范家山隧道三台阶法施工技术交底

1、范家山隧道三台阶法施工技术交底（讨论稿）一、工程概况范家山隧道是铁路双线隧道,为全线重点工程，也为本标段的关键工程、控制工程。隧道岩性以砂质黄土、砂岩、泥岩为主，其中级围岩长8750m、级围岩长1070m、级围岩长370m,分别占隧道总长的86%、10%、4%。开挖面积为98m2103m2.最大开挖宽度11.4m，最大开挖高度11.1m。二、三台阶法施工工艺1、适用范围及工法特点三台阶法以台阶法为基本模式，将上台阶再次分部，分上、中、下三个台阶施工，各部位的开挖与支护平行推迸的施工方法。适用于洞口段、断层、破碎带等IV、V级不良地质地段。2、三台阶法施工工艺流程图 3、施工方法（1）上、中、下

2、三个台阶同时施钻，装药、连线、放炮，上台阶开挖高度控制在3.74m，开挖进尺IV级围岩控制在2榀钢架(1.5m)以内，V级围岩控制在1榀钢架(0.75m)以内，有必要时预留中部核心土；中台阶开挖高度控制在3.5m以内，开挖进尺控制在2榀钢架(1.5m)以内，下台阶开挖高度控制在3.5m以内，开挖进尺控制在2榀钢架(1.5m)以内，上、中台阶长度控制在35m以内，确保作业机械有足够的作业空间及全断面及时封闭成环；（2）上、中、下三个台阶同时放炮后，采用挖掘机将上、中台阶的洞渣扒至下台阶，同时整理掌子面、拱墙岩面、撬棒找顶，清理危岩，修整上中下台阶联系通道及下台阶洞渣；（3）上、中、下三个台阶同时

3、初喷4cm砼封闭掌子面及拱墙；（4）采用装载机配合自卸汽车出渣；（5）初期支护施作，打设锚杆、铺挂钢筋网、架立型钢；（6）复喷砼至设计厚度；具体布置见下图： 三、 循环进尺、各工序作业时间各工序作业考核时间如下表（按1.5m进尺循环）：施工工序施工准备上中下台阶同时钻眼爆破通风扒碴初喷出渣锚杆、钢架、钢筋网等复喷砼总用时（小时） 作业时间（小时）0.52.51.513.53618 从上表可以看出，每循环进尺控制在1.5m（2榀）以内，循环时间应该控制在18小时左右，在施工条件正常情况下，通过抓好工序循环时间，充分挖掘交错/重叠时间，严格控制衔接时间，坚决杜绝搭接时间，宁可人等工作面，杜绝工作面

4、等人，做好后勤准备服务工作，每循环进尺1.5m时循环时间可基本在16小时左右，月进尺可达67.5m 具体实施过程及注意事项:1、 施工准备。开挖前技术上测量放样，用油漆将开挖轮廓线准确标出，便于钻眼人员施钻。此时，喷浆班应将上一循环的喷浆设备清理到位，开挖班应该将钻眼设备及简易台架布置好，测量放样在30分钟内结束，钻眼人员在测量时开始布眼等准备工作。2、 钻眼爆破，严格控制超挖，减少喷浆时间。上台阶保证至少5台风钻钻眼，中台阶5台，下台阶6台。爆破前30分钟通知出碴班人员机械洞口等候，响炮则进洞扒渣，由挖机在上台阶找顶排险并将上中台阶洞碴扒至下台阶，3、 在快要结束时，喷浆班洞口准备，扒渣结束

5、，开始初喷；4、 装载机配合出碴车在下台阶出渣。5、 初期支护。支护班应在出渣快要完成时准备工作全部就绪，锚杆、钢筋网、型钢应在3h内完成，复喷在6h内完成，配置4台喷浆机，上台阶2台，中、下台阶各1台；三、安全、质量、环保措施1、安全措施1）加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全意识。所有施工作业人员必须经岗前培训合格后才能上岗。有职业病或其他疾病者一律不准上岗。2）初喷应在开挖后立即进行，清除岩面表面的空鼓和掉皮。喷射混凝土必须满足强度、厚度及其与岩面粘结力等要求3）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，严禁酒后上班。特种作业人员电工、焊工、

6、挖掘机（装载机）司机、爆破工等必须持证上岗，杜绝无证或假冒伪劣证件上岗。4)所有机械须经检验合格证进场施工，严禁出现有病机械在现场施工。5)隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。6)开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，拱顶和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先清除。7)隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减

7、少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。严禁超挖。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。8)站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。10)在进行高处作业前，必须对作业台架扶梯、操作平台、护栏、台架各支撑部件连接等进行检查，是否存在脱焊、连接螺栓松动、外力造成台架变形等安全隐患，如有隐患必须立即报告现场领工员，隐患排除后才能进行作业,高处作业时，正确戴好安全帽，拴好安全带，穿防滑鞋，在操作平台护栏内作业；不得扛着物料上下作业台架，上下时双手抓好扶梯，严禁违章操作。台架作业时，工具和小型配件必须放在工具包内，不得随意乱放在台架上，严禁抛掷物品或工具，台架上的材料或工具

8、必须堆放整齐；11)隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。严禁无证操作电器设备，非专职电工或非专职电气值班人员不得接触配电装置；电线缆必须悬挂上墙，电器设备必须严格执行“一机一闸一漏”配电方式；施工人员在移动照明灯线时，严禁使用湿手拉电缆线，或抓电缆线接头，并将电线缆悬挂上墙，不得将线缆掉地上或水中。12)洞内作业地段，车辆最大行车速度为10km/h ，非作业地段，车辆最大行车速度为15km/h ；洞内成洞地段，车辆最大行车速度为15km/h，洞内施工地段，车辆最大行车速度为5km/h。通过仰拱栈桥、作业台架、进出隧道口时必须鸣笛慢行；作业人员

9、进洞严禁爬车、追车和强行搭车，不准与车辆机械抢道；机械车辆过往仰拱桥时，仰拱作业人员必须避让到两边，不得躲到仰拱桥下。严禁进入挖掘机作业旋转半径范围内行走或作业；13)施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量。地表沉降测点应在隧道开挖前布设。埋设纵向测点间距为1020m，横向间距为25米。在隧道中线附近测点应适当加密。拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上。布置间距为IV级围岩10米，。2、质量措施1)严格按照“先探测、管超前、弱爆破、严控水、控进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。2)各工序按相应的现行质量验收标准进行施工，严格按照报检程序

10、报检3)进洞前应严格按照设计做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统，排水沟应进行铺砌，防止地表水下渗。4）在岩土分界段应加强超前地质预报。TSP地震波每次预报距离一般为100150m，连续预报时，前后两次应重叠10m以上。5)严格控制超欠挖，拱部平均线形超挖不超过10cm，最大不超过15cm，边墙线形超挖不超过10cm，仰拱平均线形超挖不超过10cm，最大不超过25cm。超挖部分必须用同级别混凝土一次浇筑。拱脚和墙脚以上1 m范围内严禁欠挖。6）喷射混凝土应分片分段依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚。各部平顺连接，喷射应与受喷面垂直，与受喷面距离保持在1.

11、02.0m。沿水平方向以螺旋形划圈移动喷射。喷射混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度及其与围岩面粘结力要求。湿喷砼3h强度应达到1.5MPa，24h强度应达到10.0MPa。喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，设置控制喷射混凝土厚度的标志（一般采用埋设钢筋头作标示），用高压风吹净岩面，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于5。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。7）初喷后及时施作锚杆，锚杆必须上垫片。锚杆施工时，应按设计要求定出孔位，其允许偏差为±150mm。钻孔应与围岩壁面或

12、其所在部位岩层的主要结构面垂直。锚杆的钻孔直径应大于杆体直径15mm。锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。锚杆必须在砂浆体强度达到10MPa后安装垫板，垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。锚杆安装后不得随意敲击。灌浆注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4MPa。8）钢筋网搭接长度应为12个网格，搭接方式为焊接。钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，并与锚杆、型钢连接牢固。喷射中如有脱落的石块或混凝土被钢筋网卡住时，应及时清除。9）钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等

13、缺陷。钢架应在初喷混凝土后及时架设。安装前应清除脚底的虚渣及杂物，钢架脚底应置于牢固的基础上。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。钢架保护层厚度不少于4cm。锁脚锚管（杆）应在钢架两侧按30°往下打设，并与钢架采用“L”形牢固焊接，控制基脚变形。10）在隧道洞口段应尽早施作仰拱、二衬。施作仰拱前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹干净。超挖部分应采用同级混凝土回填。仰拱应整体浇注一次成型，不得分幅浇注，不留纵向施工缝。仰拱填充混凝土强度达到5MPa后方可行人通行，达到设计强度的100%后方可车辆通行。3、环保措施1)洞口开挖后，及时施作天沟，并