眀挖隧道主体结构施工方案

1、一、工程概况12、整体施工方案43、施工预备144、分项施工方案错误!未定义书签。五、工期安排41六、质量保证方法417、平安保证方法52八、冬季施工方案56九、文明施工60中央大道海河隧道工程二标段隧道主体结构施工方案一、工程概况概况二标段修筑起点桩号为K25+，修筑终点桩号为K28+。其中，主体隧道结构全长2480米，起止里程为K26+K28+,包括封锁段、放开段两部份。主体隧道结构全数采纳明挖法施工，纵向分段在挖深较大位置采纳35m大体跨径，靠近恫口位置采纳25m大体跨径,放开段采纳25m作为大体跨径，封锁段共72个节段，其中BlB4、B24B70为35米，B五、B六、B7、B9B1二、

2、B2二、B23为30米，B8节段为40米，B16B21节段为22.5米，B13、B14、B1五、B71B77节段为25米。主体隧道基坑开挖深度最大24.5米，隧道布置形式如表1-1所示。隧道标准段基坑宽度为30.2m,主体结构为单层双孔单管廊现浇钢筋碎结构，局部为双层双孔三管廊现浇钢筋碎结构。主体结构平均覆土深度为3m。表1-1隧道布置一览表部位结构形式/构筑物里程区间长度（米）备注主线隧道U型槽K26+K26+125封闭段K26+K28+2355ill同口50m光过渡段车辆横通道K26+,K27+,K28+449三个雨水泵房K26+147,K26+,K28+037主隧道东侧M岫潜U型槽NKO

3、+NKO+封闭段NKO+NKO+75岖口45m光过渡段M坡U型槽MKO+-MKO+道封闭段MKO+-MKO+75岖口45m光过渡段隧道主体结构形式表1-2隧道主体结构形式一览表序皂范围主体结构形式基坑宽度结构断面几何尺寸1B1-B4-33.019m双层框构底板厚度1.5m,中板厚度0.7m,顶板厚度1.4m，侧墙厚1.0m。2B533.899m单层框构底板厚度l.7m,顶板厚度1.6m,侧墙厚1.0m3B635.793m双层框构顶板厚1.2m,中板厚1.0m,中板主梁1.6m,底板1.7m,墩柱xim4B7-38.163m双层框构底板厚度1.7m，顶板厚度1.2m，中板厚1.0m,边侧墙1.0

4、m5B8-41.323m双层框构顶板1.2m,中板1.0m,中板主梁1.6m,底板1.7m,6B943.693m单层框构底板厚度1.7m,顶板厚度1.6m,侧墙厚1.0m7B10-B1249.80m单层框构底板厚度l.7m,顶板厚度1.8m,侧墙厚1.0m8B13-B2130.2m单层框构顶板1.2m,底板1.3m,侧墙宽1.0m9B22B23、B71B7230.2m单层框构底板厚度1.3m,顶板厚度1.2m,侧墙厚1.0m10B34、B49、30.2m双层框构顶板厚1.0m,中板1.4m,底板1.5m,B6611B24B33、B35B48、B50B65、B67B7030.2m单层框构底板厚度

5、1.5m,顶板厚度1.4m,侧墙厚1.0m12B73B7730.2m敞开段底板厚度采用1.3m,U形槽侧墙顶标高4.6m主体结构形式隧道主体结构形式如以下图所示:20g沥青混凝土铺装电珑.通道底板20cme20混凝土垫层40nm曲右执星道跄涉il中心线车辆通行界限行中道边线安全通道设备空间图1-1主线封锁段标准横断面布置图图1-2主线放开段标准横断面布置图.连续墙/连续出图1-3辅道封锁段标准横断面布置图道路设计中心线图1-4辅道放开段标准横断面布置图二.钢筋工程一样规定原材料预备所有进场钢筋原材料必需按施工验收规程进行抽样实验，并有出厂合格证、质保书和实验单；钢筋进场后，分批抽样做物理力学实

6、验，不合格的一概不得利用。钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺点,调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少；钢筋在运输、贮存进程中保留好标牌，并分批堆放整齐，幸免受到侵蚀和污染；利用进程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必需征得设计单位同意，并取得监理工程师的认可。钢筋存储及运输钢筋存储场地应与钢筋加工厂相邻并对地面进行硬化，钢筋存上盖下垫，下面用用方木支垫，支垫高度高于场内地坪30cm。原材料按不同规格分批堆放并设有标牌、成品钢筋按绑扎顺序分类寄存并设标牌。成品钢筋运输：用平板车运输，龙门吊或汽车吊机配合装运及安装绑扎。钢筋加工制作所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必需符合设计

7、要求钢筋采纳现场加工制作，主筋连接采纳双面焊接。钢筋焊接利用的焊条的牌号、性能必需符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合标准要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工从头进行加工制作。表2-1钢筋加工许诺误差见下表2-1序项目允许偏差(mm)5佥频率验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类地查10%,且不少于5根1用尺里2受力钢筋成型长度5,-1013陲弯起点位置±202弯起高度0,-1014

8、拒助尺寸0,52尺量，宽、高各计1点钢筋加工许诺误差表钢筋接头形式钢筋接头以焊接为主，由于钢支撑位置阻碍，部份主筋接头采纳接驳器连接，具体施工要求如下：a、钢筋焊接采纳电渣压力焊或搭接焊，搭接焊焊缝长度单面大于10d,双面大于5d。b、钢筋接头应错开布置：、接头错开距离N35d,且不小于500mm、接头区段内受力钢筋接头面积450%。c、钢筋接头错开施工要求、钢支撑阻碍位置钢筋施工要求油于底板顶标高距最下一道钢支撑的最小高度有限侧墙浇筑至第一道施工缝处，钢筋预留搭接空间较小,不能知足标准要求的相邻钢筋搭接接头错开35d时，因侧,钢支撑下面的主筋连接因钢支撑的阻碍采纳接驳器连接，第二道支撑下的主

9、筋连接也一样采纳接驳器连接。、没有阻碍的位置采纳电渣压力焊，相邻钢筋搭接接头必需错开35d,且到顶板只许诺有一处焊接接头。5钢筋闪光焊接性能与许诺误差表见4-2,钢筋电弧焊性能与许诺误差表见表4-3。钢筋绑扎施工主体结构钢筋骨架，在现场绑扎时主体顶、底板厚度较大，且采纳双层钢筋网，为保证钢筋骨架的稳固需设置架立筋，主体架立筋平均按横向间距米/道布置，每道纵向1根通长钢筋，纵向支立筋按米间距均匀布置，支立筋采取单点三足三根钢筋架立，钢筋型号均为4)32钢筋。结构主体钢筋同一根钢筋在35d且小于500mm的范围内,只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不该小于10倍主筋直径，也不宜位于最大

10、弯矩处；侧墙的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90。顶、底板钢筋支撑示用意基础底板钢筋网的绑扎做到周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份交叉点可相隔交织扎牢，绑扎时拟受力钢筋不位移为要紧操纵手腕。双向主筋的钢筋网，那么必需将全数钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。钢筋闪光焊接性能与许诺误差表表2-2序项目允许偏差（mm）检验频率验方法范围点数1冷拉强度命翻斗惴绸标每件（每批各抽3件）1GB228-86金属拉力实验血亍2冷弯13接头弯折>4度且>2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线

11、的偏移1钢筋电弧焊性能与许诺误差表表2-3序号项目允评偏差（mm）检验方法范围点数1强度符合材料性能指标每个接头（每蜘查3件）GB228-86金属拉力实验执行2受隧沿触中心、线的纵向偏移每件（每10%F少于牛）1用焊接工具?口尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移S>315焊缝厚度;跨宽度26焊转长度/咬肉深度27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2柱墙与基础连接的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条架成井字型固定牢固，以避免轴线位移。最基层钢筋下垫设混凝土垫块保证底板钢筋爰惜层厚度。基础底板厚度较大，且采纳双层钢筋网，为保证钢

12、筋骨架的稳固，在上层钢筋网下面要设置钢筋撑脚，要求采纳角钢撑脚，间距不得大于2000mm,以保证钢筋位置正确基础底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求朝下。成型安装所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必需符合设计要求。钢筋锚固搭接长度取35d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时,同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一样采纳对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。焊接成型后的钢筋网片采取有效方法，避免在运输堆放进程中发生变形。骨架安装稳固牢固

13、，确保在混凝土浇筑进程中不发生松动、位移或变形。钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足足数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋爰惜层厚度知足设计要求。钢筋净爰惜层：结构迎水层均为50mm，侧墙外侧均为50mm,顶板、底板内侧为35mm。同一根钢筋上的接头数量知足在30d、且50cm的范围内只有一个。主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且躲开最大弯矩处。绑扎质量操纵钢筋现场严格依照设计图纸施工和标准标准要求进行加工和绑扎。结合现场实际情形进行，要紧施工要点有以下几点：在绑扎进程中，沿墙体搭设门型脚手架作为操作平台，上面铺脚手板，作为临时工作平台待绑扎终止后拆除。绑扎钢筋的铁丝头

14、不得伸入混凝土爰惜层内，全数向内折。箍筋弯钩的鎏合处，在节段中应沿节段轴线方向置于上面并交织布置。为了保证结构碎爰惜层的厚度，钢筋爰惜层垫块强度与密实度均高于本体混凝土。钢筋绑扎质量验收标准见下表：钢筋绑扎质量验收标准表2-4项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、克度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心

15、线位移5尺量检查水平高差-0尺量检查9受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±15墙板±33、质量保证方法钢筋质量保证方法试样及实验钢筋进场后，严格进行复检，依照标准规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能利用。进场的钢筋必需具有出厂质量证明书或实验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必需按不同钢种、品级、牌号、规格及生产厂家验收，别离堆放。立牌予以识别。钢筋的加工与安装采纳冷拉方式调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%,n级钢筋冷拉率不大于i%o为保证钢筋的加工质量，钢筋的截断及弯曲要在工地钢筋加工厂地内进行。主钢筋

16、的弯曲及标准弯钩按设计图纸、结构工程制图标准和施工验收标准的规定执行。箍筋的端部按图纸规定设弯钩。任可构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必需经监理工程师认可。钢筋的接头钢筋焊接接头要符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的有关规定。在无益于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的爰惜方法。当采纳闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必需清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。当采纳电弧焊焊

17、接钢筋时，电弧焊的接头要符合标准规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于105用于电弧焊的焊条要符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变更，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。绑扎接头受拉区光圆钢筋绑扎接头结尾设170。的弯钩，带肋钢筋绑扎接头结尾不设弯钩，但搭接长度要增加18%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表3-1。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表表3-1钢筋级别C18C25>C25I35d30d25dn45d40d35d在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的2

18、5%,受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽可能少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于105机械接头钢筋机械接头性能要符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-99)的规定，目受力钢筋机械接头位置彼此错开。接头用设备及产品要符合标准要求、通过监理工程师认可的、具有法人资格的质量查验单位签具的质量查验合格证。参与接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢

19、筋受拉承载力标准值的倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。钢筋螺纹丝头的锥度、牙型、螺距等的加工必需与连接套的规格一致，且要通过配套的量规检测合格。加工钢筋锥螺纹时，采纳水溶性切削润滑油。钢筋锥螺纹的外观质量要逐个检查。已查验合格的锥螺纹丝头要加以爰惜；钢筋一端锥螺纹丝头戴上爰惜帽，另一端按标准规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采纳预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后使劲矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,每半年用扭力仪检测一次。4、平安方法现场平安保证方法平安帽必需经有关部门查验合格