池 13 的形状也可以采用长方体形状。0033电容放置在电容池 13 时，电容管脚朝上，电容与逆变器箱体 11 的底部平行。44说明书CN 103956916 A3/4 页0034需要说明的是，为方便电容的放热，电容池 13 选用金属材质，例如铜、铝合金等等。0035由于逆变器箱体 11 也为金属材质，因此，为方便机箱本体的制作，逆变器箱体 11和电容池 13 可以为一体成型结构，当然，电容池 13 也可以是焊接在逆变器箱体 11 上，此处不做限定。0036较优的，散热器件 12 采用散热片，散热片排布在电容池 13 的两侧或四周，当电容池 13 位于逆变器箱体 11 的中间位置时，

13、散热片均匀的排布在电容池 13 的两侧( 可参见图2)。0037需要说明的一点是，电容池 13 位于逆变器箱体 11 底部的位置任意，这依据实际需要而定，同样，散热片与电容池13 的相对位置也任意，例如 ：散热片还可以位于电容池13 的上下两侧等等，此处不做限定。0038其中，散热片中间用于放置电容池 13 的宽度与电容池 13 的宽度优选相同，这样既可以保证逆变器中的电容以外的电气元件( 例如功率器件) 的散热，又可以保证电容池 13挡到散热片热量流通通道。0039较优的，电容池 13 的深度小于或等于散热器件 12 的高度，此时，影响逆变器厚度为散热器件 12 的高度。0040可以理解的是

14、，由于逆变器箱体 11 和散热器件 12 均为金属材质，因此，逆变器箱体 11 和散热器件 12 也可以一体成型。0041同理，逆变器箱体 11、散热器件 12 和电容池 13 三者也可以一体成型，即机箱本体为一体成型的整体。0042本领域技术公知的是，由于电容的相比其它设置在 PCB 板的元器件短，因此，要想维持整个逆变器的，就需要更换电容。由于单一更换电容的工作较为繁琐，且容易造成 PCB 板以及该 PCB 板上其它元器件的损伤，因此，更换电容时，一般将整个PCB 板更换，从而使得对逆变器维护不方便、成本高。因此，本发明还提供了一种与上述机箱本体相适用的 PCB 板。现有技术这一缺点，00

15、43 参见图 3，本发明实施例公开的一种逆变器机箱的结构示意图，设置于机箱本体内的 PCB 板包括第一 PCB 板 21、第二 PCB 板 22 和第三 PCB 板 23 ；0044 其中 ：0045 第一PCB 板21 的大小与上述实施例中电容池13 设有的开口的大小相同，第一PCB板 21 用于安装电容 ；0046 第二 PCB 板 22 和第三 PCB 板 23 分别位于第一 PCB 板 21 的两边，且与第一 PCB 板21 线路连接，第二 PCB 板 22 和第三 PCB 板 23 用于安装电容以外的电气元件( 例如功率器件 )。0047 因此，当需要更换电容时，由于安装电容的 PC

16、B 板( 即第一 PCB 板 21) 与安装电容以外电气元件的 PCB 板 ( 即第二 PCB 板 22 和第三 PCB 板 23) 是不同的 PCB 板，因此，本发明只需更换安装电容的 PCB 板即可，这样不仅避免了其它电气元件的浪费，而且使得对逆变器的维护更加方便，维护成本大大降低。0048 其中，第一 PCB 板 21 也可以为叠层母排。0049 其中，第一 PCB 板 21 可以通过铜桥 24 分别与第二 PCB 板 22 和第三 PCB 板 23 连55说明书CN 103956916 A4/4 页接。0050需要说明的一点是，本发明公开的逆变器箱体 11 中也可以放置磁性单元 25。0051本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说