射线检测必考工艺例题

1、射线检测工艺例题例题一有B级蒸汽锅炉（产品编号：BGYO01201）锅筒纵缝，焊缝编号：A1、材质 20g、规格为？21OOX1O5OX 16mm焊接方法：焊条电弧焊+埋弧自动焊（X型坡 口，双面焊、焊缝余高取单面 2mm。现有XXG2505型（焦点尺寸2X 2mm仪器编 号10147）X射线机（曝光曲线如下图所示），拟采用600mm的焦距，按 NB/T47013.2-2015标准AB级检测技术等级、单胶片透照技术要求，进行100%x射线检测，H级合格。请完成操作指导书编制。mA min50护褂护f褂20 2卩誉20畀罗kV/zf/1 7/jfjF/jF/ >JT/X /J/厂/f/,/

2、 /-1/fZ/ / /f/Z/ / f/ /7/2/7/ /f j7/ /; / / /7/ / / /Z/仪器型号XXG-2505仪器编号10147试块材质20胶片型号AGFA-C7 增感方式Pb0.03mm焦距700mm显影配方胶片推荐配方 显影方式手工槽洗显影温度20 °C显影时间 5min黑度D=2.5/f /z z/ / / / / / /J7；/ / Z f / / / 7/ V f f %/ / / / 纟/ / /403020108101214161820 2224 26 28303234363840 mm射线检测操作指导书工件设备名称蒸汽锅炉设备编号BGY0012

3、017检件名称锅筒纵缝检件类型纵向对接焊接接头材质20g规格?2100 X 1050 x 16mm坡口型式X焊接方法SMAW+SAW检测部位/检测时机焊后检测 器材源种类X射线仪器型号/编号XXG-2505/ 10147像质计型号10FeJB(Fe10/16),增感屏Pb0.03 /0.03mm胶片类别/型号C5/AGFA-C7显影液胶片推存配方检测工艺参数源尺寸2X2mm像质计放置射线源侧像质计灵敏度11背散射屏敝2毫米铅板滤光板/透照技术单胶片胶片规格300W0 mm冲洗方式手工显影条件20 C /5min定影条件20 C /15min黑度范围2.04.5检测技术等级AB级技术 要求检测标

4、准NB/T47013.2-2015检测比例100%合格级别n级编号：操作指导书编号编制依据：工艺文件编号焊缝(检测部位) 编号检测长度(mm)透照厚度(mm)焦距能量曝光量、透照方式(mm)(kV)(mA min)(实际)一次透照长度(mm)透照次数(N)备注A1105016600透照方式示意图:纵缝透照(单壁)一透照布置示意图:19011263技术要求及说明：1、像质计放置：像质计放置在源侧工件表面，每个透照区段长度的 焊缝，细丝置于外侧。2、标记摆放要求：按照工艺规程规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字，识别标记：产品编号-焊 缝编号-底片编号；使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心

5、标记，焊缝端部可不放置搭接标记；所有 标记边缘距离焊缝熔合线不小于 5mm3、 暗盒背面加铅板屏蔽背散射，在暗盒背面放置“B ”铅字。4、首次使用时应按工艺中规定的参数进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。5、透照次数：4次，焊缝4等分(K=1.03 ),胶片应与工件紧贴。6、现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正，并在检测记录中注明。1/4位置，金属丝横跨编制/资格：XXX/RT nXXXX 年 X 月 X 日审核/资格：XXX/ RT n RT川XXXX 年 X 月 X 日例题二现有©273X 16mm压力管道对接环焊缝，焊缝编号：B1,材质：Q34

6、5R,坡 口形式：V型，焊接方法：氩弧焊+手工焊，焊缝余高取2mm按NB/T47013.2-2015 标准AB级，进行100%X寸线检测，H级合格。已知：检测仪器：X射线机：XXG-3005，仪器编号：0841,仪器方形手把边长340mm焦点尺寸3X3mm焦点位于仪器机体圆筒中心轴线上。（曝光曲线如下图所示）胶片：天津皿,类别：C5,规格：180X 80mm, 240x 80mm。像质计：10FeJB, 6FeJB请根据已知条件操作指导书，并回答以下问题：1、透照厚度比K值控制为多少？答：NB/T47013.2-2015规定：对100mmv D。<400的环向对接接头（包括曲率相同的曲面

7、焊接接头），A级、AB级允许采用K< 1.2。2、如果要求透照厚度比K< 1.1,并采用700mm焦距透照，最少透照次数N= ?答：根据NB/T47013.2-2015附录F图F.4透照次数计算，N二7。D0/ F=273/700=0.39T/D0=16/273=0.0586查图 F.4 最少透照次数为 7次mA min504030201016182022 242628 3032 343638 4042 44 4648 5052 5456 mm射线检测操作指导书工件设备名称压力管道设备编号/检件名称管道焊缝检件类型环向对接焊接接头材质Q345R规格?273 X 16mm坡口型式V焊

8、接方法GTAW+SMAW检测部位/检测时机焊后检测 器材源种类X射线仪器型号/编号XXG-3005/ 10147像质计型号6FeJB(Fe6/12),增感屏PbO.1/O.1mm胶片类别/型号C5/天津川显影液工业胶片配方检测工艺参数源尺寸3X3mm像质计放置胶片侧像质计灵敏度10 (F)背散射屏敝2毫米铅板滤光板/透照技术单胶片胶片规格240X80 mm冲洗方式手工显影条件20 C /5min定影条件20 C /15min黑度范围2.04.5检测技术等级AB级技术 要求检测标准NB/T47013.2-2015检测比例100%合格级别n级编号：操作指导书编号编制依据：工艺文件编号焊缝(检测部位

9、) 编号检测 长度(mm)透照 厚度(mm)透照方式焦距(mm)能量(kV)曝光量(mA min)一次透 照长度(mm)透照次数(N)备注B185832双壁单影法44326561725透照方式示意：透照布置示意:d技术要求及说明：1、像质计放置：像质计放置在胶片侧工件表面，每个透照区段长度的1/4位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧，附近应附加“F”标记。2、标记摆放要求：按照工艺规程规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字，识别标记：管线编号-焊 缝编号-底片编号-规格标识-透照日期-焊工编号；使用单箭头或数字作为搭接标记，放置中心标记；所 有标记边缘距离焊缝熔合线不小于 5mm距焊缝边缘不小于 5mm处放置n型对比试块。3、