锤击桩施工技术规程

1、锤击桩工程施工技术规程 Q/WYJ001-01-2006 上海五冶冶金建设有限公司企业标准 Q/WYJQ/WYJ001012006锤击桩施工技术规程20061201发布 20061201实施上海五冶冶金建设有限公司 发 布上海五冶冶金建设有限公司企业标准锤击桩施工技术规程Q/WYJ001012006主编部门：上海五冶冶金建设有限公司机械化施工工程公司批准部门：上海五冶冶金建设有限公司标准委员会实施日期：2006年12月1日关于发布上海五冶冶金建设有限公司企业标准锤击桩施工技术规程的通知为保证施工质量，由上海五冶冶金建设有限公司机械化公司主编的锤击桩施工技术规程通过公司组织专家会审，现批准为上海

2、五冶冶金建设有限公司企业标准，编号为Q/WYJ001012006，自发布之日起实施，在有限公司承建的工程中严格执行。本标准由上海五冶冶金建设有限公司技术中心归口管理，在使用中如有不妥之处请及时把意见反馈到技术中心。本规程 审 核 人 员：本规程主要编写人员：前 言本规程在编制过程中对多种桩型的锤击桩进行了调查、对比、分析，并结合多年来桩基工程实践经验，从材料与构造、起吊和运输、打桩施工、桩的接头焊接、对周围环境的影响、工程验收等七个方面进行了阐述，旨在对以后的锤击桩施工技术起到一定的指导、服务作用。二六年十二月目 录1总则2材料与构造2.1.钢管桩(SP)2.2.高强预应力混凝土管桩(PHC)

3、2.3.混凝土方桩(RC)2.4.薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)、钢管混凝土隔板管桩(SCP)、钢管混凝土复合桩3起吊、运输和堆放4打桩施工4.1.打桩机具的选择4.2.锤垫、桩垫、送桩杆和桩帽的合理选用4.3.场地条件4.4.试打4.5.打桩作业4.6.异常桩处理5桩接头的连接6锤击桩对施工环境的影响及控制7工程验收7.1.桩位验收7.2.单桩承载力检测7.3.桩的完整性检查和检测7.4.验收资料1 总则第1.0.1条 本规程适用于工业与民用建筑锤击桩的施工与验收，采用本规程进行施工时，尚应符合我国现行有关标准和规范的要求。第1.0.2条 锤击桩的范围是高强预应力钢筋混凝土管桩(PHC)、

4、钢管桩(SP)、混凝土方桩(RC)、钢管混凝土隔板桩(SCP)、钢管混凝土管桩（复合桩）、薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)。在本规程中，按先锤击沉桩后挖土作业的施工工序考虑。第1.0.3条 锤击沉桩前，应具备下列资料：一. 施工现场的工程地质资料如下：1. 勘探孔平面图；2. 钻孔柱状图及工程地质剖面图；二. 施工场地及附近建筑物、生产设备、岸坡及地下管线、地下阻碍物、坑、暗沟、暗浜等资料；三. 施工图纸包括桩位图、配桩型号、规格、长度、标高及桩尖形式；四. 类似工程沉桩资料及试桩资料；五. 测量控制网、控制点资料；六. 桩材出厂合格证；七. 桩承载能力应由设计单位确定是否做桩的静力载荷试验，

5、或通过动测取得相关资料；八. 进行技术、安全、质量交底。第1.0.4条 施工组织设计、施工方案主要应包括下列内容：一. 工程概况二. 施工总平面布置图三. 施工设备、沉桩顺序及技术措施、质量验收标准、质量保证措施、施工进度计划、施工安全措施。第1.0.5条 测量控制点设置和样桩施放的要求如下：一. 坐标控制点、高程控制点以及施工现场内的轴线控制点等，考虑到土体位移或隆起，均应设置在打桩施工影响区域外，距离群桩的边缘一般不少于30m，最好大于1倍桩长外。二. 在施工过程中，对各测量控制点要定期核对，每10日不少于一次。三. 群桩的桩位误差不得超过20mm，单排桩的桩位误差不得超过10mm。四.

6、当同一打桩区域内有几种不同的桩型时，应分别设置桩位或在样桩端部必须涂不同颜色的油漆以示区别。2 材料与构造2.1. 钢管桩(SP)第2.1.1条 桩材规格及强度应满足设计要求，桩材表面不得有裂缝、起鳞、夹层及严重锈蚀等缺陷，并应具有供货单位提供的材质合格证。第2.1.2条 单节长度应根据桩的刚度、运输能力和桩机导杆（机架）的高度确定。第2.1.3条 应按设计要求选择与桩材相适应的焊接材料，焊条和焊丝应分别符合现行产品标准低碳钢及低合金高强钢焊条和焊条用钢丝的规定。第2.1.4条 内衬环要与桩管内壁贴紧，并按设计要求进行焊接，其材质要与桩管相同。第2.1.5条 短桩的接长及应用（再生桩）要求如下

7、：一. 用于接长的钢管短桩，其长度不得短于1.5m，有明显变形或已达屈服强度的短桩不得使用；二. 每节接长的钢管桩长不能超过1015m，接长时应长短搭配连接，每节钢管桩（15m以内）最多不超过5个焊口，每50个焊口进行一次全圆周X射线探伤抽查；三. 短桩连接时，焊缝起点要顺圆周方向相互错开，不同壁厚的短桩不得接长使用；四. 接长后的钢管桩应出具出厂合格证；五. 接长后的钢管桩可用于整套桩下面第一到二节。2.2. 高强预应力混凝土管桩(PHC)第2.2.1条 管桩桩材的制作质量应符合GB13476规定，每个管节应标明厂名、质量等级、产品编号及出厂日期。第2.2.2条 当管桩桩节混凝土内添加钢纤维

8、时，出厂前在添加钢纤维的一端做好明显标志。第2.2.3条 管桩桩节端板应平整，端板下不得有空鼓现象。第2.2.4条 管桩钢靴长度误差应小于±10mm，直径误差应小于±10mm。2.3. 混凝土方桩(RC)第2.3.1条 方桩桩材的制作质量应符合建筑桩基技术规范JGJ94-94规定。第2.3.2条 长桩或总锤击数超过500击的，其桩体强度和龄期均达到要求后，方可锤击沉桩；第2.3.3条 桩的表面应平整、密实。2.4. 薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)、钢管混凝土隔板管桩(SCP)、钢管混凝土复合桩第2.4.1条 薄壁钢管离心混凝土桩（TSC）利用钢管内灌砼离心成型，端板、桩尖

9、的外观质量应符合要求，桩尖与端板焊接焊肉要饱满；端板后严禁空鼓或凹陷；构件内表面混凝土不得有塌落，壁厚不得出现负偏差。一. 打桩之前应对管桩桩节进行100%的外观质量检查，并依照下表进行尺寸检查，不符合要求不得用于打桩施工。(表一)检验指标和允许偏差检验指标允许偏差管节长度L+20mm，0弯曲度0.1%L，且10mm端板外径D0，-1mm端板内径0，-2mm端板倾斜0.5%D端板厚度+不限，0混凝土壁厚tc+不限，0隔板厚度0，-0.6mm隔板孔径+2mm，-2mm桩尖长度Lb+20mm，-20mm桩尖外径2mm，-2mm桩尖壁厚+不限，-0.6mm桩尖端面倾斜0.5%D桩尖外壁倾斜0.5%L

10、b第2.4.2条 钢管混凝土隔板桩(SCP)。第一或第二节钢管内焊有隔板(406.4的隔板在底下15m处、609.6的隔板在底下25m处)，整套钢管桩施工结束后，内灌商品砼，形成钢管混凝土隔板桩。第2.4.3条 钢管混凝土复合桩,第一节为钢管桩(一般为612m)，后续桩为高强预应力混凝土管桩，钢管桩与混凝土管桩之间用内衬环连接并相互焊接。3 起吊、运输和堆放第3.0.1条 堆放场地应平整，地耐力要满足堆放桩材荷重要求，场地排水良好，不应因桩材自重而产生地基下沉，影响桩身平直等因素。第3.0.2条 混凝土管桩、混凝土方桩要达到设计强度的100才能出厂运输。第3.0.3条 桩材在起吊时可采用两端钩

11、吊法或两点捆绑起吊法，应轻吊轻放，严防碰撞，以致桩材损坏或变形。第3.0.4条 桩材在运输中，必须保持平稳，要采取可靠的防损、防滚、防滑措施，避免剧烈振动和冲撞。第3.0.5条 打桩施工现场桩材堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般临时堆放不宜超过3层，堆放量以两天施工量为宜。4 打桩施工4.1. 打桩机具的选择第4.1.1条 施工时，应选择具有足够能力的桩机，结合现场地质条件、机械性能、桩的设计长度等因素综合考虑，一般宜选择履带自行式柴油打桩机。第4.1.2条 一台桩机或就近两台桩机同时作业时，可配一台15-50t吊车，作卸桩、倒桩、喂桩之用。第4.1.3条 桩锤通常

12、考虑选用柴油锤(风冷)，因柴油锤灵活机动、操作容易、维修简便、连续起爆，沉桩能力强，适用于坚硬土层。桩锤的选择依据和原则如下：一. 桩材的构造形式、桩长、直径、重量、强度及入土深度等特性。二. 土层的力学性能，特别是土层的标贯击数N值和静力触探PS值。三. 施工场地周围的环境条件，诸如动力、噪音、污染的控制。四. 振动、挤土等对已有建筑物的影响。五. 遵循重锤低击的原则，在不超过桩身强度的情况下尽量选用较重桩锤。六. 结合实际打桩经验和桩尖类型，对开口桩尖可选用重型锤。开口钢桩尖常用于长桩(进入65m深砂层的桩);闭口桩尖常用于45m以内的桩.柴油锤主要性能参数、锤重选择表如下:表二 常用柴油

13、锤主要性能参数柴油锤型号锤芯质量（t）锤总质量（t）常用冲程（m）最大允许冲程（m）锤击速率（击/min）最大锤击能量（kJ）锤冲击力（kN）K353.57.21.82.32.53555105.025004000K454.510.51.82.32.53555135.440005000KB606.015.01.82.32.53560147.250007000KB808.020.51.82.32.53560190.2700012000MH45B4.510.71.82.32.54260110.440005000MH72B7.218.41.82.32.54260176.6700010000MH80B8

14、.020.21.82.22.34460180.5700012000D464.89.85可调3.23753145.3D626.212.0可调3.53550219.0D808.017.49可调3.43645266.8D10010.021.47可调3.43645333.5注：D46、D62、D80和D100锤的冲程可分四档调节，D46和D62锤的四档锤击能量分别为表中最大锤击能量的50%、63%、83%和100%，D80锤为64%、74%、90%和100%，D100锤为64%、77%、92%和100%。(图一)锤跳高度示意图（力源厂及上工厂）表三 常用柴油锤适合打入深度参考表（单位：m） (适用于高

15、强预应力混凝土管桩) 锤芯重4.5t锤芯重6.2t锤芯重8.0t锤芯重10.0t桩直径 400mm304560桩直径 500mm456060桩直径 550mm30456060桩直径 600mm30454560604.2. 锤垫、桩垫、送桩杆和桩帽的合理选用第4.2.1条 锤垫材料应该有一定的弹性和韧性，一般选用多层(四层左右)钢丝绳盘圆，锤垫被打硬砸实时，应及时更换。第4.2.2条 桩垫材料应选用有足够厚度（100mm）、具有一定的弹性和韧性,宜采用硬纸板等，以减少桩头的破碎。当桩垫材料被打硬板结时，应及时更换。第4.2.3条 送桩杆应该有足够强度和刚度，送桩器刚度宜与桩身刚度接近,且应尽量减

16、少上拔阻力。附注释一。第4.2.4条 桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。桩帽、送桩杆等应设置排气孔，确保桩内空气与大气相通，排气孔孔径不宜小于桩内径的1/10。附注释二。第4.2.5条 桩锤、桩帽、送桩杆和桩身必须在同一轴线上，防止偏打,同时也不得在机械晃动的情况下锤击。4.3. 场地条件第4.3.1条 场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通。第4.3.2条 采用重型打桩机械时，场地应铺垫钢渣（碎石）、道渣，其厚度视场地条件而定，一般厚在100mm250mm之间；场地承载力应满足桩机接触地面压力的要求，一般127.5Kpa，如达不到要求，必须垫重型路基箱或20mm以上厚钢板，场地坡度应&

17、lt;1/100，且应设置排水明沟或暗沟,以保证桩机安全和打桩质量。第4.3.3条 打桩场地应设供电电源，开关箱容量200KVA，应满足施工需要，其位置可根据需要设置，桩机附近应设移动照明，保证夜间作业所需亮度。4.4. 试打第4.4.1条 在正式打桩之前应进行工程桩试打，目的是确定锤跳高度，累记锤击次数，最终深入度，回弹量，打入深度等施工参数，为桩机、桩锤选择和制订停锤标准提供依据。第4.4.2条 试打桩位置应选择场地内地质条件不同的地段，每一地段至少试打桩二根，以保证试打桩结果的代表性。第4.4.3条 试打桩标准应符合设计要求，如遇到问题应及时与设计等相关单位反馈，并共同研究处理措施。第4

18、.4.4条 试打桩的总长度应大于预定桩贯入持力层的深度，且不宜在较厚的中间硬层或夹砂层处停锤接桩，以免由于焊接而停锤，造成继续沉桩困难。4.5. 打桩作业第4.5.1条 打桩顺序应符合下列规定：一. 桩的密集程度及与周围建（构）筑物的关系，以及先、后施工桩的相互影响：1. 桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；2. 桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行。3. 桩较密集，且一侧与建（构）筑物较近时，可由靠近建筑物的一侧向远离建筑物方向进行。二. 根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅。三. 使桩机行走路线最短，移动次数最少，运桩、喂桩方

19、便。第4.5.2条 桩材验收。桩材运到现场后，逐节检查桩材的质量，不合格的桩材不准用于工程上。第4.5.3条 为准确做好施工原始记录，桩材上应标出长度标记，一般为1m，当接近设计标高时（一般为整套桩的最后一节），划分间距可加密为0.5m每格。第4.5.4条 在锤击沉桩前，应对已知或新发现的地下阻碍物采取钻孔、冲孔或挖除等措施。第4.5.5条 桩材的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m处），在互成90度角位置设置经纬仪各一台，测量和控制桩的垂直度。首节桩垂直度偏差不得超过0.5，后续桩节垂直度偏差不得超过1，每节桩的垂直度偏差应分别记录。第4.5.6条 设计标高控制。每套桩的

20、设计标高通过水平仪来控制。第4.5.7条 一套桩应一次打入，中途不得无故人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间，应尽量避免在穿越夹砂层时停锤焊接。打桩至送桩的间隔时间也不宜过长,宜随打随送。第4.5.8条 如有下列情况，必须立即停止施工。一. 贯入度突然发生变化；二. 桩身严重倾斜；三. 桩身弯曲或桩头严重损坏；四. 桩周大量涌土或地面严重隆起；五. 设备发生故障。第4.5.9条 打桩深度超过45m时，在停锤焊接后，应先用冷锤击2-3击使周土松动，再开油门连续施打。第4.5.10条 沉桩过程中出现贯入情况反常、桩身位移，倾斜或桩身、桩位破损，应查明原因，及时上报会同有关部门研究并进行必要的

21、处理后，方可继续施工。第4.5.11条 打桩施工属于隐蔽工程，施工时必须做好施工记录，记录内容包括如：一. 锤击原始记录（含锤击记录、垂直度、平面位移、贯入度、锤跳高度、土芯高度）；二. 测量记录；三. 焊接记录。第4.5.12条 送桩。当桩顶标高在地面以下时，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。4.6. 异常桩处理对沉桩既不能达到设计深度又不能满足停锤标准时的异常桩的处理:每套桩都应进行低应变或高应变测试，然后将数据报设计等相关单位，决定是否需采取补桩措施。5 桩接头的连接第5.0.1条 当每节桩的桩顶沉至距地面0.8-1m左右时,即可进行接桩

22、。第5.0.2条 焊接接桩适用沉入各类土质的桩，对于承载力较高、长细比较大的单桩、大片密集群桩或需穿越过一定厚度硬土层打入较困难的桩，尤宜采用。第5.0.3条 接头焊接，可采用CO2气体保护焊，亦可采用手工焊，无论哪种方法，焊工均须经过考试合格，否则不准上岗施焊。焊条、焊丝应存放干燥处，使用前按要求进行复验、烘干。第5.0.4条 预制方桩除焊接外还有二种接头形式：法兰连接及硫磺胶泥锚接。焊接及法兰连接这两种接头形式可适用于各类土层；而硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用，所以现在硫磺胶泥锚接在一般工程中已很少使用。方桩采用焊接接桩时，应先将四角角钢点焊固定，然后对

23、称焊接，并确保焊缝质量和焊缝长度；法兰接桩，宜对称上紧螺栓。第5.0.5条 焊接前应检查接头部位是否完好，并清除浮锈、泥污等杂质。第5.0.6条 焊接时应采取措施减少焊接变形，应分层对称施焊，一般两名焊工对称后退法施焊（对于管桩而言）。焊接工艺及质量标准，应满足设计要求。焊肉应饱满、外观检查无夹渣、气孔、裂缝等缺陷，否则按要求处理。第5.0.7条 一般天气条件下采用CO2气体保护半自动焊，在焊接施工时应采取挡风措施，在超过6级大风或大雨停止焊接施工；在零度以下焊接施工时应对焊口采取预热措施。第5.0.8条 接头焊完后，须经一定时间冷却，一般自然冷却3分钟后才可继续锤击沉桩。6 锤击桩对施工环境

24、的影响及控制第6.0.1条 打桩前应了解邻近建（构）筑物结构、生产设备及地下管线等详细情况，以便作出正确判断。第6.0.2条 为避免或减小打桩挤土振动效应和对附近建（构）筑物、生产设备及地下管线正常使用和安全的影响，可采取下列措施：一. 预钻孔沉桩、孔径约比桩径（或方桩对角线）<50-100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，预钻孔应随钻随打；二. 设置排水砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。排水砂桩直径一般为70-1000mm、间距1-1.5m、深度10-12m，塑料排水板深度、间距分别为10-12m、1-1.5m；三. 开挖防震沟，可消除部分地面震动，也可与

25、其他措施结合使用，沟宽一般为0.5-1m，深度按土质情况以边坡能自立为准；四. 限制打桩速率(特别是群桩施工时)；五. 施打过程中应加设观测点，加强与邻近建筑物、地下管线的安全监测；六. 合理安排打桩施工顺序，遵循先深后浅，从里到外等原则。第6.0.3条 桩比较密集（或群桩），且一侧与建（构）筑物较近时，可由接近建（构）筑物一侧向远离建（构）筑物方向进行。第6.0.4条 在混凝土浇灌施工场地附近进行打桩时，应注意控制打桩振动对混凝土强度的影响。第6.0.5条 在邻近岸坡或基坑边坡附近打桩时，应随时观测，控制打桩振动对岸坡或边坡的影响。第6.0.6条 沉桩结束和基坑开挖后，应将暴露在地面上的桩顶

26、孔洞加盖覆盖物，以防人员及物品落入。7 工程验收7.1. 桩位验收第7.1.1条 桩位的验收，除应符合设计要求和本规程规定外，还应符合下列规定：一. 当桩位设计标高与施工现场标高相同时，可待沉桩施工完毕后一次验收；二. 当桩位设计标高低于施工现场标高，当桩顶沉至场地标高时进行初步桩位验收；待沉桩施工完毕，并开挖至设计标高后，再进行桩顶标高竣工验收。第7.1.2条 桩顶平面位置偏差，必须符合下表规定：表四 桩顶平面位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1上面设有基础梁的桩：1、垂直基础梁中心线方向2、平行基础梁中心线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为13根或单排桩基中的桩1003桩

27、数为416根桩基中的桩1/2桩4桩数大于16根桩基中的桩：1、最外侧的桩2、中间的桩1/3桩径1/2桩径注：由于降水、基坑开挖等原因产生的位移，不包括在表内；H为送桩深度。第7.1.3条 沉桩的高程控制应按照设计及停锤标准确定，当不满足停锤标准要求时，应会同设计等相关单位研究并处理。7.2. 单桩承载力检测第7.2.1条 在工程桩正式施工前，应对PHC、TSC、SP复合桩等桩进行单桩承载力检测，检测方法采用单桩静载试验法，检测数量按设计或GB50202规定执行。第7.2.2条 当基坑开挖至桩顶标高时，结合现场条件按1比例进行高应变随机抽检桩的单桩承载力。7.3. 桩的完整性检查和检测第7.3.1条 桩基应进行成桩质量和承载力检测，检测方法采用现场检查和锤击施工记录（每米累计锤击数、锤跳高度、垂直度、平面位