建筑安装施工质量控制点一览表

1、质量控制点一览表E.5质量控制点等级“ A”，“B”，“c”，“AR”，“BR”，CR”的定义如 下：“A”一 应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。“AR ” 一应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。“ B”一应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。“ BR” 一应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。“C ” 一应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。CR” 一应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。E.5.1 安装工程E.静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。序号控制点等级检查结果1

2、、设备/材质检查A (BR/CR)2、基础检杳AR3、基础表面处理C4、垫铁放置CR5、方位检杳BR6、地脚螺栓清洁度B7、地脚螺栓孔灌浆BR8、找正AR9、二次灌浆BR10、地脚螺栓紧固B11、内件安装托盘AR除沫器等A12、内部清洁度A13、触媒/填料装填AR14、紧固入孔螺栓B15、检查梯子、平台C16、泄露试验（如需要）AR17、最终外观检杳AE.动设备序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、基础检杳AR3、基础表面处理C4、垫铁放置BR5、底座找正AR6、地脚螺栓清洁度B7、地脚螺栓孔灌浆BR8、二次灌浆BR9、地脚螺栓紧固B10、联轴节对中配管前BR配管后BR

3、11、内部清洁度（如需要）A12、辅助件安装C13、最终外观检杳A14、盘车B15、油洗、吹扫AR16、驱动装置转向检查BR17、联轴节最终对中AR18、试车ARE. 工业炉包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、基础检杳AR3、主结构找正（垂直度、标咼）BR4、主墙方度（跨距、对角线）BR5、螺栓/结构焊接/墙板C6、管、盘管、输气管对中B7、顶部弹簧吊架调校B8、焊接工艺规程/焊接工艺评定AR9、焊工考试A/BR10、受压部分焊接检查着色、磁探BR射线BR外观C11、焊后热处理（如需要）BR12、水压试验/渗漏试验/气溶性试验AR13、燃

4、烧器辅助件焊接C14、表面准备/筑炉清理B15、焊放筑炉锚钉B16、膨胀节筑炉B17、筑炉外观检杳A18、内部清洁度A19、烟囱找正（中心线、垂直度）BR20、最终外观检杳A21、化学清洗AR22、烘炉AR23、触媒装填ARE.拼装罐（现场组对设备）序号控制点等级检查结果1、焊接工艺规程/焊接工艺评定AR2、焊工考试A/BR3、材质检杳A(BR/CR)4、基础检杳AR5、焊缝外观检杳C6、无损检测着色、磁探BR射线BR7、真空试验（底板）A/BR8、方位（管口、入孔）BR9、垂直度检杳BR10、标咼检杳BR11、椭圆度检查BR12、尺寸检杳BR13、焊后热处理（如需要）BR14、水压试验AR1

5、5、渗漏试验AR16、产品试板试验（如需要）AR17、附件安装C18、衬里和涂层检查（内部）A19、内部清洁度A20、紧固入孔螺栓B21、检查平台和梯子C22、最终外观检杳AE.冷却器序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR )2、基础水平/标咼A3、放置地脚螺栓C4、主钢结构水平/垂直度C5、紧固螺栓B6、驱动装置对中AR7、扇套和翼轮的间隙BR8、辅助件安装C9、检查平台和梯子C10、驱动机转向检查BR11、最终外观检杳A12、试车ARE.输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、基础/结构的水平和

6、中心AR3、紧固地脚螺栓B4、设备找正（中心线/水平/垂直度）AR5、驱动和尾端拉紧装置检查（输送B带）6、驱动机对中AR7、驱动机转向检查BR8、最终外观检杳A9、试车AR10、秤的调校A/BR11、程序试验/连锁试验A/BRE.翅片式空气冷却器、风扇、风机序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、基础检杳AR3、垫铁放置CR4、结构找正（垂直度、标高）BR5、管束安装BR6、风扇环安装C7、风扇环间隙检查BR风扇角度BR8、驱动装置对中AR9、V型皮带松紧度检查BR10、紧固螺栓B11、检查平台C12、附件安装C13、最终外观检杳A14、驱动机转向检查（方向、电流、温B

7、R度检查）15、试车（振动、温度、噪声的检查）ARE.行车、提升机械序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、轨道找正（垂直度、水平度）BR3、轨道中心线和弯曲度BR4、驱动装置对中BR5、最终外观检杳A6、程序试验/连锁试验A/BR7、试车ARE.管道工程序号控制点等级检查结果1、焊接工艺规程/焊接工艺评定AR2、焊工考试A/BR3、材质说明书和鉴定证C4、坡口准备CR5、检查焊条CR6、预热CR7、焊接条件C8、焊缝外观检杳CR9、无损检测（射线）BR10、无损检测（着色、磁探）BR11、焊后热处理BR12、管支撑和弹簧吊架的设定C13、试压前检杳BR14、压力试验AR

8、15、吹除AR16、化学清洗AR17、气密性试验AR18、弹簧吊架/弹簧支撑的调整B19、隐蔽/防腐包层检查A/BR20、最终外观检杳AE.电气工程序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、接地电阻测试CR3、绝缘电阻测试CR4、绝缘强度测试A/BR5、受电A6、电机空载测试A/BR7、照明试验A8、电气程序试验A/BR9、继电器设定BR10、电气设备的功能试验（发电机、整A/BR流器等）A/BR11、阴极保护试验A12、火警系统试验A13、/传呼系统试验A14、最终外观检杳AE.仪表工程控制点等级检查结果序号1、设备/材质检查A (BR/CR)2、电缆绝缘和导通试验BR3

9、、压力/泄露（空气管）BR4、压力仪表导压管的压力试验BR5、回路试验（包括控制阀动作）A/BR6、程序试验（包括停车系统）A/BR7、分析器性能试验A/BR8、报警设定A/BR9、调校A/BR10、安全阀释放压力和泄露试验A/BR11、最终外观检杳AE.保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A (BR/CR)2、表面清洁度C3、厚度A/BR4、外观检杳AE.油漆工程序号控制点等级检查结果1、材质检杳A (BR/CR)2、表面准备B3、外层油漆的层数BR4、重新涂漆时间CR5、干膜厚度A / BR6、外观检杳AE. 5.2建筑工程E.建设勘测

10、序号控制点等级检查结果1、基准点AR2、参考线/参考点-AR3、放线BE.混凝土搅拌序号控制点等级检查结果1、细/粗骨料试验CR2、水泥试验CR3、配合比试验BR4、混凝土浇灌记录CR5、强度试验BR6、塌落度测试BRE.钢筋混凝土及砖建筑物序号控制点等级检查结果1、基坑检杳AR2、圆石/砾石/碎石底CR3、混凝土平整度CR4、外形尺寸CR5、预埋件（位置）。预制件CR6、加强筋AR7、混凝土浇灌A/BR8、测量（位置、尺寸、水平和垂直度）基础/结构CR预埋件和缝隙CR附件（扶手/楼梯/支撑）BR9、建筑物的装饰砖石砌筑CR抹灰CR屋顶/侧墙CR接合面CR木工活CR内/外部装饰CR外观检杳A1

11、0、回填回填材料CR密实度BR11、接地/照明A/BR12、综合外观AE.钢建筑物序号控制点等级检查结果1、基坑检杳AR2、圆石/砾石/碎石底CR3、混凝土平整度CR4、外形尺寸CR5、预埋件预制件CR6、加强筋AR7、混凝土浇灌A/BR8、测量（位置、尺寸、水平和垂直度）基础CR预埋件CR9、回填（回填材料/密实度）BR10、灌浆CR11、钢结构预制件安装（包括行车轨道安装）焊工资格BR中心/水平/垂直度CR紧固地脚螺栓C力矩试验/力矩板手校正BR外观检杳A12、油漆（钢结构）表面准备CR刷漆次数CR重刷时间CR干膜厚度CR色泽CR外观检杳A建筑物装饰（质量、位置、尺寸、13、水平、垂直度等

12、）砖石砌筑CR抹灰CR屋顶/侧墙CR接合面CR木作活CR内/外部装饰CR外观检杳A14、接地/照明A/BR15、综合外观AE.钢结构序号控制点等级检查结果1、基础（标咼、位置）AR2、钢结构预制件安装焊工资格BR中心/水平/垂直度CR紧固地脚螺栓C力矩测试BR外观检杳AE.防火灰浆/混凝土序号控制点等级检查结果1、板条/加强筋BR2、外形尺寸CR3、灰浆/混凝土BR4、综合外观AE.设备基础序号控制点等级检查结果1、基坑检杳AR2、圆石/砾石/碎石底CR3、混凝土平整度CR4、外形尺寸BR5、预埋件和地脚螺栓BR6、加强筋A/BR7、混凝土浇灌A/BR8、测量（位置、尺寸、水平和垂直度）基础C

13、R预埋件和地脚螺栓CR9、回填（回填材料/密实度）CR10、灌浆BR11、综合外观AE.钢结构基础序号控制点等级检查结果同设备基础E.坑/池序号控制点等级检查结果1、基坑检查（坑底最终水平）AR2、圆石/砾石/碎石底（位置/尺寸/标CR高/厚度）3、混凝土平整度（中心/标高）CR4、预埋件CR5、加强筋（位置/尺寸/范围/弯钩/接A/BR点）6、混凝土A/BR7、测量（位置、尺寸、水平和垂直度）坑/池CR预埋件CR附件（扶手/梯子）CR8、防酸、防水层AR9、渗漏试验AR10、回填（回填材料/密实度）CR11、综合外观AE.钢筋混凝土堤序号控制点等级检查结果1、基坑检杳AR2、圆石/砾石/碎石

14、底CR3、混凝土平整度CR4、外形尺寸CR5、预埋件CR6、加强筋A/BR7、混凝土A/BR8、测量（位置、尺寸、水平和垂直度）钢筋混凝土堤CR预埋件CR附件（扶手/梯子）CR9、回填（回填材料/密实度）CR10、综合外观AE.混凝土道路/路面序号控制点等级检查结果1、路基密实度CR表面情况A2、底层做法材料试验CR密实度CR承载板负荷试验（仅重载区）CR表面情况A3、加强筋BR4、接点CR5、混凝土路面混凝土A/BR中心/水平/位置CR厚度CR6、路边/路肩/梁CR7、综合外观AE.沥青道路/路面序号控制点等级检查结果1、路基密实度CR表面情况A2、基层材料试验CR密实度CR表面情况A3、沥

15、青混凝土路面材料工厂试验CR沥青混凝土浇筑温度CR密度测试CR表面情况A表面厚度CR4、路边/路肩/梁（位置/尺寸/标高）CR5、综合外观AE./排水系统适用于封闭式排水系统序号控制点等级检查结果1、基坑CR2、安装（位置、标咼）CR3、严密度试验AR4、回填（回填材料/密实度）CR5、冲洗AR6、综合外观AE.电缆沟序号控制点等级检查结果1、基坑检杳CR2、圆石/砾石/碎石底CR3、混凝土平整度CR4、外形尺寸BR5、加强筋A/BR6、混凝土浇灌A/BR7、测量（位置、尺寸、水平和垂直度）CR8、清洁度C9、回填（回填材料/密实度）CR10、电缆/管的敷设A/BR11、填砂砂试验CR充填（密

16、实度）BR12、安放混凝土盖CR13、综合外观AE.地下管道、管沟序号控制点等级检查结果1、基坑A/BR2、清洁度CR3、管的敷设AR4、填砂（如需要）砂测试BR充填（密实度）BR复盖厚度CR5、回填（回填材料/密实度）A6、坡度CR7、综合外观AE.就地基础序号控制点等级检查结果同设备基础E.预制混凝土桩序号控制点等级检查结果1、预制检杳材料试验CR外观、形状、尺寸CR标记CR2、桩检杳A/BR3、桩负荷试验（如需要）AR4、桩基试验（如需要）AR5、大桩A/BR6、焊接点/焊接工艺BR7、桩头处理BR8、测量（坐标、标咼）BR9、综合外观AE.混凝土灌注桩序号控制点等级检查结果1、桩位置C

17、R2、钻孔坐标CR深度CR底部清洁度CR3、加强筋A/BR4、浇筑混凝土）A/BR5、测量（坐标、标咼）CR6、桩负荷测试（如需要）AR7、综合外观AE.栅栏和门序号控制点等级检查结果1、基础CR2、安装位置/水平度/垂直度CR功能检查A油漆BR外观检杳A3、综合外观AE.围堤（防护堤）序号控制点等级检查结果1、材料检杳A/BR2、密实度CR3、尺寸/标咼/位置CR4、表面情况CR5、沉降CR6、综合外观A压力容器质量控制点一览表、压力容器生产过程停止点序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件1审图编制受压元件工艺流转检验卡之 前（1）图纸的合法性，有设计资格印章。（2）选用标准

18、的有效性。（3）容器划类的正确性。（4）探伤比例、合格级别的正确性。（5）结构、选材是否符合有关法规。（6）本公司制造的可行性。设计、工艺质控负审图记录2材料验收原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。（2）审查验收记录。（3）审核材料复验报告。（4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。材料检验员材料质控负责人材料入库通知单3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前（1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺员焊接质控负责人总工程师焊接流转检验卡焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接

19、工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。总检验员探伤员检验质控负责人无损检测质控负责人（1）汇总资料；（2）签字齐全。探伤报告（1）检查试压设备的完好情况;（2）监督按试压程序进行试压;水、气压试验过程中（3 ）确认试压结

20、果。检验员压力试验质控负责人（驻厂监检、第三方或用户现场监督）、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点）环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人外供图样审查 1、审图2、变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件。3、补充完善设计图样4、校审1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、 审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取 得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具 的设计更改批准文件。1、外供设计文件的审查 规定2、国家有关现行法规、标 准1、外来图样及技 术文件审查单2、零部件图3

21、、竣工图1、设计工艺质控负责 人2、焊接质控负责人3、最终检验质控负责 人5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件6、产品竣工图3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设 计、签署和发放。4、产品竣工图等岀厂文件，经设计、检验质控负责人审核。4、原设计单位的 设计更改批准文 件三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人11工艺准备 1、外供图样审查 2、工艺文件1、符合容规有关标准的规定。2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提岀审查意见。1、外供设计文件的审查规 定1、外供图样及技术文件审

22、查单1、工艺员2、设计工艺质控负责 3、工艺规程 4、工艺更改3、 编制材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流2、工艺控制程序 转检验卡。3、压力容器质量控制点和4、 编制通用工艺守则和专用工艺规程。停止点管理规则5、 对关键工序的工艺文件上应注明停止点（H）和控制点（W）4、质量体系文件控制程序。 及检验点（E）。6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合手册的要求。7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。2、材料汇总表3、工艺流程图4、受压元件工艺流转检验 卡5、通用工艺守则6、图样或技术文件更改通 知单人2工装设计 1、工装设计任务书2、共装图绘制3、工装验证1、符合工艺要求。2

23、、工装图经有关责任人员签署。3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。4、按规定进行工装验证。1、工装设计与验证规程1、工装设计图样2、工装验证记录1、工艺员2、设计工艺质控负责人3、设备质控负责人四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1采购订货 1、采购计划审批 2、合格分供方确认1、材料符合容规、有关标准、合同和图样要求。2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单，按采购清单采购。3、按合格分供方名单采购材料。1、容规和有关标准2、原材料采购、保管 和发放制度3、合格分供方评价程 序1、材料汇总表2、采

24、购计划表3、合格分供方名单1、工艺员2、供应部长3、采购员 2验收入库 1、质量证明书审查 2、实物检查 3、补项及复验 4、材料厂编号编制及标记1、 仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入库 通知单，并做好登记及实物待检标记。2、 检查员检查实物质量，并查核实物标记与质量证明书是否相符，项目是否 齐全。3、 检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责人1、容规和有关材料标 准2、原材料入厂验收制 度1、到货交验入库通知 单2、有关试验报告3、材料入库台帐1、仓库保管员2、材料检验员3、材料质控负责人 5、材料入库审查审查复验结果和质量证明书。4、仓

25、库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。3、钢材入库检验规则3材料保管 1、保管质量检查 2、标记恢复确认1、入库材料按 合格” 不合格”分区堆放。2、材料存放条件须满足物资管理要求。3、材料标记要保持清晰，如有脱落，应经材料检验员核实后恢复。1、原材料采购、保管 和发放制度2、材料标识、标记移 植制度1、原材料检验记录2、材料入库台帐1、仓库保管员2、材料检验员3、材料质控负责 人4材料代用 1、材料代用审批1、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。2、 外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计单位出具

26、的设计更改批 准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。1、容规和有关标准2、原材料代用制度1、材料代用申请单2、原设计单位出具的 设计更改批准文件1、供应部采购员2、设计工艺质控 负责人5材料发放 1、实物复核（规格、表面 质量） 2、材料标志及代号标记1、车间开具领料单，由仓库保管员填写材料厂编号。2、领用受压元件材料，材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物，确 认后发料，对材料的发放正确负责。3、进行材料标记移植，材料检验员打上确认标记。1、原材料采购、保管 和发放制度2、材料标识、标记移 植制度1、钢材发放台帐2、材料领用单1、仓库保管员2、材料检验员6材料使

27、用 1、下料时标记移植确认1、切割下料标记移植及检验员确认。2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。1、容规和有关标准2、材料标识、标记移 植制度1、工艺流转检验卡1、检验员”为控制点， ”为停止点五、焊接质量控制系统（一个停止点、五个环节、十四个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1焊工 1、持证上岗 2、自觉执行工艺纪 律1、焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试 与管理规则进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间 担任合格项目范围内的焊接工作。1、容规和有关标准2、锅炉压力容器压力管道焊工考试与 管理规则1、焊工技术档案2

28、、焊工合格证3、焊工钢印1、焊接质控负责人 1、焊材验收 2、焊材保管焊接材料 3、焊材烘干 4、焊材发放 1、编制焊接工艺评焊接工艺定指导书评定 2、编制工艺评定报 1、审阅焊接工艺卡， 确保所选用焊接工艺 的正确性，并保证该产 品的焊接工艺评定覆 盖率。焊接施工工 2、控制二次返修 艺 3、控制超次返修 4、焊工钢印 5、产品焊接试板焊接设备 1、保证焊接设备运 转正常，设备所有仪表 的周期检定在有效期 内。2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。1、焊接材料应符合国家或专业标准的规定，有制造厂质量证明书和清晰、牢固的标志，按焊接材料入库检验规程 入库，编材料厂编号。2、焊材一、二级库

29、按相应管理制度要求。3、按手册规定的工作程序进行发放。1、按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊 接质控负责人委托有资格的单位编制焊接工艺指导书及进行 评定试验和出具焊接工艺评定报告。2、编制焊接评定目录。1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊 缝识别卡，经焊接质控负责人审核后下发有关车间及检验部门 执行。2、焊工应按焊接工艺要求施焊，做好记录，打上焊工钢印。3、焊接检验员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记 录。4、焊缝返修按容规、GB150和焊缝返修管理制度进行，作好记录。5、按容规及相关标准规定进行产品试板的焊接、标记移 植、无损检测，由理化质控负责人委托

30、有资格的单位式样加工、 检验和试验。1、建立焊接设备台帐和档案。2、焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保 养。3、合格焊工花名册1、焊接材料入库检验规则2、焊接材料一级库管理制度3、焊接材料二级库管理制度1、容规2、钢制压力容器焊接工艺评定3、钢制压力容器焊接规程4、焊接工艺评定管理制度1、容规及相关标准2、质量体系文件控制程序3、相关焊接通用工艺守则4、手册热处理控制5、焊缝返修管理制度1、设备、工装管理控制程序2、设备管理制度3、检验、测量和试验设备控制程序1、焊材入库台帐2、复验报告3、焊材烘焙记录4、焊材领用单5、焊材发放、回收记录卡1、仓库保管员2、材料检验员3、材料质

31、控负责人1、焊接工艺指导书1、焊接质控负责人2、焊接工艺评定报告3、焊接工艺评定目录1、焊接工艺卡1、焊接工艺员2、焊接结点图2、焊接质控负责人3、焊材定额清单3、理化质控负责人4、焊缝识别卡4、检验员5、受压元件施焊流转检验卡5、技术副总经理6、返修通知单7、产品焊接试板工艺流转卡8、产品试板试验报告1、设备档案台帐2、设备完好标牌3、设备维修保养记录1、设备管理员2、设备质控负责人4、设备大、中修计划 ”为控制点， ”为停止点六、无损检测质量控制系统（四个环节、七个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1接受任务接受委托认真填写无损检测送验单，注明产品编号、设

32、备 名称、委托检测方法、检测比例、合格级别。1、产品图样2、工艺文件3、无损检测控制程序无损检测送验/结果通知单焊接检验员2无损检测的准备 1、人员资格 2、仪器校验 3、无损检测工艺守则1、从事无损检测工作的人员按锅炉压力容器 无损检测人员资格考试规则进行培训、考试， 并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检测 工作。2、无损检测设备应符合有关标准的要求，专人 保管，定期维护和检定。3、射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片 室等应符合国家疾控中心的专门要求，确保人身 安全。4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质 控负责人审查，质保工程师批准后执行。1、锅炉压力容器无损检测人员资格 考试

33、规则2、培训控制程序3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门 要求4、无损检测控制程序1、无损检测人员档案2、资格证书3、培训记录4、无损检测通用工艺守则1、无损检测质控负责人2、质保工程师3无损检测的实施 1、施探表面复查 2、复验扩探1、按无损检测控制程序进行无损检测2、复验扩探符合容规及相关标准1、无损检测控制程序2、容规及相关标准1、焊缝射线检测记录1、无损检测人员2、无损检测质控负责 人4无损检测报告的签发签发报告报告的签发按无损检测控制程序的规定。无损检测控制程序1、焊缝射线检测报告无损检测质控负责人为控制点七、检验质量控制系统（三个停止点、三个环节、十九个控制点）序号 环节名称工作程序

34、和控制点规定和要求检验准备过程检验 1、标记移植（下料） 2、坡口 3、错边 4、咬边 5、产品试板 6、棱角度 7、封头偏差 8、焊缝布置 9、内外表面质量 10、壳体最小厚度 11、直线度 12、壳体最小厚度 13、划线开孔 14、总检 15、耐压试验1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制通用检验规程、 产品检验计划、质量检测记录表和报告等检验文件。2、按过程检验控制程序对产品制造过程的检验和试验进行 控制。3、质量检验使用的计量器具（含自制量具、样板）应符合相应 要求。4、质量检验状态由检验员按检验和试验状态标识程序进行 标识。5、过程检验中的停止点及检验内容和要求按压力容器质量控

35、制点和停止点管理规则的规定执行。6、按过程检验控制程序对产品进行最终检验和试验。7、耐压试验前，应汇总所有检验、试验记录、报告等，经检验 质控负责人审查合格后，并经监检确认，方可进行耐压试验。8、耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负责人应在场。气 压试验时安全部门应在现场监督，检验员做好记录，监检在现 场监检确认。工作依据工作见证责任人1、容规和有关标准1、受压元件工艺流转检验卡1、下料检验员2、图样、工艺文件2、受压元件焊缝表面质量检2、焊接检验员3、过程检验控制程序验卡3、最终检验质控4、检验测量和试验设备控制程3、产品焊接试板流转检验卡负责人序4、力学性能试验报告5、检验和试验状态标识

36、程序5、封头、筒节组装检验记录6、最终检验管理制度6、筒体直度检验报告7、包装通用工艺守则7、接管组装检验报告8压力容器质量控制点和停止8、耐压试验报告点管理规则9、产品最终检验报告10、检验、测量和试验设备台帐6资料整理 16、气密性试验1、设置产品铭牌2、岀厂文件审核1、产品完工后，对产品软件和硬件进行汇总检查，确认所有规 定的检验和试验均符合要求，经监检确认后在产品铭牌上打上 监检钢印，方可签发产品合格证。1、容规和有关标准2、过程检验控制程序1、产品铭牌拓影件2、制造许可证复印件1、资料员2、检验质量负责人 3、产品档案审核：2、质检部负责整理 产品质量证明书”和竣工图，经质检部长审

37、核后交监检审查，合格后监检签发 压力容器产品安全性能监督 检验证书”后，将岀厂文件发给用户。3、产品岀厂后，将全套产品合格证、监检证书副本和检验、试 验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查。3、产品质量证明书4、监检证书5、竣工图6、产品档案7、产品合格证3、质量保证工程师4、总经理7质量问：题处理1、不合格品控制2、纠正和预防措施1、不能满足要求时，该工件为不合格品，对不合格品作出标识， 按不合格品控制程序的规定处理。1、检验和试验状态标识程序2、不合格品控制程序1、不合格品处理单2、内部质量信息台帐3、外部质量问题处理单4、外部质量信息台帐1、质量保证工程 师2、有关质控负责 人

38、”为控制点， ”为停止点八、计量质量控制系统（一个环节、二个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1、计量器具的采购、检定入库验收、发放使用、维修保养、 周期检定、报废等基本要求按检验、测量和试验设备控制程 序执行。2、强制检定的计量器具按规定送专门机构进行定点定期检定。3、非强制检定的计量器具送有相应资格的单位进行检定。1计量质量控制计量器具的管理4、质检部应建立计量器具的管理台帐，对每件计量器具建立 档案记录卡。5、在用计量器具必须有统一具有检定日期和有效日期的检定 合格证和状态标志，凡没有合格证、标志、超过检定周期、损 坏的计量器具不准使用，隔离存放，并作岀

39、明显标志。6、计量器具的使用部门和个人，应保持实物、包装匣、原始 合格证、周检合格证等完整、清洁，并负责规定周期送检，检验人员使用的计量器具不应与生产共用。7、正确使用计量器具，防止失准，如对压力容器检验质量控制系统序号环节名称工作程序和控制占八、规定和要求工作依据工作见证责任人5检验准备过程检验1、标记移植（下料）2、坡口3、错边4、咬边5、产品试板6、棱角度7、封头偏差8、焊缝布置9、内外表面质 量 10、壳体最小厚度 11、直线度 12、壳体最小厚度 13、划线开孔 14、总检 15、耐压试验 16、气密性试验1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制 通用检验规程、产品检验计划、质量检

40、测记录表和报告等检验文件。2、按过程检验控制程序对产品制造过程的检验和试验进行控制。3、质量检验使用的计量器具（含自制量具、样板）应符合相应要求。4、质量检验状态由检验员按检验和试验状态标识程序进行标识。5、过程检验中的停止点及检验内容和要求按 压力容器质量控制点和停止点管理规则的 规定执行。6、按过程检验控制程序对产品进行最终检验和试验。7、耐压试验前，应汇总所有检验、试验记录、 报告等，经检验质控负责人审查合格后，并经监检确认，方可进行耐压试验。8、耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负 责人应在场。气压试验时安全部门应在现场监 督，检验员做好记录，监检在现场监检确认。1、容规和有关标准2

41、、图样、工艺文件3、过程检验控制程序4、检验测量和试验设备控制程序5、检验和试验状 态标识程序6、最终检验管理制度7、包装通用工艺守则8、压力容器质量控制点和停止点管 理规则1、受压元件工艺 流转检验卡2、受压元件焊缝 表面质量检验卡3、产品焊接试板 流转检验卡4、力学性能试验报告5、封头、筒节组 装检验记录6、筒体直度检验报告7、接管组装检验报告8、耐压试验报告9、产品最终检验报告10、检验、测量和试验设备台帐1、下料检验员2、焊接检验员3、最终检验质控 负责人6资料整理 1、设置产品铭牌2、岀厂文件审核3、产品档案审核1、产品完工后，对产品软件和硬件进行汇总检 查，确认所有规定的检验和试验均符合要求， 经监检确认后在产品铭牌上打上监检钢印，方可签发产品合格证。2、质检部负责整理“产品质量证明书”和竣工 图，经质检部长审核后交监检审查，合格后监检签发“压力