砌体施工方案

1、目录一、工程概况(2)二、施工准备(2)三、工艺流程(6)四、施工工艺(7)五、质量标准(9)六、注意事项与质量通病预防(11)七、砌体成品保护措施(13)八、安全注意事项(13)九、编制依据(14)1 工程概况2 施工准备2.1 材料墙体材料规格选用:内外墙均为加气混凝土砌块600*200*240、600*100*240及粉煤灰砖;卫生间、厨房、浴厕间墙体下部设置240高钢筋混凝土C20混凝土防潮槛;圈梁、构造柱、过梁、窗台压顶采用C25混凝土规格:内、外墙砌块容重应小于600Kg/m。强度等级:加气混凝土砌块的强度为A3.5B06。粉煤灰砖强度等级MU10砌筑砂浆等级：-10.4m以下采用

2、DMM1砂浆,-10.4m以上采用DMM砂浆。干混砂浆:根据烟建质安20115号关于做好建设工程预拌砂浆推广应用工作的通知自2012年1月1日起,芝罘区、福山区、莱山区、牟平区、开发区、高新区所有在建项目施工现场一律使用预拌砂浆,禁止现场搅拌砂浆。我方根据要求准备采用干混砂浆。其他：混凝土块、？6钢筋、C25混凝土等。2.2 施工准备结构验收后在柱上弹好建筑+500mm£+1000mmS高水平线；根据建筑图纸弹好墙体边线及门窗口位置线;根据墙体实际情况进行排砖;砌筑前蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,且砌筑墙与原结构相接处也应浇水湿润,以保证砌

3、体粘结;材料进场及材料试验加气混凝土砌块和粉煤灰砖在运输、装卸过程中,严禁掷抛和倾倒,进场后应按品种规格堆放整齐。堆放高度不宜超过2nl块材、构造柱钢筋、拉结筋、外加剂等主要材料应进行性能复试,合格后方可使用。干混砂浆进入施工现场后，应存储于干燥、通风、防潮、防雨淋的场所，并应按品种规格分别堆放，不得混堆使用。并按每100T为一批次进行复试，检测其保水率及抗压强度，原材料复检报告及预拌砂浆检测报告、质量证明等资料应进入工程项目技术档案。干混砂浆在工地储存时间不宜超过3个月，超过3个月的，应重新进行质量复检，复检合格后方可使用。拉结筋加气混凝土砌块每500mm（设2（|）6钢筋拉结钢筋，钢筋应居

4、中放置于灰缝中。端部采用混凝土内植筋方式，拉结筋伸入墙的长度，6、7度抗震设防时不应小于墙长的1/5且不应小于1000mm,89度抗震设防时应沿墙全长贯通设置。楼梯间、电梯间墙体沿墙全长方向设置拉接筋。所有墙体在相互连接处及转角处，均应设置墙身拉结筋2小6500相互伸入墙身不小于1000。拉结筋保护层40mm拉结筋末端用钢丝绑扎伸出砌体标示。拉结筋端部做90°弯钩，弯钩长度50mm过梁3iLsI0j在墙体上需设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见图10.9（可用C25混凝土现浇或预制）。当门窗洞边无砖垛可搁置过梁时，应在相应洞口顶处位置的混凝土墙柱上植筋以便与过梁中钢筋连接。梁高差的2倍

5、圈梁、构造柱200-300厚墙体,当4m蜻高时应该在墙中间部位设置圈间梁一道;90-120厚墙，当3m<墙高03.5m时，应在墙高的中间部位设置一道压砖槛见图10.4,当3.5m<墙高时应在墙高的中间部位设置一道圈梁见图10.3;墙长超过层高两倍时，在墙中间处加设混凝土构造柱；当200-300厚墙长大于5m中间又无横墙或柱拉结时设置混凝土构造柱见图10.3a;90-120厚墙长大于4m中间又无横墙或柱拉结时设置混凝土构造柱见图10.3a;填充墙的端部如无框架柱或钢筋混凝土墙时，均应设置构造柱，构造柱可按图10.8c。叵间国二电梯井道四角设构造柱21图10.3a,构造柱上下贯通,按电

6、梯厂家要求支设导轨支架位置设置圈梁。梁外墙上构造柱与梁连接见图10.20。窗台压顶窗洞下如为填充墙，则应在窗下加一道压顶梁，见图10.15;梁两端与混凝土柱或构造柱可靠连接。或砖中搁3.Id置长度600。女儿墙.1屋顶女儿墙采用MU1CB地允许采用白实心烧结砖，DMM劭浆砌筑。高度11 .5米时，(11)防潮槛厨房、浴厕间隔墙,墙底部应先按图10.12做钢筋混凝土防潮槛（门洞处例外），高度按照建筑240m做置，用C20混凝土浇筑,再砌筑隔墙,底部1800高度用粉煤灰砖砌筑。混凝土砖在门窗洞口两侧放置C20预制细石混凝土块120*120*墙厚，顶部及底部30cm设一块，中间每隔60cm设置一块。

7、墙体基础地下室墙体下部基础采用粉煤灰砖砌筑,宽度同墙厚从筏板顶部开始砌筑,砌筑至建筑地面标高处。3 工艺流程墙体放线制备砂浆铺砂浆砌块就位、校正竖缝灌浆、勒缝采用加气混凝土砌块砌筑墙体,底部砌筑与墙体同宽的三皮粉煤灰砖找平。按砌块每皮高度制作皮数杆,立于墙的两端,两相对皮数干之间拉准线,在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时,应向砌筑面适量浇水,但砌块的含水率不宜超过30%。加气混凝土砌块砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕,至少间隔14天后,再用微膨胀细石混凝土填塞。墙体放线:砌体施工前,将楼层结构按标高找平,20mm以内用水泥沙浆找平,超过30mm用细石混凝土找平,依据建筑图放出每

8、一道墙体的轴线、墙体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌,不得小于砌块长度的1/3,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先进后退，马牙槎长度为6cm,构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净,模板加固采用步步紧或对拉螺栓,间距500,振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传震。支设模板时需在马牙槎位置粘贴棉胶条,保证模板的严密性。外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,并按规范要求设置拉结筋。砌体水平灰缝厚度为15mm垂直灰缝宽度为15m

9、m大于20mm勺垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。制配砂浆:采用机械搅拌,按照使用说明将干混砂浆及水按比例进行搅拌,搅拌时间不小于3min-5min。干混砂浆稠度为70mm-80mrrf混砂浆使用温度为5-35,当低于5或超过35应采取其他有效措施。铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度80%,较小的砌块最大铺灰长度不得超过750mm当温度30c超过铺灰长度不得超过500mm砌块就位与校正:砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内;每层开始时,从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度,砌块吊装时,起吊砌块应避免偏心。竖缝灌浆:每砌一皮可砌砌块,就位

10、校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度为3mm。加气混凝土砌块墙体中出现电线管时,必须用切割机切割线槽,然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉,清理干净,管子安装位置要求离开墙面15mm丁钢丝网固定,便于粉刷后不出现裂缝。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。如必须留置时必须用C20细石混凝土灌实。切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。砌块作到提前一天浇水湿润,砌块砌筑时应相砌筑面适量浇水,以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。按规定留置砂浆试块。4 施工工艺4.1 基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆并清扫干净,浇水

11、湿润。4.2 砌加气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌块规格进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm寸，用C20细石混凝土找平铺砌,采用砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。砌筑前应计算好砂浆使用量,保证搅拌多少使用多少,禁止浪费。如当日拌制好砂浆无法使用完毕,必须全部废弃,禁止使用于工程上。4.3 填充墙顶部塞顶可采用以下方法:细石混凝土塞顶法：从梁、板底留出塞顶的空隙30mm-50mm,墙同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预置微膨胀C20细石混凝土约50mm-60mmE,高度同空隙高。在混凝土砌块中部沿墙厚两边设置

12、防腐木楔挤紧砌体,沿墙长木楔设置间距600mm待顶部预置微膨胀C20细石混凝土干硬后，将木楔拆除，在墙体两侧顶部空隙处再用微膨胀细石混凝土填塞密实并压平。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成14天后进行。墙体塞顶工作完成14天后,方可进行墙体抹灰。4.4 植筋施工工艺钻孔:按照设计、规范要求确定钻孔的位置,孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度5mmz上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm,一般钻孔深度为混凝土强度C30时为10d,小于C30时为13d。清孔:钻孔后应立即清理,用刷子擦孔壁灰粉,并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉然后用干净物体

13、临时封堵孔口,以防尘土,砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净,以增强孔壁与结构胶的粘结力。结构胶灌注:大多数结构胶为双组分材料,用长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气,注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶,胶体不得有气泡存在。钢筋植入:将加工好的钢筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。养护固化:已植入孔内的钢筋在常温下养护,直至使用的结构胶到固结的规定时间(具体根据结构胶说明书来确定)。其质量控制关键是保证固结时间,中间不得扰动。4.5 同一类型、强度等级的干混砂浆试块应不少于三组。每一检验批至少留置一组砂浆试块；采

14、用标准养护28天，养护温度20千2,相对湿度90犯上，到龄期28天后必须及时取样送检。冬季施工时,应留置不少于一组与砌体同条件养护的试块,龄期达到28天时测试其强度。砂浆试块每组三块，尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm5 质量标准5.1 强制性条文砌体墙体的砂浆所使用干混砂浆在进场使用前分批对其性能进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对干混砂浆质量有怀疑或干混砂浆出厂超过三个月进行复查试验。填充墙不得与其他块材混砌。5.2 主控项目(1) 烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量:烧结空心砖每10万块为一验收批,小砌块每1万块为一验收批,

15、不足上述数量时按一批计,抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法:查砖、砌块进场复检报告和砂浆试块试验报告。(2)填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处检验方法：观察检查(3)填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽查钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现场；持荷2min期间荷载值降低不

16、大于5%检验批当收可按GB50203-2011砌体施工质量验收规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录按GB50203-2011砌体施工质量验收规范表C.0.1填写。抽检数量：表5.2-1检验批抽检锚固钢筋样本最小容量5.3 一般项目(1)填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定抽检数量：每检验批抽查不应少于5处目(2)砌体的砂浆饱满度及检验方法须符合下表的规定。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。(3)墙砌体留置的拉结钢筋的位置须与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：每检验批中抽查不

17、少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。(4)墙砌筑时错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不得小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。(5)墙砌体的灰缝厚度和宽度须正确。蒸压加气混凝土块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm抽检数量：每检验批抽查不应少于5处检查方法：水平灰缝用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向2m砌体长度折算。3片墙。检查方法:观察检查。6 质量控制措施与质量通病预防措施6.1 质量控制措施(1) 严格检查工程所用原材料质量情况,干混砂浆应复试是否合格,水泥是否超期使用,砌块是否未达到龄期出厂等。(2) 干混砂

18、浆应按厂家提供的使用说明,进行搅拌,并监督使用,随时检查投料的准确。(3) 砌体施工时,应严格检查砂浆饱满度,要做到灰缝厚度适宜、饱满平整,密实,砌块应提前润水。应做到横平竖直、灰缝饱满、错缝搭砌、接茬可靠。(4) 严格检查墙体拉结筋设置是否符合要求,有无漏设或间距过大的现象。(5) 砌体留槎应符合规范要求,严禁砌体转角处、交接处留直槎,施工临时洞口留置应符合规范要求。(6) 砌体施工中,应做好各工种的协调、配合工作,避免出现后凿墙现象而影响砌体质量,对管道敷设集中而使砌体断开处,应采取可靠的拉结措施用混凝土补浇密实。(7)填充墙施工时，应注意底部应加设高度不小于200mm勺普通混凝土空心、砌

19、体或现浇混凝土坎台,砌体砌至梁板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完,并至少间隔14d后,再补微膨胀细石混凝土填塞挤紧。(8) 砌筑砂浆试块留置应符合要求,保证真实。6.2 质量通病预防措施1) )材料1)干混砂浆进入施工现场后,应存储于干燥、通风、防潮、防雨淋的场所,并应按品种规格分别堆放,不得混堆使用。按每100T为一批次进行复试,检测其保水率及抗压强度,原材料复检报告及预拌砂浆检测报告、质量证明等资料应进入工程项目技术档案。干混砂浆在工地储存时间不宜超过3个月,超过3个月的,应重新进行质量复检,复检合格后方可使用。2) 蒸压普通标准砖、混凝土砌块和其他非烧结砖砌筑时,宜采用适合各种材料自身特

20、性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度,改善砌体的力学性能,而且还能减少墙体的裂缝。混凝土砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。3)混凝土砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m,并应防止雨淋。3) )施工1)为保证混凝土砌块的龄期,砌块应提前进场或提早砌填充墙,以使抹灰前完成大部分收缩。4) 应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时,墙材不应露天贴地堆放并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于20%。5) 砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应控制在3

21、min-5min。6) 砂浆应随拌随用,使用时间不能过长,干混砂浆应分别在4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30°C时,应分别在拌成后3h内使用完毕。7) 用加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌粉煤灰砖,其高度不宜小于200mm合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.5m。8) 填充墙顶部塞顶可采用以下方法:细石混凝土塞顶法：从梁、板底留出塞顶的空隙30mm-50mmJ墙同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预置微膨胀C20细石混凝土约50mm-60mmE,高度同空隙高。在混凝土砌块中部沿墙厚两边设置防腐木楔挤紧砌体,沿墙长木楔设置间距600mm待顶部预置微膨胀C20细石混凝土干硬后

22、，将木楔拆除，在墙体两侧顶部空隙处再用微膨胀细石混凝土填塞密实并压平。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成14天后进行。墙体塞顶工作完成14天后,方可进行墙体抹灰。9) 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm并用DMM1砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm10) 脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石混凝土填塞密实。6.3 其他注意事项(1) 砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐,砂浆随拌随用,必须在规定时间内用完。(2) 搭拆脚手架时不得碰坏已砌墙体和门窗口角。(3) 落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。(4) 剔凿设备孔、槽时不得硬凿,须使墙体砌块完整,如有松动必须处理补强。7 砌体成品保护措施(1) 门窗框安装施工时应小心施工,避免碰撞门窗洞口两侧墙体;(2) 搭设脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角及砌体阳角;(3) 施工应及时清理落地砂浆,以免与地面粘结,影响下道工序施工;(4) 墙上的设备槽孔以预埋为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不得