石英砂含量检测

1、石英砂（粉）的分析、二氧化硅的测定（1）灼烧减量的测定:分析步骤：于已恒重的粕珀端中称取1。000克试样（需精确），放入高温炉内逐渐升温至1000-1050C,并在该温度下保持30分钟.取由在干燥器中冷却至室温,称重,直到恒重。残渣保留，供挥散法测定二氧化硅含量用。分析结果的计算：按下式计算灼烧减量的百分含量：灼烧减量（尸GG/GX10O式中:G1一灼烧前试样和珀朗和重量（g）G2灼烧后试样和土甘朗和重量（g）G试样重量（g）实验室之间分析结果差值应大于（表中）所列允许差灼烧减量（）允许差（）1.00-5.000.20（2）氢氟酸挥散法本方法适用石英砂试样中90噂上二氧化硅量的测定：所需试剂：

2、HNO3HF分析步骤：将测定灼烧减量后的试样，加数滴水润湿，加5mlHNO3及10ml氢氟酸（塑料量杯），盖上珀端盖并使其稍留有缝隙，在低温电炉上不沸腾的情况下，加热至试样全部溶解。用少量水洗净坩埚盖，继续加热蒸发至干，取下冷却。再加5mlHND3,5ml氢氟酸重新蒸发至干。然后沿塌壁加入5mlHNO再蒸发至干。同样用硝酸处理两次，最后升高温至不再放由NO2为止。将珀端移入高温炉内，初以低温，再于10001050灼烧30分钟,取出。置于干燥器中，冷却至室温，称重。分析结果的计算:按下式计算二氧化硅的百分含量:SiO2%=GlG2/GX100式中：G一测定灼烧减量后的试样与生端重（g）G2氢氟酸

3、处理后的残渣与坩埚重（g）G-试样重量（g）允许差：实验室之间分析结果的差距应不大于0。50%二、铝、铁氧化物的测定（1）方法要点:在氯化铵的存在下，铁和铝的三价离子能被氨水沉淀为氢氧化物。其反应如下：+Fe+3NH4OH=Fe（OH3；+3NH4+Al+3NH4=Al（OH）3（+3NH4将沉淀灼烧时：2Fe(OH)3-Fe2O3+3H2O2Al(OH)A12O3+3H2O根据所得氧化物之重量即可求得铁、铝氧化物的总量所需试剂：（2）应备试剂:1、焦性硫酸钾2、盐酸1:193、氯化镂40%4、氨水（比重091）5、硝酸铵2%中性溶液6、甲基红指示剂（0.1%酒精溶液）7、重铭酸钾标液准确称取

4、研细并在105-110干燥过的优级纯重铬酸钾（分子量29421）0。05N=294021/21=49。035X0.05=2。4518g吸取0。05N10ml,稀至100ml浓度为0.005N.3）分析过程5 5 06 5 ml, 加热溶解. 加2 滴， 加热煮沸，, 取下 . 加少将氢氟酸处理后的残渣用23克焦性硫酸钾熔融（0）冷却后用水浸出,洗净铂坩埚及其盖。加盐酸10水稀释至150ml,加氯化镂溶液10ml,甲基红指示剂取下。用氨水中和至溶液变为黄色后再过加3滴，加热煮沸许纸浆,待沉淀下沉后,用中速定量滤纸过滤，用热的硝酸铵洗涤液洗烧杯数次，洗沉淀无氯离子.（滤液保留）将沉淀连同滤纸置于磁

5、坩埚中，低温灰化后置于马弗炉中，在800c灼烧30分钟。在干燥器中冷却至室温，随即称量.铁、铝氧化物的总量按下式计算：R2O30%A/GX100式中R2O3表示铁、铝氧化物总量的符号G称试样重量g数A灼烧后残渣之重量g数1、沉淀前加入氯化镂是为了控制溶液中OH浓度，以确保铝沉淀的完全;2、本品中含钛极微量时,一般工业分析可忽略而不记；3、过滤时加纸浆可使过滤速度加快及灼烧后残渣疏松.三、三氧化二铁的测定容量法用1：1盐酸溶解，铁铝氧化物的沉淀于250ml烧杯中，煮沸缩小体积滴加氯化亚锡溶液至黄色退尽过量1滴，速用流水冷却.加饱合氯化汞溶液46ml,水75100ml,混和酸10ml,加二苯胺以0。05