防止品质异常发生

1、防止品质异常的方法作业标准与作业方法变更管理一、“傻瓜”式作业标准“傻瓜”式作业标准是所有作业标准中最好的。以去超市购香蕉为例，准备将香蕉带到一个不产香蕉的地方的顾客和准备果当日下午去公园游玩食用的顾客，很显然对香蕉的选择是不同的。对于香蕉的选购，在有些超市中能见到香蕉色卡，对比香蕉色卡提供的样例，以方便顾客可以快速方便的购买到所需的香蕉。如图1所示： 图1  香蕉色卡图 香蕉色卡所体现的清晰、明了的标准，其实就是“傻瓜”式作业标准。因此可以得出，良好的标准制定应当符合六个要求：第一，目标指向。标准必须面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。第二，准

2、确。说明必须准确以致每个人都能理解。第三，数量化具体。每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。第四，现实。标准必须是现实的，可执行的。第五，简单。标准必须是简单的，立即能学会。第六，修订。需要时必须修订标准，标准要经常修改。 以检查标准的制定为例。检查所有感应器是否能感应，检查各个需润滑的部件润滑是否充分，而检查的标准往往是坐在办公室的人编写，事实上，很多写标准的人自己都不知道有多少部件需要润滑，对于看标准的员工更无从知晓。在具体的操作中，一旦出了问题，管理人员往往表示“员工违反操作规定，要处罚员工”，处罚员工后，管理人员就将事故的原因总结为员工素质低。而实际上，这在办公室是写不出来

3、的，必须面对设备找出来。表1是设备润滑基准书。 表1  设备润滑基准书设备名称：001-044数控车床No设备润滑部位润滑周期油孔数油品名注油工具及方法注油量润滑人检查人备注1X轴滚珠轴承6个月22号锂润滑脂油轮轴承有黑油被挤出操作工林亦远 2Z轴进给箱6个月1N32机润油油壶1.5L操作工林亦远 3液压油箱1年1N32液压油油桶50L操作工林亦远 4主轴卡盘油嘴每日 2号锂润滑脂油轮滑动面有润滑脂操作工林亦远 5自动润滑油泵箱低干油标线加油1导轨油油壶2.2L操作工林亦远 6排屑器减速箱每周140N机械油油壶油标

4、2/3处操作工林亦远 7排屑器轴承每周 3号钙基脂油枪轴承有黑油被挤出操作工林亦远  仅告诉结果很简单，同时还应将这些作业说明进行张贴。如图2所示： 图2  洗手间清扫作业说明 此外，还应详细说明检点顺序。如图3所示： 图3  发电机点检顺序书 可见，良好的标准，不仅仅告诉结果，还要告知唯一正确的方法与技巧。需注意的是，复杂的作业指导书，由于太过专业，并不适合工人实际操作借鉴，而是给拥有本科学历的操作工准备的，所以只有简单易懂的说明书才具有操作性，如图4所示： 图4  戒刀使

5、用方法示例二、作业标准的类型对于常见的作业，按照不同的标准进行分类，可以划分为不同的类别。1.按工作性质分类按工作性质分类，作业的类型包括：第一，作业标准；第二，检查标准；第三保管与运输标准；第四，配送标准。2.按作业使用主体分类按作业使用主体分类，作业可分为以下类型：第一，设备类作业指导书，即以设备为作业核心；第二，组装类的作业指导书，即以人工作业为核心。 此外，作业还可以分为品质类、作业类、业务管理类等。 图5  工人在作业指图书的指导下工作 表2为铆接作业指导书。 表2  铆接作业指导书零件代号品名子零件判定基准10092605

6、0 A0092607 A009260815kgf=cm  零件略图作业布局图1使用设备2号机作业时注意要点2打孔径61.铆接作业途中不得有作业中断3空压力5 kg/cm2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中4铆接时间1秒3.铜子直侵应用千分尺检查5夹具号A-1号 6铆接凸显0.15 7破坏力矩子零件代号破坏力矩信工序内检查基准A009260823kgf·cm准备时  N=3个加工中  N=1个/50个终了时  N=1个 可见，标准化案例就应该做到：第一，从抽象的文字化走向具体的图文化

7、；第二，从要求结果性描述走向过程关键点明示；第三，增强可操作性和实用性。三、标准化不等于规范化概括来说，制定好的标准，不能得到有效执行的原因有：第一，标准本身有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；第二，在执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；第三，不具有可行性，如果标准与实现差得太远，就根本无法执行；第四，制定标准者与执行标准者分离，这样二者对标准的理解可能会出现一些偏差；第五，制定者、监督者在对标准的制定过程中，缺乏控制。不难发现，造成好的标准不能得到有效执行的核心原因是制定标准时，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。企业应当明白，标准化不等

8、于规范化。标准化不等于规范化问题产生的原因分析，如图6所示： 图6  标准化不等于规范化，这种问题产生的原因 除了图6的原因外，还包括以下因素：第一，标准缺乏从现场一线员工操作性考虑。第二，标准制定后没有验证，任何有资格人是否都能有同样的解读，是否能按一样的方法执行。因而，就会造成标准化与规范化的差别。 图7  标准化与规范化的差别示意图 以气体车间氮氧站5S巡检为例。在某企业，有气体车间氮氧站，为了实现管理规范化和标准化，采用5S巡检制度，并标识出了巡检路线图，如图8所示： 图8  气体车间氮氧站5S巡检路线图&

9、#160;图9  设备点检道路（2级保养） 要实现设备巡查工序化，就需要有保养工作站工序点。该企业对工序点的标注如图10所示： 图10  保养工作站工序点 同时，也应对点检工序进行了详细的标注，图11为点检工序局部一览图。 图11  开机前、运行中、日常3类点检 此外，对于发电机开机前的检查，也有详细的说明。 图12  发电机开机前的检查说明1 图13  发电机开机前的检查说明2 图14  发电机开机前的检查 图15  开关程度的“一目

10、了然”化标注组图 图16  整个车间全貌 可见，围绕标准化与规范化一致的问题，其解决思路应如图17所示： 图17   标准化与规范化的一致问题示意图 所以，应当做三现主义实践者(现场、现物、现实)，从现场做起，看现实存在的事物(现物)，对策现实可操作性，就可以实现标准化等于规范化。因此，明确制定作业指示书类时的规定就非常重要。 表3  作业指示书类别负责完成日涵盖内容加工工程书（工艺流程）技术试做之前以一个产品为单位，从接受材料到出货为止的工程保证项目及流程作业指导书制造量产之前以工程为单位，重复作业顺序

11、和重点加工条件表技术量产之前以机械和装置为单位，设定条件和重点设备点检表技术量产之前以机械和装置为单位，设定设备保养要求和重点 以图书发行中明确制定作业指示书类时的流程为例。在图书的发行工作中，客户、市场部、技术部、品保部、制作部都要参与，而且要协同配合，其制作流程如图18所示： 图18  制作流程 在进行作业实施时，要按标准作业操作，改善提案的流程就应该是图19所示的过程。 图19  改善提案流程示意四、变更管理同生产计划相结合一般来说，作业方法变更往往会牵扯工艺变更，对于工艺变更，其定义为：为更好实现产品的设计，对作业顺序、作业方

12、法、加工方法、模具、工装、工具等进行变更。例如，某企业产品出现异音，最终找到原因，发现为马达装配方法不对，技术部于是发出了作业方法变更指示：实施对象机种  B156/B220-全“Themis现象马达AX060291组立方法明确”Themis有上下两个水平放置的现象马达，现在的实际作业方法是先装下面的，后装上面的。这样在装上面的马达时，由于空间不足，又在电路板自重下，很容易出现马达的定位孔与金属板的定位凸起基准间的错位。当定位孔与金属板的定位凸起基准间错位时，就有可能出现马达异音的不良。作为对策，首先就应对现象马达组立方法进行明确。第一，组立方法。拿起马达，用食指托住电路板。

13、0;图20  电路板正面与背面的拿法 将马达顺畅装入，确认金属的定位凸起基准完全装入马达的定位孔内，手扶状态下先固定螺丝。如图21所示： 图21  马达装入状态、基准凸起OK状态、螺丝固定顺序图 第二，组立顺序。两个马达的组立顺序如图22所示： 图22  两个马达的组立顺序图 车间收到变更后，进行了确认，并填写下表。第三，确认方法。两个方达组立后，应确认金属板的定位凸起基准完全装入马达的定位孔内，并用记号笔做标示。 表4  组立变更确认表2006年3月15日实施济至次回通知严守机器管理要

14、0;关联设变号 保工表反映要 协商 实施时不到场 委付  资料没有关联区指示事项制品制造部请实施以上内容品质保证Q请参考注：1.两个马达的组立顺序不可变。2.以上与制造现场打合济。时间量（什么时间开始什么时间结束，对应量） 需要注意，仅仅靠一个流程不能解决所有问题，而且仅仅靠设计变更流程不能够保证不忘记。 因此，毋庸置疑，变更管理应同生产计划相结合，只有这样才能使实施更加有效。以某企业为例，该企业在收到生产计划后，即下发并张贴了该生产计划，然后查4M变更台帐，确认本次生产计划中产品有无4M变更，对于出现的变更，即在4M变更一

15、览表中进行说明，同时进行下发张贴，并找出变更的原始文件，在生产前进行员工的教育与确认，该工作流程如图23所示： 图23  工作流程图 本次生产计划中4M变更一览表如表5所示： 表5    月  日  月  日生产计划4M变更预定一览表 管理号作成：承认： 4M类别：发生区：数量：组件名：组件番号：变更时间变更理由：变更事项：NO.工位变更内容简述（含规格值）文件名文件NO.备注        &#

16、160;                                                 &#

17、160;                       确认内容：作成：承认： NO.实验区项目内容（含规格值）测定具（手法）确认数量      为了将变更清楚的告知相关人员，需要对变更管理表进行张贴。 图24  张贴的变更管理表防止品质异常的方法设计变更管理一、设计变更常见问题分

18、析 【案例】省不掉的小孔某制造扫描仪的企业，其扫描仪上曝光灯组件与下面滑轨各有一个小孔，小孔中需插一个销，目的是固定曝光灯，以防在送给客户的路途中因激烈震动而脱离滑轨。该企业一位新来的高学历设计师，从扫描仪原理分析发现小孔和销没有用，而且会增加1.2元的成本，因此设计变更取消。该产品一年销售20万台，预计将降低成本24万元。设计变更被批准实施后，在该变更生产第一批的当天，装销的班组长就发现了问题，并报告上级，领导要求停止生产，以免错误产品出现。由于因要对曝光灯组件和滑轨重新加工小孔，导致该制造停产两天。 在上面的案例中，新来的设计师在实施设计变更过程中不能依据设计变更程序发

19、现问题，而设计部主管也不能依据设计变更程序在审核时发现问题，最终导致更大的损失。可见，对于设计师而言，仅仅靠专业理论知识，并不能成为称职的设计师，更多的还需实践经验。 【案例】 损失惨重的设计变更某企业为提高一个产品的性能，将该产品一个金属片直径增大2mm，对应插入弹簧内径也变大1.9mm，设计变更实施。结果新的金属片到货后，新弹簧却迟迟没到货，导致停产1日。同时，此次设计变更实施造成旧的金属片和弹簧库存合计近2万元金额，库房不知如何处置，该企业库房呆滞料中类似旧物料金额近600万元。 由上面的案例可知，设计变更的实施是个非常综合的事项，其往往需要考虑多个层面，一般来说，需

20、要考虑以下因素：第一，要考虑物料来自不同供应商；第二，要考虑物料成本；第三，旧物料如何处理。 很多企业的设计师往往认为“我们设计总经理，是中国知名专家，知名教授，专业很强，设计变更必须通过他的批准，应该没有问题”，而实际上，事实多为：技术上的错误少，但执行上问题多，这也就是上例中设计变更导致旧物料金额近600万元的原因。因此，对于设计及技术变更，要认识到：第一，设计变更是个综合复杂事项；第二，仅仅从设计部门角度出发一定有问题；第三，设计变更主管设计部必须综合各种情况制定各类程序，能对应各种情况，同时即使新的设计师也能不出错，或是即使出错，依据程序也能纠错。二、设计及技术变更的类型设计

21、及技术变更常见类别可以归纳为四类，其对应的变更核心不同，而且其难度也有所不同，如表1所示： 表1  设计及技术变更常见类别及变更核心序号设计及技术变更种类变更核心难度1设计变更物料有永久变更由易到难2作业方法变更物料没有变，但是加工方法变更了3临时变更针对特定批次的设计变更或加工方法变更4紧急加工意外原因，临时实施变更 从表1可以看出，不同类型变更对应内容、涉及部门不同，因此，不能用一个统一的流程和方法来规范。三、设计变更实施方法与步骤一般来说，设计变更的提出者主要包括： 第一，客户；第二，设计部； 第三，工艺技术部；第四， 制造部；第五，品管部；第六，供应商；第

22、七，售后服务部。在上面提出者中，根据需求提出者与企业的关系，可以划分为两种性质：第一，内部输出，主要指设计部；第一，外部输入，指除设计部外，其他以上所有提出者。对于可能提出的性质，也可以细分为以下类别：第一，初期性能； 第二，耐久性能；第三，操作性； 第四，产品规格；第五，专利； 第六，环保；第七，安全规格；第八，调整上； 第九，保管上； 第十，运输上；第十一，检测上；第十二，组装上； 第十三，维护上；第十四，OEM希望；第十五，加工效率；第十六，加工方法；第十七，采购便利； 第十八，降低成本；第十九，图纸(制造)错误；第二十，BOM错误；第二十一，客户要求；第二十二，安全性； 第二十三，公司

23、要求。1.审核设计变更实施设计变更的第一步就要进行评审。一般的评审实施方法为：制造、品管、供应商等提出，请工艺技术评估，其认可实施后，交设计评估决定。概括来说，一般评估的内容主要包括：第一，必要性、紧急性；第二，物料及模具、使用设备等变化导致的成本变化；第三，现用物料库存，变更后是否报废或可转为他用；第四，实验与验证时难度等； 第五，可能实施的大致日期及产品订单、物料订单管理。 【案例】 没有修正的固定方法某企业原来某型号产品在A分厂做，后因A分厂任务多，而另一家B分厂任务不满，于是，将该产品移到B分厂生产， B分厂生产交到客户后，出现大量产品摔坏。原因是B分厂做的包装固定方法同A分

24、厂不一样。产生原因分析：A分厂试做振动实验发现问题，改了包装固定方法，也口头告诉工艺技术并得到批准实施，A分厂的包装固定方法也得到修改，但是其存放在服务器上的包装固定方法工艺文件没有修正。移到B分厂， B分厂使用服务器上的打印文件。 错误的粘贴某企的业板材有供应商提供，板材为多层，一般采用每层板材布胶后顺纹路粘贴，后来供应商提出正交(俗称压缝)粘贴，这样方便快捷，该公司技术人员没有做任何实验就同意了，供应商送来10000块板材板材，采用后裂纹，导致该企业停产近一周，影响近2000万元产品出货，材料费用数百万。 旧版文件惹的祸某生产线班长由于沿用旧版(过期)文件作为作业指导，

25、导致线路板用了旧版本的物料，安装后产品无法工作，造成生产停止3.5小时。组装后的232台机器，被迫返工。此外，甲工段从乙工段处复印了一份工艺文件，一个月后工艺文件发生改订，由于乙工段的文件被分发部门替换成新版，甲工段没有更新，仍沿用一个月前的文件作为加工指导，导致1086个零件加工错误，报废金额为7.3万元。 通过上面案例，对企业常见设计变更失败进行分析，可以发现，设计变更后，新旧物料混用，交错使用也屡见不鲜，设计的变更导致生产停线、或客户迷惑不解，甚至会发生爆怒投诉。因此，不难得出，常见的设计变更过程中的问题：第一，因责任不清导致的扯皮问题；第二，不同人员的不同意见导致不同的更改结

26、果；第三，对设计更改的意见没有审核（包括现场审核和工艺审核），导致更改错误；第四，更改的内容没有进行验证就直接更改；第五，设计更改意见反馈的随意性；第六，现场自行更改，但没反馈或忘记反馈至设计部门，导致下批生产时依然有问题；第七，设计更改时没有考虑材料问题，导致积压或浪费；第八，设计变更后，相应标准没有变，实施错误；第九，大量旧物料呆滞。2.考虑设计变更问题点知道设计变更的问题后，就要对这些问题点进行思考。在进行变更时，需注意以下问题：第一，为什么变了？（解决方案：问清楚、写出来。）第二，能不能不变？（解决方案：变更方案多方评审。）第三，变更牵涉面充分暴露出来了没有？（解决方案：跟哪个部门或谁

27、有关？例如：物料等。）第四，变更副作用预测了没有（变更前后的零件、变更前后操作方法、检查方法、变更前后的指示性文件如何更替）？（解决方案：设变验证。）第五，变更后怎样确保变更的有效性？（解决方案：设计变更实施与事后收尾，形成闭环。） 因此，一般来说，在实际的工作中，设计人员在进行设计变更时需考虑的事项包括：第一，需做什么实验，在验证一览表中选项，如取消销和孔以及要选振动实验；第二，新旧料互换性；第三，旧物料处置方法；第四，组合性；第五，BOM变更，包括增加、删除、用数量变更等；第六，模具、刀具；第七，售后服务；第八，图纸更改，例如N无图、S新图、G杠改、H换图；第九，作业方法；第十，

28、辅料变更；第十一，实施订单。 以某企业的变更设计考虑为例。该企业在某个产品的变更中，涉及环节为取消销和孔，其设计变更的设计方案如表2所示： 表2  某企业的销和孔变更设计方案下料铸造机加热处理组装检测包装运输服务其他         该变更可能涉及验证：取消销和孔。如表3所示: 表3  某企业的销和孔变更验证材料实验强度振动环境电磁兼容承重负荷       在设计变更时，一定要有具体的变

29、更表，以避免因经验不足而导致设计变更的问题点。实际上，统一设计的变更表格的格式本身就是在统一思维过程和逻辑的过程。比如，某企业设计部的设计变更联系书。 表4  某企业设计变更联系书（设计部）旧料号新料号互换性组合性变更旧使用可否旧零件活用使用个数图纸杠改处数张数更改标志其他补充更改内容变更事项物号料物名称变更事项料号物料名称旧个数新个数N无图                   

30、0;                                  使用该零件的产品型号  备注：变更事项中有些项目是ERP管理需要，现阶段不用  变更事项互换性旧零件新机器新零件旧机器旧零件可否使用旧零件活用编制&

31、#160;0不变1 增加2编码3个数变更4取消5作图6层次变更7其他A料号变更B零件更换C层次增加D上层次料号变更E取消层F零件作废G设计更改零件/可用可用H禁止使用I加工后使用J加工后不能使用K可以使用L无旧零件N其他M用于其他机型P用于子公司Q返回供应商H报废Y可继续使用Z加工使用网管 ×/不可用可用标准化 /×可用不可用审查 ×/×不可用不可用批准          3.下发设计变更通知进行设计变更后，就要下发设计变更通

32、知。设计变更的实施从设计部门角度可分为两类：第一，设计部内部执行的变更；第二，设计部门以外部门执行的变更。从实施内容性质来分，也分为两类：第一，实物的变更，包括物料、模具、刀具等；第二，信息（标准）的变更，一般是作业标准的变更，包括图纸、作业标准等。对于设计内部执行的变更，主要是信息（标准）的变更，具体内容包括：图纸；BOM（物料构成清单）；所有在设计部管理标准，例如服务器存放的文件、包装标准等建立本企业的设计变更点检表。对于设计部门以外部门执行的变更，涉及部门可能包括：制造、品管（IQC、FQC）、技术、库房、采购、供应商等等。 例如，某设计部对外部门发出的设计变更通知。 

33、;表5  实物处理指示、设计变更联系书设变名 联络书管理号  设变管理号 指示实施期 目标：严守指示书编号     工艺开发部物料控制部（仓库）采购部旧零件新零件名称旧零件处理组合设变工模变更评价责任人供应商名旧在库数报废金额模具变更供应商旧在库数实验定单新品交期                   

34、;            变更后零件，有要求时填写验证试验方法  月日前返回开发 月 前返回开发作成承认技术承认作成承认技术承认      说明1.组合零件：A为组合实施零件；2.要模具改造和零件评价记入，以上可多选，购买提供评价零件；3.“评价”填对设计要改在指示实施期限内完成；4.变更后零件的试验方法和标准方法由设计部、工艺技术部、品质保证部、制造部共同决定，与供应商有关的由采购部联络。标识方法  流程：开发