强度胀接工艺规程_第1页
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文档简介

1、强度胀接工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-15本规程适用于换热管与管板的连接，保证换热管与管板的密封性 能和抗拉脱强度。引用标准GB151-1999一、适用范围设计压力小于等于4MPa设计温度小于等于300C操作中应无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐 蚀。二、结构型是及尺寸结构型式按下图结构尺寸按下表换热管外径d< 14162530 3845 57伸出长度L3+ 24+25+ 2槽深K不开槽0.50.60.8三、一般要求1、最小胀接长度应取下列二者的最小值1.1管板名义厚度减去3mm1.2 50mm2、当有要求时，管板名义厚度减去3mm与50mm之间的差值可采用 贴胀；或管

2、板名义厚度减去3mm的全长胀接。3、换热器的换热管与管板的胀接可选用柔性胀接方法，如液压胀、 橡胶胀、机械胀，选用机械胀接应控制胀管率以保证胀紧度。4、柔性胀接可分为贴胀和强度胀接， 贴胀时管板孔内表面可不开槽。 强度胀接管孔内应开矩形槽。5、换热管材料的硬度值一般须低于管板的硬度值，有应力腐蚀时， 不应采用管头局部退火的方式来降低换热管的硬度。6、换热管管端外表面应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度，不应有起皮、皱纹裂纹、切口和偏斜等缺陷。7、换热管与管板胀接时，管孔应严格垂直于管板紧密面，其垂直度 允差，按GB1184 80形状和位置公差第9级公差等级选取，管 孔表面粗糙度Ra

3、值不大于12.5卩m,管孔表面不得有影响胀接紧密 性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。&胀接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净不得留有影响胀接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑油污。9、胀接连接时，其胀接长度不得伸出管板背面(壳程侧)，换热管的 胀接部位与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角突变。四、胀接1、胀管机：检查胀管器及胀珠位置尺寸，应符合图样及工艺要求。2、换热管穿入管板后，逐根进行胀接。五、胀管检验1、强度胀胀管率一般控制在11.9%范围胀管率计算：H=(d1-d2- S /d3) 100%式中：H:胀管率 %d1 :胀完后管子实际的内径的算术平均值 mmS :未胀时管孔实测内径与管子实测外径之差的算术平均值mmd2:未胀时管子实测内径的算术平均值 mmd3:未胀时管子实测直径的算术平均值 mm2、胀接胀紧达到消除管外径与管孔之间隙为合格，贴胀抗脱力应达到1MPa,强度胀抗脱力应达到4MPa为合格。3、胀接尺寸：按图样、工艺要求。4、表面质量：过渡部分应圆滑过渡，且无明显棱角，胀

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