废水处理及回用装置安装工程工艺管道施工技术措施

1、废水处理及回用装置安装工程工艺管道施工技术措施1.1 管道安装前一般应具备下列条件1.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。1.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。1.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已经会审。1.1.4 施工方案及 HSE 方案已经审批，技术交底和必要的 技术及HSE培训已完成。1.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口已 在单线图中标记明确，探伤比例已确定。1.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。1.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及 现场检验考试合格，并取得中天合创签发操作许可 证。1.1.8 工

2、程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材 质的标记。1.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。1.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用 料能满足需要；1.1.11 为了保证废水处理及回用装置工期节点，我方将采用先预制后安装的原则，先将部份能预制的管道在 预制场制作好，编好相应的管线号及编码，并做好 记录， 尽量将能预制管道达到 70%；最后施工现场在 进行安装；1.2 材料检验及保管1.2.1 管道、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证 明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和 标准的要求。1.2.2 管道、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规 格、型号、材质、位

3、号是否符合设计要求；对于铬 钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金 等材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法 对材质进行复查，并应做好标识；且进行外观检查。 要求为：a 、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.2.3 管道所用的成品支、吊架，其外观应无裂纹、折叠、 锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸规范要求。1.2.4 紧固件检验对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，其丝 杆与丝母咬合应良好，无松动、卡涩等现象。1.2.4.2 检查紧固件的规格、材质的标记、印记齐全、正 确，并符合设计及产品质量证明书的规定。1

4、.2.4.3 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其它方法对 材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或 等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、 螺母，应进行硬度检验。1.2.5 法兰及密封垫的检验1.2.1.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。1.2.1.2 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不 应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光 洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、 凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。1.2.6 阀门检验1.2.6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压 力等级等均应符合图纸设计要求。1.2.6.2 外部和可见的内部表面、螺纹

5、、密封面应无损伤、 锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。1.2.6.3 阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计压力小于等于 1Mpa 且设计温度为-29 C186 C的非可燃流体，无毒 流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 当不合格时， 应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.2.6.4 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密 封试验。不合格者，不得使用。1 ) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2 )输送设计压力大于 1Mpa或设计压力小于等于 1Mpa且设计温度小于-29 C或大于186的非可燃流体、

6、有 毒流体管道的阀门。1.2.6.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min,以壳体填料无渗漏为 合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封 面不漏为合格。1.2.6.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。 除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关 闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀 门试验记录。1.2.6.7 不锈钢阀门试验介质为水时，水中氯化物含量不得大于 1 00mg/L。1.2.6.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调 压时压力应平稳，启闭试验不得少于 3 次。调试合 格，应及时进行铅封。1.2.6.8 对材质为合金钢、不锈

7、钢、低温钢等特殊钢材的阀 门，必须在安装前，做相应材质光谱分析，并符合 达到设计及产品质量证明书的规定。1.2.7 材料保管1.2.7.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现 场临时料场平面布置进行摆放 , 材料摆放整齐，不 得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、不锈钢必 须分开摆放、隔离，不同型号的不锈钢也要分开 摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面 隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。1.2.7.2 不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊 索。1.2.7.3 入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标 识，注明规格、型号、材质、库存数量等。不锈 钢管道、管件进入现场前必须涂刷色标做好标记， 并和碳钢材料分开存放。1.3 管道预制管道预制前应进行下列准备工作管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程 图、认真核对材料，发现问题及时提出、解决。 当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联 系设计解决。检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合 图纸要求。无标记或标记不全、不清的材料不得 使用。检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封闭管口。下料下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及