工作面大采高设备安装安全技术措施

1、工作面大采高设备安装安全技术措施（一）一般安全技术措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解设备 的结构、性能及操作程序，熟悉现场情况，不学习本措施、 不签字者，严禁参与施工。2、坚持“敲帮问顶”制度，进入工作现场首先敲帮问 顶，用长2.5m的长柄工具摘除活石，检查工作面顶板及煤 壁支护是否完好，发现问题必须及时处理完好，否则不得施 工，现场存在隐患严禁施工。3、施工人员必须做好自主保安和相互保安工作。进入 现场施工前必须认真检查其位置是否合适，位置不当、现场 情况不清楚者，不得参与施工。4、各班施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场， 必须时刻注意施工现场变化情况，有问题必须及时下令停

2、止 施工，待问题处理完好后方可继续施工。5、遵守好各项劳动组织纪律，严格执行本工种岗位责 任制及其操作规程。6、特殊工种人员必须持证上岗，工作中不得擅自脱岗。 严格执行岗位责任制度、交接班制度、设备维修保养制度、 工程质量验收制度、事故分析制度，并认真填写设备运转日 志。7、坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方 针，开好班前、班后会，对安全生产做到：班前有布置、班 中抓落实、班后有总结，强化职工的安全意识，提高职工队 伍的业务素质。&职工下井前要休息好，下井时要配戴好矿灯、自救 器、安全帽，穿矿用胶鞋等劳保物品。严禁酒后下井、严禁 携带烟草及点火物品下井、严禁穿化纤衣服下井，严

3、禁劳保 物品佩戴不齐全下井、严禁光膀子作业，否则按“三违处理”9、对于公司各职能科室提出的各种安全问题，区队管 理人员要提出整改意见，跟班队长必须现场盯靠，组织人员 落实整改。10、工作面安装现场施工情况发生变化时及时补充措 施，否则不得施工。（二）安全管理制度1、交接班制度（1）交班人员必须保质保量按时完成当班任务，并做好 交接班的一切工作。（2）严格执行交接班制度。除带班的区队长或班组长、 要害岗位特殊工种人员必须在现场交接外，严禁生产工人和 其他无关人员在作业现场交接班。交班人员必须对本班存在 的问题详细向对班交接清楚。交接班时间均按本班次正点交 接，不按时交接班者或出现空岗者，按“三违

4、”严肃处理。（3）交接班的主要内容包括： 安装任务完成情况。 工作面工程质量（安装质量）及有关原始记录情况。 机械设备（乳化泵、绞车）的运转情况及各类保护的 使用情况。 工作现场的安全情况及预防措施。 为下一班准备工作的情况。 本班存在的问题及下一班需注意的事项。 区队安排的其他交接事项。 认真填写交接班记录本。2、隐患排查制度区队每周对工作面的隐患排查汇总，并将排查结果和处 理方案上报安监处，由安监处负责检查隐患处理情况。3、互保联保制度班前会上本班作业人员必须在互保联保书上签字，工作 中做到互相照应，相互保安，共同搞好安全。4、班前、班后会制度每班班前会，由值班人员根据（前一班）跟班队长（

5、班 组长或其他人员）的汇报详细安排工作，强调本班的安全工 作，对特殊地点、特殊工艺重点安排，并指派专人（跟班干 部、班组长）重点盯靠；对本班的薄弱人物进行严格排查， 该停下的必须停下，该重点帮带盯靠的帮带盯靠。班后会由 跟班队长主持，班长对当班工作进行全面评估总结，奖优罚 劣。（三）起吊运输重物及大件安全注意事项1、综米设备或大件设备提升运输、上下井前，必须安 排专人对封车情况进行检查，封车不牢固或未封车严禁提升 运输。2、装车时设备要放置平稳，封车牢固可靠，无滑动部 位，不超高超宽超长，否则必须处理完好。3、井下提升运输大件设备前必须对巷道咼度、轨道、 绞车固定及驱动装置、钢丝绳、滑头、信号

6、装置及安全设施 完好情况进行全面检查核对，确认无误后方可作业。4、使用双速绞车或滑轮拖运起吊大件设备前要对绞车的负荷、钢丝绳承载能力、滑轮额定载荷进行校核，确认无 误后方可操作。导向轮必须另打锚杆固定，锚杆为18 x2100mm螺纹钢，且不少于2棵。拉移时绳道两端要有专人在 安全地点站岗，看好生根及导向轮固定情况，严禁任何人员进入绳道及导向轮抛锚后所能波及的范围。5、起吊设备使用的锚杆或锚索必须重新打设，严禁使用支护锚杆锚索进行起吊作业。起吊小件（8t以下）设备时至少打设一组锚杆（18 x 2100mm）或锚索（17.8 x 6500mm,起吊大件（8t以上）设备时至少打设两组锚杆 （ 18x

7、 2100mm或锚索（17.8 x 6500mm每班使用前必须由 专人对起吊锚杆或锚索的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，紧固吊装地点 5m范围内的支护锚杆锚索6、起吊、装车、拖运时，必须由跟班队长或班组长统 一指挥，协调一致。（四）使用手拉葫芦起吊安全技术措施1、使用葫芦前，检查葫芦是否完好，出现部件不齐全、 变形的、手拉链拉动困难的不得使用。2、使用前必须对手拉葫芦传动及刹车装置、吊钩、链 条等认真检查，有一项不合格不得使用。严禁使用不自锁的 葫芦，防止链条突然下滑后发生意外。3、手拉葫芦出现下列情况时严禁使用： 吊钩、链轮、倒卡等有变形时、链条直径磨损量达10% 时，严禁使用。 传动

8、齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%,齿轮应予报废。 链发生塑性变形，其伸长量达原长的5%或发生卡链现象。 制动片达不到制动力矩及吊钩损坏时。 葫芦外部部件不全的。4、根据起吊重物的几何尺寸、重心确定其起吊位置， 严禁斜拉，防止重物晃动滑落后伤人。5、吊挂葫芦及起吊绳具 （链条）必须牢固可靠，起吊用 的钢丝绳套直径不小于 20mm并用新绳制作，钢丝绳套插接长度不小于绳径的 20倍。起吊用的起吊链不得小于40T刮板链，使用前必须检查完好，出现裂纹、变形的严禁使用， 防止吊装设备时发生断链事故。6、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严 禁超载起吊。超过15t物件应采用起吊架或顶板固定

9、起吊油 缸进行起吊。7、起吊前，必须由班组长进行全面检查，并对起吊地 点敲帮问顶，紧固吊装地点 5m范围内的支护锚杆锚索。&起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。绳 套与设备的接触处应垫上软质垫料以防滑动。9、 起吊时首先进行试起吊，先吊离底板100-200mm然 后对起吊锚杆锚索及所使用的起吊绳套的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性进行检查，经检查无问题后方可继续吊 装作业。对易晃动的重物应拴拉绳，防止重物晃动滑落后伤 人。10、链条葫芦不得超负荷使用， 不得随意增人加力猛拉， 以防损坏葫芦传动部件，影响安全性能。葫芦在使用中下方不准站人或有人行走。11、吊装时必须由3人进行，一

10、人检查指挥，两人同步 操作，严禁违规吊装。拉链（操作）人员，必须站在重物的 另一侧（或上方），以防重物掉下被砸伤。负责检查指挥的 人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指 挥操作人员，一旦发现险情，立即命令停止作业，待险情排 除后，方可继续吊装。12、起吊时不得中途停止作业，指挥人员、操作人员不 得随意离开岗位，如有特殊情况需离开时，必须在起吊物下 垫牢并有人员看管。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。13、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止 起吊，并放下起吊重物进行处理：（1）起吊时起吊点不稳或钢丝绳套断丝时。（2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。（3）起吊异常沉重，起

11、吊葫芦工作声音异常。（4）所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。14、手拉葫芦操作要求：（1）起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得 有错扭。（2）拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同 一平面，严禁斜拉，以防卡链后损伤传动部件。（3）拉链时必须用力平稳，以免跳链或卡链。发现拉动 困难时，及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力猛拉， 以免拉断链条或销子。（4）松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而 造成设备突然下沉。（5）要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠（6）使用时，严防链条绞扭，如发现操作力度大，应停 用检查原因，待排除故障后方可使用。

12、（7）链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫牢 后方可进行检修，否则严禁检修，以防脱链后重物滑落伤人。（8 ）传动齿轮、承载链条、驱动链条应经常维修，防止 生锈；使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件；链条不能受硬 物压碰，以免损伤、变形影响安全性能。（9 ）使用葫芦链条拴设重物起吊时，链条扭结不得少于 两扣，并使用8#铁丝锁住扭结处，防止滑链。15、起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得撤除连接 锁具。（五）卸扣使用安全技术措施1、卸扣连接，要有 2名经验丰富的老工人进行操作，连接前，详细检查装运设备矿车的封车完好情况，严禁工作 人员进入两辆载车中间，防止矿车挤伤施工人员。2、提升运输必须使用合

13、格的卸扣，如有变形、裂纹、砂眼、损坏的一律不得使用。提升运输10t以下的设备或物料，选用直径不小于 22.5mm卸扣；10t至20t的设备或物料， 选用直径不小于 30mm卸扣；20t至30t的设备或物料，选用 直径不小于50mm卸扣。3、使用卸扣时必须上满丝，否则不准提升运输，防止 丝扣脱落后发生跑车事故，使用扳手上紧卸扣时，用力要适 中，不准随意增大力矩，拆卸卸扣时，严禁用锤或其他物件 敲打卸扣，防止损坏卸扣影响安全性能。（六）导向轮使用安全技术措施1、 导向轮固定：导向轮采用打设四棵 18 x 2100mm的 螺纹钢锚杆、矿用12#工字钢制作紧固装置、20mm绳套牢 固固定。绞车牵引物件使用导向轮规格不得小于 10t。2、导向轮每次使用前，必须对固定导向轮的地锚、绳套、索具、滑轮的销子、轮夹、轮轴等进行认真检查，滑轮、 沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4 ;确认安全无问题后方可使用。3、开动绞车时