降低制粉单耗(集控五值) 2

1、大唐彬长发电有限责任公司 集控五值QC小组提高制粉系统出力降低制粉单耗小 组 名 称： 集控五值QC小组发 表 人 ： 王 卫 强单 位 名 称： 大唐彬长发电有限责任公司时 间： 2014年12月目 录一、QC小组情况31、小组简介32、小组成员概况3二、活动计划4三、选题理由4四、确定课题5五、现状调查5六、原因分析81、主因82、设备原因93、燃料原因94、其他原因9七、应对措施101、有针对性的加强培训和技术交流112、加强和优化运行监视调整113、及时掌握配煤变化114、设备维护12八、实施方案121、定期进行专人培训讲课122、严格执行制粉系统运行相关规定123、分析优化调整124

2、、加强设备巡检和维护135、加强仿真机演练13九、成果检验131、人员节能意识和操作技能132、重视制粉系统运行调整133、磨组方式切换和调整14十、总结14十一、遗留的问题及今后的打算15一、QC小组情况1、小组简介 2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。表一 发电部集控五值QC小组简介QC小组名称大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值QC小组QC小组成立日期2014年6月01日小组注册编号无课题注册号无课题类型现场型QC小组人数7人QC小组活动时间2014年6月1日

3、-2014年12月30日QC小组活动次数22次2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。小组概况见表二。表二 五值QC小组概况序号组员姓名性别岗位组内职务组内分工1王卫强男值长总负责指导2郭经汉男主值组长选定课题制定方案3王 磊男副职组员原因分析总结归档4程伟东男副职组员原因分析实施方案5田宇鹏男学习组员实施方案6马晓敏女学习组员实施方案7陈 磊男学习组员实施方案二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。表三 活动计划内容负责人活动时

4、间/月份6789101112选择课题王卫强现状调查郭经汉设定目标郭经汉分析原因王 磊程卫东制订对策郭经汉程卫东组织实施程卫东田宇鹏检查效果马晓敏巩固措施马晓敏田宇鹏总结陈磊马晓敏巩固期程卫东三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。这些因素直接影响经营成本。磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。煤质变化对制粉单耗的影响也很大。运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和

5、加载力等与制粉系统电耗密切相关。磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。 其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。 从经济学和可操作性强等方面出发，我们对此课题很感兴趣

6、，也充满信心。四、确定课题 降低制粉单耗，能有效降低厂用电耗，提高机组运行的经济性。为此，我们QC小组经过认真讨论，决定选定“提高制粉系统出力降低制粉单耗”为本年度QC课题。因我厂二号机制粉单耗一直偏高，加之本年度一号机临停次数较多，时间较长，故选二号机制粉系统单耗作为分析对象。五、现状调查1、我公司磨组情况介绍600MW机组是现在陕西乃至全国电力行业的主力机组，我公司600MW机组是陕西第一台600MW超临界机组，从168试运至今已安全运行了5年多，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。我们对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措

7、施也有很深的认识。我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，五台运行，一台备用。每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。所谓冷一次风机，是指一次风入口工质为常温，因而可降低对风机金属材料的要求，一般风源取自送风机出口冷风或直接取自大气，本机组一次风机入口直接通大气。所谓正压，是指一次风从磨煤机入口吹入磨煤机，使磨内呈现正压状态，因没有煤粉从风机内经过，因而大大减小了风机的金属磨损。所谓直吹式系统，是指原煤经磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛燃烧，不需要中间储粉设备和给粉机，由于磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必

8、须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。2、数据调查分析根据所选课题，我们对2014年6月到2014年12月的制粉单耗进行了统计，见表四。（数据在同一时段选取，避免了煤质变化及其他条件不同的影响，使数据具有实际意义）：表四 磨组数据分析磨组2A2B2C次数参数电流（A）加载力(MPa)煤量(t/h)电流（A）加载力(MPa)煤量(t/h)电流（A）加载力(MPa)煤量(t/h)130.99210.78326.6839.6829.1618.16231.61234.25311.24829.4310.37328.61610.00341.81335.64812.04229.985

9、11.35128.3549.78540.02435.87512.5426.0889.3230.52811.51349.98535.93612.12629.87611.40833.35510.02941.96635.73511.81426.4339.96432.7379.62339.83721.749.06128.04510.14231.00510.4546.44834.21911.39331.29611.24829.1848.74935.42935.34611.60631.79910.67634.42511.72351.4471035.08210.96829.13212.37730.71710

10、.30243.14通过数据计算分析（单一变量分析），得出如下结论：仅煤量变化，磨煤机电流变化，见表五。表五电流煤量磨组33A排名35A排名2A36.5 t/h643.2t/h52B42.3 t/h548.5t/h42C43.3 t/h440.8 t/h62D43.2 t/h349.4 t/h22E50.2 t/h149.2 t/h32F45.8 t/h249 .5t/h1表六煤量电流磨组42t/h排名45 t/h 排名2A34.5A635.9A62B32.9A535.9A52C30.1A432.9A 42D29.3A231.1A 32E27.9A130.1A 22F29.4A327.1A1可见

11、： 同样煤质煤量下，2A磨电耗最大，2E磨电耗最小。相同电流下，磨煤机2E带载能力最强，2A磨煤机带载能力最小。经过多组实际数据分析，得出各磨组在同一煤量下平均电耗如上图示：3、 我厂磨煤机主要数据 我厂磨煤机主要数据见表七。表七 磨煤机主要数据表项 目单 位数 值型式中速正压冷一次风机直吹式一次风量kg/s25.14锅炉燃煤量（B-MCR工况 设计/校核煤种）T/h254.33/265.64磨煤机运行台数/台数（B-MCR）台5/6煤粉细度（R90）%18磨煤机型号ZGM113N磨辊加载方式液压变加载磨辊加载油压MPa413磨辊加载力kN76247磨煤机基本出力T/h58不考虑磨损最大出力(

12、B-MCR 设计/校核煤种)T/h60.47 / 61.62磨煤机保证出力T/h55.95 / 48.7磨机出口气体温度（B-MCR）75磨盘转速rpm24.2磨煤机旋转方向（俯视）顺时针磨煤电耗量kWh/t610煤粉均匀性系数n1.1我厂磨煤机电动机规范见表八表八 磨煤机电动机规范数据表项 目单 位数 值电动机型号YMKQ600-6-10额定电压kV10额定转速rpm990额定功率kW560额定电流A42六、原因分析经调查分析，我们一致认为造成我厂制粉电耗偏大的原因有以下几点，见图一。 1、主因人员意识差，调整不到位或调整滞后，以及相关培训不到位，这是人为造成制粉电耗大的原因，也是主要原因。

13、比如负荷变动，断堵煤处理，启停磨等操作过程对制粉系统关注和调整不够，使设备处于相对不经济运行区段和方式，这应引起高度重视。 2、设备原因随着制粉系统设备运行时间的不断加长，设备出现老化、磨辊磨损、磨煤机加载力不合适，制粉系统漏风加剧，粉管漏粉频繁导致启停次数增加等都会造成制粉电耗增大。 3、燃料原因因煤质变化，如入厂煤的水分含量变化，挥发份变化，可磨性不同等原因，加之配煤方案的调整，各个磨组煤仓煤质变化造成制粉系统出力变化，若煤质变化未采取必要措施，制粉系统运行在过载或轻载区间，也必然造成制粉电耗增大。 4、其他原因机组运行不可能长期在一个稳定方式下，负荷变动，其他内外扰动都会破坏当前动态稳定

14、，制粉系统的经济运行必然会受到影响。制粉系统效率降低主因设备培训力度不够 意识差 调整不到位设备老化磨煤机加载力不合适磨辊磨损设计上存在缺陷燃料其它燃料可磨性低燃料水分高 燃料颗粒大燃料中杂质多机组负荷变化太快磨煤机出力太低 磨煤机出力太高图一，制粉电耗偏大的原因示意图七、应对措施 1、原因确认 经过以上分析确认，得出以下4条主要原因：1、运行人员技能水平较差、责任心不强，节能降耗意识弱。2、运行调整方式、方法不当或频度不够。3、设备运行维护差。4、对煤质变化关注不够，调整滞后。通过分析，全机组应从从人员的培训及管理入手，提高人员的业务素质及工作责任心，强化节能降耗意识，坚强调整，加强设备维护

15、，共同努力就能进一步降低制粉单耗。 表九 制粉电耗偏大的原因确认表 序号原因确认方法确认结果1培训不够，工作时出错多人员业务水平低，重视不够，运行调整不及时，调整效果不明显，影响系统效率及电耗，可通过加强培训减少影响。主因2机组负荷情况电网各种因素的影响造成制粉系统不能在经济工况运行，可加强调整减少影响。主因3节能降耗意识差加强培训和管理，可以提高主因4设备老化系统泄漏加强设备维护及提高检修质量，可以减少影响非主因5磨辊磨损严重设备不及时按计划进行设备检修非主因，运行人员无法控制，加强设备检查维护。6运行维护质量差跑冒滴漏未及时联系处理主因7燃料成分、质量燃料的 特性直接影响制粉系统的出力、效

16、率及电耗非主因，运行人员无法控制，关注配煤情况变化，可通过调整减小影响。序号主要原因对策措施目标责任人1运行人员素质差有针对性的加强培训和技术交流提高业务素质郭经汉2责任心不强进行责任制学习，强化人员责任心教育树立责任感和荣誉感郭经汉王 磊程卫东3节能降耗奖惩制度不完善制定详细的节能降耗奖惩规定奖惩分明，责任到人程卫东4节能降耗意识薄弱对机组人员进行节能降耗对企业重要性的讲解强化意识郭经汉程卫东应对措施1、有针对性的加强培训和技术交流 通过事故预想，学习班交流讨论，异常总结学习，使人员对制粉系统相关设备有更加清楚的认识，对降低制粉电耗重要性有充分了解。只有思想上足够重视，业务水平足够强才能从最

17、基本上对降低制粉电耗起到实效。2、加强和优化运行监视调整 运行监视和调整到位及时，这是降低制粉电耗的最直接手段。运行中做好相应曲线协助监视调整，加强制粉系统各辅助系统的运行情况监视调整，同时在加减负荷，启停磨，异常处理等情况下，及时调整各制粉系统出力，保证其运行正常，制粉系统运行方式恰当。3、及时掌握配煤变化 加强对当日配煤情况了解，并结合实际运行情况加以调整，及时和输煤人员沟通了解情况，做出必要调整。4、设备维护 设备问题对制粉电耗的影响是不可避免的，我们在运行中应加强调整，使制粉系统保持最优运行，减小认为调整不当引起的设备异常。同事加强巡检，发现异常，如漏粉，磨煤机加载力异常，磨煤机有异音

18、等情况，及时汇报联系检查处理，并有计划的进行必要的制粉系统大修，保证设备健康运行。八、实施方案1、定期进行专人培训讲课 人为原因是制粉电耗偏大的主因，对此值组有针对性的安排专人定期进行制粉系统相关技术讲课。讲课做到提前通知，提前备课，共同讨论，力求每次讲课结合实际情况，使讲课更具有实际意义，且每次讲课从人员对节能意识和技术层面出发，两方面同时推进。 2、严格执行制粉系统运行相关规定制粉系统运行相关按规定严格执行。按要求对停运30h以上的制粉系统进行切换，确保停运磨备用正常，在必要时能正常启动。定期对煤质情况进行检查，运行人员做好相关调整。定期对磨煤机下煤管进行检查，发现沾煤及时联系处理。 定期

19、对煤仓测温，防止煤仓温度过高发生煤自然或温度过低发生煤结冻结块。启停磨时对给煤机密封风和磨煤机润滑油冷却水及时调整，确保辅助系统运行正常。 3、分析优化调整正常运行中加强各阶段制粉系统相关参数监视，保证其在正常范围内，且尽量接近最佳值。保持单台磨带煤量在30-50T/H，在次范围外应及时曾启或停运相应磨组。时磨组。保证一次风压，磨煤机出口风温，风量，加载力等参数正常且合适，磨煤机分离器挡板开度合适，是磨组运行在最优情况下，达到节能目的。加强煤质变化分析，并对不同时段不同煤质下运行参数进行分析对比，做到调整有依据，有分寸。 4、加强设备巡检和维护对制粉系统漏风、漏粉、油站渗油等缺陷及时发现及时联

20、系处理，保证制粉系统各设备运行正常。对对测点异常，风门卡涩、失调等情况及时发现几时处理，防止事故扩大影响制粉系统运行。对制粉系统现场积粉积尘积油等缺陷及时联系清理。 5、加强仿真机演练 加强事故分析可预想，并通过仿真机演练进行实战学习，真正做到事故处理时分工明确，配合得当，处理到位。九、成果检验1、人员节能意识和操作技能经过大家六个月的共同努力，我们的节能降耗意识得到了很大的提高，节能方面的控制措施也在不断的丰富和完善，也在降低制粉单耗方面取得了一定的成绩。2、重视制粉系统运行调整注重磨组风量、加载力、煤量和一次风压的匹配，保持磨煤机热风开度50%-80%之间，冷风保持小开度即可。各磨组出力尽

21、量调平，利于分析对比调整，加强煤质变化影响，对磨煤机出口风温，一次风压及时进行调整。3、磨组方式切换和调整一是定期切换，对停运超过30h的磨组进行切换，保证其良好备用。二是加减负荷或煤质变化大时及时启停磨，保证各磨出力不要太大或太小，尽量在30-55t/h为宜。稳定负荷下调整磨组运行方式，使总的制粉电耗最小。从以下列表能看出制粉单耗与平均值的差值还不够稳定，说明日后在这一方面还得继续加强。 序号日期五值二号机实际值五号机组平均值与均值的差值12014.09.0118.1522.364.2122014.09.0317.1518.540.3932014.09.1018.6418.740.142014.10.1921.5221.750.2352014.10