安全阀检修工艺规程

1、安全阀检修工艺规程 11. 范围 12. 引用标准 13. 概述 14. 设备参数 45. 维护保养 56. 检修周期 57. 检修项目 58. 检修工序及质量标准 59. 检修记录 710. 试运记录 7安全阀检修工艺规程1. 范围本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工 艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。2. 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。DIJBT9624-2014电站安全阀技术条件DL/T838 200

2、3发电企业设备检修导则H"T20570. 295安全阀的设置和选用HG7T20570. 395爆破片的设置和选用JB/T2203-1999弹簧式安全阀结构长度GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12242-2005安全阀性能试验方法GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀 TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程 GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀2016版防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义3. 概述安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。它是一种依靠介质压力启闭 的阀门，其工作流程为：当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自

3、动打开，排 出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻 止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。目前，我国 电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。不同结构形式 的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、 再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。3.1设备厂家序号生产厂家原产地设备主要分布Dresser （德莱赛）美国5、6、7、8、9、10、11、12号炉CROSB Y克罗斯比）美国5、6、7、8、9、10、11、12号炉表1托电公司安全

4、阀设备厂家3.2设备原理当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后,排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣 的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力 推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升咼度上随着安全 阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克 服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。3.3设备结构焊接式安全阀的结构如下：图1安全阀结构4. 设备参数三、四期安全阀参数序号位置型号生产厂家阀门尺寸（寸）设计压力（MPa工作压力（MPa要

5、求整定压力（MPa工作温度介质排放量（t/h ）备注汽包（A侧1#）1749WB-S2Dresser3H20.0919.920.09366蒸汽282.5工作安全阀汽包（A侧2#）1749WB-S2Dresser3H19.919.919.9366蒸汽282.5工作安全阀汽包（A侧3#）1749WB-S2Dresser3H19.7119.919.71366蒸汽282.5工作安全阀汽包（B侧1#）1749WB-S2Dresser3H20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全阀汽包（B侧2#）1749WB-S2Dresser3H20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全阀汽

6、包（B侧3#）1749WB-S2Dresser3H20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全阀过热器（A侧）1740WD-S2Dresser3H18.1817.418.18541蒸汽282.5工作安全阀过热器（B侧）1740WD-S2Dresser3H18.1817.418.18541蒸汽291工作安全阀再热进（A1）1705RWB-S2Dresser6H4.494.04.49330蒸汽291工作安全阀再热进（A2）1705RWB-S2Dresser6H4.454.04.45330蒸汽工作安全阀再热进（A3）1705RWB-S2Dresser6H4.44.04.4330蒸汽工作安

7、全阀再热进（A4）1705RWB-S2Dresser6H4.364.04.36330蒸汽工作安全阀再热进（B1）1705RWB-S2Dresser6H4.494.04.49330蒸汽工作安全阀再热进（B2）1705RWB-S2Dresser6H4.494.04.49330蒸汽工作安全阀再热进（B3）1705RWB-S2Dresser6H4.494.04.49330蒸汽工作安全阀再热出（A）1705RWB-S2Dresser6H4.294.04.29541蒸汽工作安全阀再热出（B）1705RWB-S2Dresser6H4.084.04.08541蒸汽工作安全阀吹灰管道出口CROSBY3H2.52

8、.02.10366蒸汽工作安全阀5. 维护保养阀门日常维护保养要求序号维护周期维护内容1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡日常维阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观1护（周察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧二、五巡螺母是否有松动，若发现问题及时米取检）适当措施。2、铅封是否完好。6. 检修周期阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修7. 检修项目检杳部位标准备注阀瓣压环1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。2、两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅 通。3、压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损 粗糙现象，用砂纸打磨高出部分。如果有严重或大的 磨损，应更换阀瓣压环

9、。阀导承1、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。2、导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大的磨损，应更换导承。间隙阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准阀瓣阀座1、检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。若阀瓣座的 凸台测量值小于下表规定的值，这表明加热边缘已被 磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。2、阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀 瓣可以进行研磨。阀杆1、 检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm椭圆度 不应超过。2、阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚的1/3。弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。重叠套环检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面

10、粗糙 磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨 损、撕裂和损坏。盖板1、确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。2、 检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点 蚀、腐蚀和磨损迹象。3、应确保盖板上的排气孔畅通无阻。8.检修工序及质量标准安全阀解体检修项目检修工艺质量标准准备工作1搭设脚手架，拆除保温， 清除杂物；2、在检修场地铺设零部件摆 放用作业垫，铺设作业垫， 准备检修围栏。3、工作票措施确认，执行工 作票安全措施、危险点分 析及控制措施。4、核对阀门密封组件及备品 备件与原设备型号是否一 致。1、格栅板防坠落部位铺 上塑料布或胶皮等防 落物措施。2、作业垫下必须铺设塑

11、料布，作业垫上区域划 分必须明确。3、工作负责人与运行人 员共同确认措施齐全 和执行情况，运行所做 措施必须与工作票上 的隔离措施相符；工作 人员熟知并签字声明， 安全技术交底。4、必须确认与原设备型 号相符，压力、温度、 材质与原设备致方 可使用。安全阀解体1松开阀盖的定位螺钉，移走阀盖和放下操纵杆组件2、拆下卡住复位螺母的开口 销，然后拆下复位螺母一般不必从阀杆上拆除重 叠套环、开度止动块和阀 瓣环，除非要更换阀杆。3、测量记录尺寸A,因为这 个尺寸对重新正确的装配 阀门是非常重要的。4、均匀的拆下两个顶轭架的 螺母，以防轭架扭曲。5、二期克罗斯比安全阀用专 用液压拆装工具将安全阀 阀杆提

12、升使弹簧压紧，在 弹簧下压板下部加装垫 块，松开阀杆螺母，将安 全阀上阀体整体吊出。6、小心的把轭架从阀杆上提 出，离开阀门，拆除支座 组件，顶部弹簧垫圈7、做好弹簧顶部标记，把弹 簧从阀杆上提起，离开阀 门，然后拆下底部弹簧垫 圈。8从重叠套环和阀杆组件上 拆下的开口销，注意这时 重叠套环的槽口与阀杆上 的开口销孔相对应。（见 下图）仔细的数清通过阀杆开口销孔前面的环槽口 数，开始逆时针转动换， 直到环上的最低线（四条 线中）与上浮置垫圈找平。 记录通过阀杆上开口销前 的重叠套环槽口数，这个 数据在回装阀门时需要。9、标出盖板的通气孔，以确 定与阀底座的关系，此数 值保证回装时正确的对 中，

13、然后拆下盖板的双头 螺栓螺母，将盖板提出。10、吊起阀杆，从阀门里拆 下阀杆、阀瓣和阀瓣压环 组件。应当小心，保证在 把组件放在地面或其他工 作面上时不要损伤阀瓣支 承面。11、从阀杆上拆下阀瓣和 阀瓣压环，先把阀杆夹在 台钳里，（见图）小心不 要损伤阀杆的螺纹。然后 向上提起阀瓣压环，逆时针转动阀瓣、压环，使之 与下降螺纹啮合，只要螺 纹啮合，松开阀瓣压环， 继续松开，拆下阀瓣。拆 除阀瓣后，从阀杆提起阀 瓣压环。12、 用深度千分尺或其他 适用的测量仪测量从导承 顶部至套筒座的距离。记 录尺寸B,在上调整环的 下表面放一比例尺或其他 薄平的金属片，测量从导 承顶部至上调整环表面的 距离。1

14、3、 从阀底座拆下上调整 环销。垂直提升导承从底 座上拆下上调整环和导座 组件，小心不要破坏上调 整环的调整值。标出上环 槽口相对于导承的径向位 置，在导承上做轴向标记 或划线，然后在上调整环 上作出相应的轴向标记。记录尺寸，以及做出上调 整环和导承的标记有助于 使调整环置于与拆缷前完 全相同的位置上。14、松开下调整环销，直至 销与环里的槽口稍微离 开，注意不要移动调整 环，在套筒座顶部放环 形研磨盘。然后，利用环 销作为“指针”或基准点， 逆时针旋转下调整环，并 且记下通过“指针”前方 的槽口数，直到与研磨盘 接触。记录这个数据，回 装时需要。15、从阀门底座拆除下调 整环销和下调整环。1

15、6、 一般不必从阀座上拆 除轭架。安全阀零部件检杳阀瓣压环1、最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上1、检杳环的外径无缺口、 毛刺、撕裂、点蚀和表 面粗糙磨迹象。2、检查环无弯曲或相坏，方汽室的通道畅通。压环 外径不得有椭圆，且表面 应光滑，若表面有磨损粗 糙现象，用砂纸打磨高出 部分。如果有严重或大的 磨损，应更换阀瓣压环。阀导承2、检查阀导承的内径是否椭 圆，保证内表面光滑。导 承外部的螺纹完整、无损, 确保上环的灵活调整，如 果有严重或大的磨损，应 更换导承。间隙3、阀瓣压环与导承之间的最 大间隙应符合标准。阀瓣4、检查阀瓣。若阀瓣座的凸 台测量值小于下表规定

16、的 值，这表明加热边缘已被 磨损至最小厚度，予以更 换阀瓣。以及螺纹无磨损、撕裂 和损坏。3、阀瓣座无汽蚀、缺口或 其他损伤4、检查浮置垫圈的内径 表面和垫圈的护圈无 撕裂、点蚀、腐蚀和磨 损迹象5、阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的 阀瓣可以进行研磨。重叠套环6、检杳环的外径有无缺口、 毛刺、撕裂、点蚀和表面 粗糙磨迹象、然后检查环 有无弯曲或相坏.以及螺 纹有无磨损、撕裂和损坏。盖板7、确保浮置垫圈动作自如， 并且无弯曲和变形现象。 应确保盖板上的排气孔畅 通无阻。安全阀研磨研磨套筒座1在套筒座密封面上涂薄薄的一层1-ACIover研磨膏，把研磨盘轻轻放在阀 门套筒座上，用手松松

17、地 握住研磨盘，并让研磨盘 的重量全放在套筒座的面 上，各个方向摆动进行研 磨。控制研磨工具的运动， 以防工具的内外边缘穿透如果研磨盘不平，则会出 现阴影。要去除阴影部分 用1000粒度研磨剂涂在研 磨板上然后研磨。套筒座的表面。如果有一 边触及套筒的表面，则此 座就可能刮伤或磨圆。2、没有在研磨板上重新修整 表面时，不要用环形研磨 工具过多地研磨。如需要 进一步研磨，用一个新的 环形研磨工具去除座上的 缺陷。进行最后的套筒座 研磨时，在新研磨工具表 面涂薄薄的一层#1000粒 度的磨料，然后重复上述 的研磨动作。3、移走环形研磨工具，并用 一块干净不起毛的布擦干 净工具的表面，让磨剂留 在套

18、筒座上。按上述要求 更换座上的环形磨工具， 但不添加磨剂。重复这一 作业，直至套筒座已达镜 面光洁度。任何缺陷，如 灰瘫或划痕均要求重复整 个研磨程序，直到达到镜面光洁度。研磨阀瓣座4、上述研磨方法也冋样适用 于阀瓣座。研磨阀瓣座时， 应固定住阀瓣，但不是刚 性固定，按上述要求移动 工具。小心不要撞击阀瓣 的锥形部分，因为这会使 阀座内部隆起。5、阀瓣密封面不能机加工。如果研磨后的尺寸M不符 合表格中规定的最小值， 则应更换阀瓣。6、环形研磨工具应在平研磨板上修复，未经修复的研 磨工具一次只能用于一个 阀门。在使用前和使用中 应定期检查研磨工具的平 面度。研磨工具的平面度 在半个光谱带以内可以

19、看 作是合格品。有关单色光 和平面的数据需向厂家购 买。7、要修复研磨盘，应擦掉研 磨板和盘上的所有研磨 齐腹然后在研磨板上按8 字形移动研磨盘。研磨压紧螺钉&压紧螺钉的球形支承面必 须打磨进入上垫圈，以便 能够沿球头半径完全接触 上。研磨这些零件，对粗 糙面应涂上320粒度(CloverlA)研磨剂，然后 用 1000 粒度 AK Shun 研磨剂，直到得到合格的 支承带，清理千净压紧螺 钉和上弹簧垫圈。研磨下弹簧垫圈9、下弹簧垫圈的支承面必须 与阀杆研磨。研磨下弹簧 垫圈，对粗糙面用320粒 度研磨剂(Glover1A)，然 后用1000粒度Kwik-Ak 一 Shun研磨剂进行精

20、研 磨，直到得到合格的支承带。支承带应最小1!8英 寸(3.2mm至最大3116英 寸(4.Smm)。研磨结束时， 清理干净下弹簧垫圈和阀 杆。安全阀回装1、组装前清理干净所有零部 件2、如果下述零件已拆除，则 把辘扦装在底座上，然后 装扼杆螺母。把扼杆按拆 卸时的记录放在阀底座的 原始位置上。润滑全部螺 纹，用辘杆螺母扭矩扳手 和套筒扳手拧紧辘杆螺 母。按表9拧紧螺母。3、在重新安装卜调整环前， 润滑下调整环销的螺纹并 把销部分地插入阀体。这 时销又可以作为“指示器， 或基准点，润滑下环的螺 纹和把环装在同体上。然 后顺时针旋转下调整环， 直到环的顶部离开阀座。标准缺失4、定位下调整环，在喷

21、嘴座 上安装一个干净的环形研 磨工具，向上移动下调整 环，使之与环形研磨工具 接触。如果曾记录下调整 环的原始位置，只要简单 地按“拆卸”步骤，记录 的槽口数向下移动环。如 果原始下环位置数据不适 用，则应降低环，每600 磅/英寸2 (20.7巴的整 定压力下降一个槽口。5、一日下调整环的位置正 确，拧紧下环的销使环锁 住定位。验证一下下环能 够稍徽活动。如下环不动， 销太长。如果情况如此， 应稍微打磨销端部，使之 缩短，但应保持原有端部 外形，重新安装销。6、如果上调整环从导承上拆 除，润滑环的螺纹.并重新 把环装到导承上。7、应把调整环和导承组件装 人阀门底座，以便从阀门 出口或检测孔可

22、以看见划 线。在上调整环的下表面 放一比例尺或其它适用的 薄金属片，并侧量上环和 导承组件的总长度。调整 上环至“拆卸”步骤，记 录的尺寸C（见下图）。观 侧环和导承上做出的标 记，并把环调整与标记对 齐（见下图）。重新检查调 整环和导承组件的总长， 以保证上环在其原始位置 上。8用深度千分尺测量从导承 的顶部至套筒座的距离。 从上面测量的尺寸减去按 “拆卸，步骤中测量的尺 寸B。得出的差是上调整 环必须向下调整的距离。 参见表10，以确定向下降 低环的槽口数。9、一旦确认上调整环/导承 组件调整正确，润滑阀底 座的导承支承面，然后把 组件重新装人底座，随后 润滑上调整环销的螺纹， 拧紧销来锁

23、定环/导承组 件。验证一下上环能够轻 微地活动。如果上环不动， 销子太长。如果情况确实， 应打磨销子端部使之缩 短，但应保持销端部的原 有外形，再重新装上销子。10、验证一下阀杆支承面 与阀瓣凹处磨合、接触。 使阀瓣在阀杆上自如的晃 动，如果晃动不自如，应 查找原因消除后，进行下、心步。11、把阀杆组件装在阀底座之前，用一块软的无毛 布擦净阀新座，然后小心 地把阀杆组件装人导承。12、在阀杆组件上安装盖板，应保证阀盖与阀底座 疋向正确.按拆卸时为此 做出的标记，然后安装盖 板螺母，这些螺母只能用 手拧紧。13、在扼杆和阀杆上安装扼架和压紧螺钉组件。14、向上拉阀杆，直到开度 止动块触及盖板，当

24、开度 止动块和盖板接触时，重 复测量尺寸A。这两个尺 寸的差值是阀门开度，阀 门的开度应与铭牌上的开 度相等，加上表11中所示 的附加推荐开度。15、注.16、不得与铭牌上印出的 开度有偏差。17、安装弹簧垫圈前，润滑 下弹簧垫圈和阀杆的支承 面。然后把下弹簧垫圈装 到阀杆上。18、按拆卸时的顺序及记号，轻轻地把弹簧盖放在 阀杆上方，慢慢坐在弹簧 垫圈上。向弹簧上装上顶 部弹簧垫圈，应保证与出 口面对同一方向时，凸耳 与左扼杆啮合。19、将轭架装在轭杆上，润 滑上扼杆的螺纹。在扼杆 上仔细地给扼架组件定 位，小心的使压紧螺钉与 上弹簧垫圈对正。20、使用扼杆螺母扭矩扳 手和套筒扳手按表8的规 定扭紧扼杆螺母。21、把压紧螺钉旋回至拆 卸时记录的初始位，并且 拧紧螺钉的锁定螺母。22、确认上垫圈凸耳在压 紧螺钉最后调整后未与轭 杆接触。23、把复位螺母套在阀杆 上，顺时针旋转，直到复 位螺母在阀杆螺纹上完全9.检啮合。24、在复位螺母上方装盖， 把盖牢固地坐在轭架上。 安装盖上的顶部操纵杆， 然后通过顶部操纵杆和盖 孔插