石林互通M联络线倒虹吸施工方案

1、石林互通M联络线倒虹吸施工方案一、工程概况石林互通位于堡子村东侧，紧靠巴江河，石林互通主线全长1200m(K7+700K8+900匝道全长3878.6m,非机动车道长987m。M联络线为石林县石林中路上下石锁高速公路主通道，总长度为1.5km,其中在MK0+000MK0+500段区域为农田菜地，水系发达。根据现场实际情况在MK0+486.81、MK0+285.6、MK0+385位置增加三道倒虹吸管涵，以满足当地村民农田灌溉用水。三道倒虹吸管涵：1、MK0+285.6(1-75)石林互通钢筋碎倒虹吸管涵；2、MK0+385(1-075)石林互通钢筋碎倒虹吸管涵；3、MK0+486.81(1-07

2、5)石林互通钢筋碎倒虹吸管涵；二、主要工程数量表钢筋碎盖板涵主要工程量表工程名称洞身C30基础C25洞口碎(m3)车冈筋(kg)m3竖井侧墙(m3)竖井铺砌(m3)MK0+285.6(1-75)石林互通钢筋碎倒虹吸管涵10.561124.1613.644.810.97MK0+385(1-075)石林互通钢筋碎倒12.961379.9116.748.800.97虹吸管涵MK0+486.81（1-75）石林互通钢筋碎倒虹吸管涵13.11394.3116.918.462.53三、施工进度计划（一）施工准备打通施工便道，清理平整场地，开挖临时排水沟使排水通畅：2010年1月13日2010年1月18日。

3、（二）施工进度计划1、MK0+285.6（1-中75）钢筋碎倒虹吸管涵：2010年1月19日2010年3月5日2、MK0+385（1-075）钢筋碎倒虹吸管涵：2010年1月28日2010年3月27日3、MK0+486.81（1-075）钢筋碎倒虹吸管涵：2010年1月26日2010年3月12日四、现场施工组织管理（一）组织机构施工组织管理机构工区长：李勇工区生产负责人：蔡炽聪工区技术负责人：魏庆洪桥梁工程安全负责质检工程试验负责保障部负（二）主要管理及技术人员配备现场主要人员配备一览表序号岗位姓名职称职责1工区长李勇工程师在项目经理部的领导下，全面负责施工现场生产管理和安全、质量、进度，作。

4、2生产负责人蔡炽聪工程师协助工区长做好施，现场各项管理工作。3工区技术负责魏庆洪工程师在项目经理部总工程师和技术部领导下，全面负责本工区施工技术的管理工作。4桥梁工程师曾玖明工程师负责本工程现场施工技术、质量管理工作。5质检工程师王国豫工程师负责本工程质量检验、检查和控制。6测量负责人王龙工程师现场测量、定位。7安全负责人蔡松辉现场施工安全检查、管理。8材料负责人陈瑞东负责材料组织采购和发放及收验工作。五、主要施工机械设备配备表主要施工机械配置表序号设备名称型号数量功率(KW)备注1拌合机JS7502套0.75m3碎拌合2电焊机BX3-300-16台15钢筋制安3钢筋切断机GQ-203台7.5

5、钢筋下料4汽车吊QY25H2辆25t碎浇筑5碎运输车9m32辆碎运输六、施工队伍人员配置技术负责人：魏庆洪现场技术负责人：曾玖明钢筋班组：22人模板班组：16人碎班组：20人七、倒虹吸管涵施工工艺流程及方案(一)倒虹吸管涵施工工艺流程场地平整一测量放样一基础开挖一砂砾垫层一管节基础管节定位一管节安装一*管形碎浇筑(二)施工方案1、施工准备倒虹吸施工前应根据设计资料进行现场核对，若发现实际情况与设计不吻合，要及时把结果上报，以便在施工前做调整。MK0+285.6(1-75)钢筋碎倒虹吸、MK0+385(1-75)钢筋碎倒虹吸管涵、MK0+486.81(1-75)钢筋碎倒虹吸管涵，位于M联络线上，

6、该线正处于路基填筑施工阶段，施工便畅通、临时排水道完善，便于管涵等结构物施工。测量人员根据施工图准确放出倒虹吸的轴线桩位，以及开挖边线，报请监理工程师检查验收。验收合格后，进行管涵基坑土方开挖。2、基坑开挖(1)管涵基坑土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从管涵的下游开始挖起。(2)专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，做到5m扇形挖土的工作面内，标高白灰点不少于2个，开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留1020cm土层人工开挖，以防止超挖。（3）基坑排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入

7、路基临时排水沟，及时进行排水，以防积水浸泡基底。（4）基坑地基处理符合公路桥涵施工技术规范JTJ0412000规范中4.4规定和要求。基槽土方开挖后，验测地基承载力，地基承载力小于300kPa时，设置砂砾、片石、碎石、浆砌片石垫层加固地基，提高地基承载力，达到设计要求的容许范围。（5）基坑砂砾垫层范围内的宽度采用设计值，垫层顶部坑底宽按设计边线每侧加1m宽工作宽度，坑壁坡度按1：0.5考虑开挖，基坑顶面应设置防止地表水流入基坑的设施，基坑弃土与坑顶边应有不小于1m宽的平台。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大应增宽护道。基坑有地下水时，地下水位以上部分放坡开

8、挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。3、管涵基础（1）砂砾垫层施工1） ）基坑地基经监理工程师检查验收合格后，进行基础垫层施工，垫层采用砂砾垫层，进场砂砾需经过原材检验及实验确定，各项指标符合要求后方可投入使用。2） 砂砾垫层摊铺前，必须取得基坑承载力等的合格验收资料，对基坑底进行摊铺前的碾压，保证临时排水，确定摊铺横坡。3） 进场砂砾级配良好，粗细均匀，无明显的粗细集料分离的现象，进场砂砾应避免被污染，如被重度污染应换料摊铺。4）垫层分层铺筑，分层碾压，分层厚度不宜超过20cm，每层碾压达到设计要求，碾压采用从由外向内的方法向中心进行。碾压中局部有“软弹”

9、、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。（2）管形基础施工1）模板安装基础模板采用组合钢模板，模板间用螺栓联接，接缝之间用双面胶黏贴，保证接缝的密实不漏浆。模板外设纵向、横向支撑及钢管斜撑，支撑的另一端支在垫块上，或坚硬土层上，保证不移位。两侧模板上下部采用栓杆对拉固定。2）混凝土浇注模板安装调试完毕自检完成后，报请监理工程师进行检查验收，合格后进行下一部混凝土的浇注，混凝土分节浇注，每节混凝土的浇注分两次完成，先浇注完成管节底部支撑混凝土，管节安装定位后再浇注其侧面和顶部混凝土。浇筑混凝土前，应对支撑、模板，接缝以及配套作业设备等进行检查，并做好记录，符

10、合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物，垫层上的污物应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土到场后，应检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后方可浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应采取溜槽等措施下料。混凝土按一定高度和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。用插入式振动器时，混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，一般为4550cm；与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土的深度为510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提

11、出振动棒；避免振动棒碰撞模板、管节。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆状。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板，接缝等稳固及严密情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。同时按施工规范要求留置混凝土强度试块。3）混凝土的养护措施：碎浇筑完毕后，

12、应保持表面湿润，采用直接覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间要不少于7天。当气温低于5时应覆盖保温，不要向混凝土表面洒水。混凝土养护用水条件与拌合用水相同。混凝土的强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4）模板拆除时，不应对基础形成冲击荷载。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。4、管节定位及安装（1）管形基础浇筑完成并达到一定强度后对管节进行安装定位。管座及涵管安装要求：1）涵管必须检验合格后方可安装；2）地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实；3）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整

13、，无间断、裂缝、空鼓现象；4）每节管底坡度均不得出现反坡；5）管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象；6）要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量:抽查3个断面23相邻管节地面错台（mm）管径01m3尺量:检查35个接头2管径1m5（2）涵身沉降缝灌缝涵管定位后，混凝土浇筑时采用2cm厚泡沫板隔离留置成为缝，模板拆除后消除泡沫板填塞沥青麻絮，墙外侧应从外往里填塞，墙内侧应从内往里填塞。填塞完后，应在内侧拼接处（宽25cm）涂抹两层热沥

14、青。5、竖井施工（1）竖井基础砌筑的浆砌片、块石应符合设计要求，抗压强度不小于30Mpa,片石的最小厚度不小于10cm,一条边长大于或等于20cm。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净，风化片石严禁使用，及时清除。（2）井身砌筑1）井身砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2）砌体应自下而上逐层砌筑，直至顶部。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时

15、，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。3）片石分层砌筑，一般2-3个片石层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。4）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。5）砌筑上层块时，应避

16、免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。6）所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为35min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30c时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析

17、、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。7）砌体外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿。8）砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。八、质量保证措施（一）质量保证措施：1、工程全过程严格按照ISO9002质量体系管理施工，做到工前指导，工中检查，工后总结，成立工区质量管理领导小组，负责工程的具体实施和质量检查，组织参与施工的相关人员进行技术交底，确立相关工序责任人，抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。2、质量管理机构26工区质检部：姜伟各作业班组3、

18、开工前，工区长召集全体管理人员和施工人员召开质安动员大会，认真学习国家有关施工规范规程，讲明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻施工方案，从而使其提高认识，思想重视、切实落实。4、工区长对施工质量进行全面负责，工区生产负责人、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则，全面实行奖罚制，对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖，对玩忽职守和违反操作规范的人进行批评教育，并给罚款处理，做到分工到人、责任到人，项目部负责组织定期和不定期的质量检查，每十天作出一次检查评比结果。5、严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行，这是保证质量行之有效的措施。6、做到分工负责、环环

19、紧扣，各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。7、认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。8、原材料必须有下列质检资料：a.钢筋质保书及试验报告b.钢筋焊接试验报告c.电焊条合格证d.施工中应收集碎的资料：水泥质保书及试验报告砂石分析试验报告碎配合比试验单外加剂合格证试块试压报告（二）质量控制指标1、质量验收标准要求倒虹吸竖井砌筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32A井底局程（mm）±15水准仪：测4点23井口高程（mm）±2014圆井直径或方井边长±20尺量：23个断面15

20、A井壁、井底厚（mm）+20,-5尺量：井壁48点，井底3点12、检测评定标准1）涵洞总体（1）实测项目涵洞总体实测项目见下表涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）明涵20经纬仪：检测2处22急流向图程（mm）i20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌谆度（mm）+4010尺量：检查35处14长度（mm）+10050尺量：检查中心线15孔径（mm）i20尺量：检查35处16净局（mm）明涵±20尺量：检查35处1注：表中标注为涉及结构安全与使用要求的重要实测项目涵台实测项目项次检查项目规定值或允许检查方法和频率权值1混凝

21、土或砂浆强度/MPa在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定标准或水泥砂浆强度评定标准32涵台断面尺寸（mm）片后砌体i20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶血高程（mm）士10水准仪：测量3处1注：表中标注为涉及结构安全与使用要求的重要实测项目九、安全文明施工管理措施（一）安全组织机构工区安全施工领导小组组长由工区长担任，副组长由生产负责人、技术负责人及质量安全科长担任，成员由工区各科室负责人、专职安全员、各施工队长组成。工区安全生产领导小组组织机构框图组长副组长（二）安全施工管理措施1、在施工现

22、场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等，一切非施工人员均不得进入施工范围。2、施工作业严格按照建设工程安全生产管理条例等安全规范施工。3、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。4、临时用电必须遵守临时用电安全管理原则，所有移动工具，都应有漏电开关保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、进入施工现场的人员必须配戴安全帽等防护用具。6、 挖掘机在基坑顶进行土方开挖时距基坑边不小于7、基坑开挖时，操作人员应与机械保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。8、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送有专人

23、指挥。9、吊车吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，吊臂下不得站人或通行。10 、施工用电由专职电工负责，施工线路应严格遵照并满足安全用电标准。11 、雨季施工时，应采取有效的防洪排涝措施，确保住地及施工现场人员和设备安全。12 、夜间施工时，有足够的照明设备，基坑设置围栏并悬挂警示标志。（三）文明施工管理措施1 、施工现场要做到安全文明生产，全体员工树立良好的工作形象与精神风貌。2、工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。3、日常生活垃圾及施工废料应进行集中处理，不能乱丢乱弃；工

24、程施工中要处理好与周边村民的关系，做到和谐共处。十、环境保护措施（一）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道。（二）减少粉尘和空气污染，施工便道经常洒水，运输粉尘材料加设盖布。（三）工地生活垃圾严禁焚烧处理。（四）弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m石林互通M联络线倒虹吸施工技术交底编号:工程名称石林至锁龙寺高速公路第一合同段交底日期施工单位中国建筑股份有限公司分项工程名称M联络线倒虹吸施工交底提要石林互通M联络线倒虹吸施工交底内容：（一）倒虹吸管涵施工

25、工艺流程场地平整一测量放样_基础开挖砂砾垫层管节基础一管节定位管节安装管形碎浇筑（一）施工力条1、施工准备倒虹吸施工前应根据设计资料进行现场核对，若发现实际情况与设计不吻合，要及时把结果上报，以便在施工前做调整。MK0+285.6(1-075)钢筋碎倒虹吸、MK0+385(1-75)钢筋碎倒虹吸管涵、MK0+486.81(1-75)钢筋碎倒虹吸管涵，位于M联络线上，该线正处于路基填筑施工阶段，施工便畅通、临时排水道完善，便于管涵等结构物施工。测量人员根据施工图准确放出倒虹吸的轴线桩位，以及开挖边线，报请监理工程师检查验收。验收合格后，进行管涵基坑土方开挖。2、基坑开挖(1)管涵基坑土方开挖采用

26、挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从管涵的下游开始挖起。(2)专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，做到5m扇形挖土的工作面内，标高白灰点不少于2个，开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留1020cm土层人工开挖，以防止超挖。(3)基坑排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入路基临时排水沟，及时进行排水，以防积水浸泡基底。(4)基坑地基处理符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000规范中4.4规定和要求。基槽土方开挖后，验测地基承载力，地基承载力小于300kPa时，设置砂砾、片石、碎石、浆砌片石垫层

27、加固地基，提高地基承载力，达到设计要求的容许范围。(5)基坑砂砾垫层范围内的宽度采用设计值，垫层顶部坑底宽按设计边线每侧加1m宽工作宽度，坑壁坡度按1：0.5考虑开挖，基坑顶面应设置防止地表水流入基坑的设施，基坑弃土与坑顶边应有不小于1m宽的平台。基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大应增宽护道。基坑有地下水时，地下水位以上部分放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。3、管涵基础（1）砂砾垫层施工1）基坑地基经监理工程师检查验收合格后，进行基础垫层施工，垫层采用砂砾垫层，进场砂砾需经过原材检验及实验确定，各项指标符合要求后

28、方可投入使用。2）砂砾垫层摊铺前，必须取得基坑承载力等的合格验收资料，对基坑底进行摊铺前的碾压，保证临时排水，确定摊铺横坡。3）进场砂砾级配良好，粗细均匀，无明显的粗细集料分离的现象，进场砂砾应避免被污染，如被重度污染应换料摊铺。4）垫层分层铺筑，分层碾压，分层厚度不宜超过20cm,每层碾压达到设计要求，碾压采用从由外向内的方法向中心进行。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。（2）管形基础施工1）模板安装基础模板采用组合钢模板，模板间用螺栓联接，接缝之间用双面胶黏贴，保证接缝的密实不漏浆。模板外设纵向、横向支撑及钢管斜撑，支撑的另一

29、端支在垫块上，或坚硬土层上，保证不移位。两侧模板上下部采用栓杆对拉固定。2）混凝土浇注模板安装调试完毕自检完成后，报请监理工程师进行检查验收，合格后进行下一部混凝土的浇注，混凝土分节浇注，每节混凝土的浇注分两次完成，先浇注完成管节底部支撑混凝土，管节安装定位后再浇注其侧面和顶部混凝土。浇筑混凝土前，应对支撑、模板，接缝以及配套作业设备等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物，垫层上的污物应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土到场后，应检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后方可浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2

30、m,以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应采取溜槽等措施下料。混凝土按一定高度和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。用插入式振动器时，混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm,振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，一般为4550cm；与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土的深度为510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、管节。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆状。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间

31、。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板，接缝等稳固及严密情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。同时按施工规范要求留置混凝土强度试块。3）混凝土的养护措施：碎浇筑完毕后，应保持表面湿润，采用直接覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间要不少于7天。当气温低于5c时应覆盖保温，不要向混凝土表面洒水。混凝土养护用水条件与拌合用水相同。混凝土的强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

32、4）模板拆除时，不应对基础形成冲击荷载。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。4、管节定位及安装（1）管形基础浇筑完成并达到一定强度后对管节进行安装定位。管座及涵管安装要求:1）涵管必须检验合格后方可安装；2）地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实；3）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；4）每节管底坡度均不得出现反坡；5）管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象；6）要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A管座

33、或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量:抽查3个断面23相邻管节地面错台（mm）管径01m3尺量:检查35个接头2（2）涵身沉降缝灌缝涵管定位后，混凝土浇筑时采用2cm厚泡沫板隔离留置成为缝，模板拆除后消除泡沫板填塞沥青麻絮，墙外侧应从外往里填塞，墙内侧应从内往里填塞。填塞完后，应在内侧拼接处（宽25cm）涂抹两层热沥青。5、竖井施工（1）竖井基础砌筑的浆砌片、块石应符合设计要求，抗压强度不小于30Mpa,片石的最小厚度不小于10cm,一条边长大于或等于20cm。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、

34、水锈等杂物时要清洗干净，风化片石严禁使用，及时清除。（2）井身砌筑1）井身砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2）砌体应自下而上逐层砌筑，直至顶部。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。3）片石分层砌筑，一般2-3个片石层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，

35、不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。4）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。5）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。6）所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm气温较高时可适